一种气溶胶发生装置的制作方法

1.本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种气溶胶发生装置。


背景技术：

2.针对低温不燃烧的气溶胶发生装置，在气溶胶形成基质使用结束后的提取方式是产品设计需要考虑的一个问题，好的提取方式能给使用者带来较佳的使用体检。目前气溶胶形成基质提取方式通常为将内托支架与上盖组件固定在一起，当气溶胶形成基质使用结束后，通过将上盖组件从主体上拔出从而使内托支架内的气溶胶形成基质跟随上盖组件移动，以达到使气溶胶形成基质与发热体分离的目的。但是由于内托支架靠近发热体，抽吸完成后的内托支架温度往往能达到100度以上，如果内托支架随着上盖组件一起拔出，容易与人体接触而导致烫伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种气溶胶发生装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种气溶胶发生装置，包括主体、内托支架以及安装到所述主体上的上盖组件；
5.所述主体的上端形成有插接腔，所述插接腔的底部设有发热体；
6.所述内托支架可在第一位置和第二位置之间上下滑动地设置于所述插接腔中，其上端开口形成用于收容气溶胶形成基质的收容腔，其底壁开设有与所述收容腔连通的贯穿孔，所述发热体的上端通过所述贯穿孔插入到所述收容腔中；
7.所述上盖组件可上下滑动安装到所述主体的上端，并可带动所述内托支架在第一位置和第二位置之间移动，所述上盖组件设有与所述收容腔对应连通的第一插入孔。
8.其中，所述内托支架的上端与所述上盖组件之间设有第一拉脱结构以实现可拆卸连接，当拉动所述上盖组件带动所述内托支架从所述第一位置移动至所述第二位置、且所受到的拉力大于所述第一拉脱结构的拉脱力时，所述上盖组件与所述内托支架分离。
9.可选地，所述上盖组件包括可上下滑动盖设于所述主体上的盖体以及设置于所述盖体下端内的内衬，所述盖体开设有所述第一插入孔，所述内衬开设有与所述第一插入孔同轴连通的安装孔，所述安装孔的孔径大于所述内托支架的外径；
10.所述第一拉脱结构包括设于所述内托支架上第一卡持部、以及设于所述安装孔内壁的第一配合部，所述内托支架的上端通过所述第一卡持部与所述第一配合部的配合而可拉脱连接于所述安装孔中。
11.可选地，所述第一卡持部是由所述内托支架上端外壁凸出形成的第一凸块，所述第一配合部为由所述安装孔内壁凸出形成的第一环形卡条；
12.当所述内托支架的上端卡入至所述安装孔中时，所述环形卡条抵持在所述第一凸块的下侧；所述第一拉脱结构的拉脱力为所述第一凸块和所述第一环形卡条之间的最大抵
持作用力。
13.可选地，所述第一卡持部和所述第一配合部为可相互磁吸的磁性件，用于使所述上盖组件与所述内托支架磁吸连接，所述第一拉脱结构的拉脱力为两个所述磁性件之间的最大磁吸力。
14.可选地，所述内托支架的外壁与所述插接腔之间设有第二拉脱结构以实现可拆卸连接，且所述第二拉脱结构的拉脱力大于所述第一拉脱结构的拉脱力；当拉动所述内托支架从所述第一位置移动至所述第二位置、且所受到的拉力大于所述第二拉脱结构的拉脱力时，所述内托支架从所述插接腔中脱离。
15.可选地，所述第二拉脱结构包括设于所述内托支架中部外壁的第二卡持部、以及设于所述插接腔上端内壁的第二配合部，所述内托支架通过所述第二卡持部与所述第二配合部的配合而可拉脱连接于所述插接腔中。
16.可选地，所述第二卡持部是由所述内托支架中部外壁凸出形成的第二凸块，所述第二配合部为由所述插接腔上端内壁凸出形成的第二环形卡条；
17.当所述内托支架从所述第一位置向所述第二位置移动时，所述第二凸块朝向所述第二环形卡条方向移动，直至所述第二凸块抵持于所述第二环形卡条下侧；所述第二拉脱结构的拉脱力为所述第二凸块和所述第二环形卡条之间的最大抵持作用力。
18.可选地，所述插接腔的内壁于所述第二环形凸条的下侧还卡设有滑槽，所述第二凸块在所述滑槽中上下滑动以限定所述内托支架在所述第一位置和所述第二位置之间滑动。
19.可选地，所述主体包括壳体以及设置上端内的安装架和面盖，所述安装架具有形成所述插接腔的套筒，所述发热体的下端固定于所述套筒的底壁，所述面盖固定盖设于所述安装架的顶端，并设有与所述插接腔对应连通的第二插入孔；所述插接腔的上端径向向外扩张并与所述面盖共同形成所述滑槽。
20.可选地，所述第二卡持部和所述第二配合部为可相互磁吸的磁性件，用于使所述内托支架与所述主体磁吸连接，所述第二拉脱结构的拉脱力为两个所述磁性件之间的最大磁吸力。
21.可选地，所述主体与所述上盖组件相互靠近的一端分别设置有磁性件，两个所述磁性件用以提供驱使所述上盖组件带动所述内托支架从所述第二位置向所述第一位置移动的磁吸力。
22.根据本实用新型的气溶胶形成基质，当气溶胶形成基质抽吸完成后，将上盖组件向上拔出，带动内托支架向上移动一段距离(第一位置和第二位置之间的行程)，此时气溶胶形成基质可以轻易地从收容腔中取出，而上盖组件和内托支架均未与主体部分分离，高温状态的内托支架无法与人体接触，从而避免了使用者烫伤的风险。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型气溶胶发生装置实施例的分解图；
25.图2为本实用新型气溶胶发生装置实施例的剖面示意图一；
26.图3为本实用新型气溶胶发生装置实施例的剖面示意图二；
27.图4为本实用新型气溶胶发生装置实施例的剖面示意图三；
28.图5为本实用新型气溶胶发生装置中主体的剖面示意图；
29.图6为本实用新型中第一拉脱结构和第二拉脱结构的放大示意图；
30.主要元件说明：
31.100、主体；10、壳体；20、安装架；21、套筒；22、插接腔；23、滑槽；30、面盖；31、第二插入孔；40、发热体；50、供电电源；51、电源支架；60、控制电路板；61、电路板支架；62、控制按键；70、第一拉脱结构；71、第一卡持部；72、第一配合部；80、第二拉脱结构；81、第二卡持部；82、第二配合部；91、第一磁性件；92、第二磁性件；
32.200、上盖组件；201、盖体；202、内衬；203、第一插入孔；204、安装孔；
33.300、内托支架；301、收容腔；302、贯穿孔；
34.400、气溶胶形成基质。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.请参阅图1-2，本实用新型实施例提供了一种气溶胶发生装置，包括主体100、内托支架300以及安装到主体100上的上盖组件200。
39.主体100包括壳体10以及设置于壳体10内部的发热体40、安装架20、面盖30、供电电源50、电源支架51、控制电路板60和电路板支架61，供电电源50通过电源支架51固定安装于壳体10内部；电路板支架61位于供电电源50相对电源支架51的另一侧，并与电源支架51相互固定，以将供电电源50夹持固定于电源支架51和电路板支架61之间，控制电路板60固定安装于电路板支架61相对供电电源50的另一侧，且壳体10对应控制电路板60的位置设有与控制电路板60连接的控制按键62；安装架20固定于壳体10的上端内，较佳地，其下端固定
于电路板支架61的上端，且安装架20具有形成插接腔22的套筒21，发热体40安装于插接腔22内，其下端固定于套筒21的底壁并与控制电路板60电连接，由控制电路板60控制供电电源50是否为发热体40供电；插接腔22的上端为开口端，面盖30固定盖设于安装架20的顶端，并设有与插接腔22对应连通的第二插入孔31(如图5所示)。
40.内托支架300为上端开口的管状结构，从而形成有用于收容气溶胶形成基质400的收容腔301，其底壁开设有与收容腔301连通的贯穿孔302；内托支架300可在第一位置和第二位置支架上下滑动地安装于插接腔22中，发热体40的上端通过贯穿孔302插入到收容腔301中。当内托支架300位于第一位置时，内托支架300的底壁与插接腔22的底壁贴合或具有一点间隙，此时发热体40的大半部分插入到收容腔301中，以便于与收容于收容腔301内的气溶胶形成基质400充分接触；当内托支架300位于第二位置时，内托支架300的底壁与插接腔22的底壁具有一定间隔，此时发热体40部分或全部拔出于收容腔301。当内托支架300从第一位置向第二位置滑动时，内托支架300向远离发热体40方向移动(即向上滑动)，从而可带动收容于收容腔301中的气溶胶形成基质400向上移动一段距离(即第一位置和第二位置之间的行程)，以使发热体40的上端从气溶胶形成基质400中拔出至少一部分，以便于后续气溶胶形成基质400与发热体40相分离。
41.应当说明的是，贯穿孔302的形状与发热体40的横截面形状相适配，当内托支架300在第一位置和第二位置之间滑动时，发热体40始终对贯穿孔302实现大致封堵，从而减少气溶胶形成基质400所掉落的烟丝、碎屑等物质通过贯穿孔302掉落到插接腔22中。较佳地，本实施例中发热体40为针状结构，对应的贯穿孔302为适配的圆形孔，从而使内托支架300可实现周向转动；在其他实施例中，发热体40也可以为片状体，且发热体40的数量可以为两个或以上。
42.上盖组件200与内托支架300的上端连接，并可上下滑动安装到主体100的上端，当上盖组件200相对主体100沿竖直方向滑动时，可带动内托支架300在第一位置和第二位置之间移动，且上盖组件200设有与收容腔301对应连通的第一插入孔203。
43.根据本实用新型的气溶胶发生装置，具体使用时，在初始状态下，内托支架300位于第一位置中，将气溶胶形成基质400通过第一插入孔203插入到收容腔301中，使发热体40从气溶胶形成基质400的底端刺入到气溶胶形成基质400内部，然后利用发热体40对气溶胶形成基质400进行加热雾化以形成可供使用者吸食的气溶胶；当气溶胶形成基质400抽吸完成后，将上盖组件200向上拔出，带动内托支架300向上移动一段距离(第一位置和第二位置之间的行程)，此时发热体40从气溶胶形成基质400中退出上述相同距离，如此状态下气溶胶形成基质400可以轻易地从收容腔301中取出，而上盖组件200和内托支架300均未与主体100部分分离，高温状态的内托支架300无法与人体接触，从而避免了使用者烫伤的风险。
44.在一个实施例中，结合图3和图4所示，图3为内托支架300移动至第二位置且与上盖组件200连接时的剖面示意图；图4为上盖组件200与内托支架300处于拉脱时的剖面示意图。内托支架300的上端与上盖组件200之间设有第一拉脱结构70以实现可拆卸连接，当拉动上盖组件200带动内托支架300从第一位置移动至第二位置、且所受到的拉力大于第一拉脱结构70的拉脱力时，上盖组件200与内托支架300分离。如此，使上盖组件200从主体100上拔出的同时，上盖组件200与内托支架300分离，且内托支架300还是组装于主体100的插接腔22中，从而避免内托支架300随着上盖组件200从主体100中拔出，且此时可便于对内托支
架300的收容腔301进行清洁。
45.具体地，本实施例中的上盖组件200包括可上下滑动盖设于主体100上的盖体201以及设置于盖体201下端内的内衬202，盖体201开设有第一插入孔203，内衬202开设有与第一插入孔203同轴连通的安装孔204，安装孔204的孔径大于内托支架300的外径；第一拉脱结构70包括设于内托支架300上第一卡持部71、以及设于安装孔204内壁的第一配合部72，内托支架300的上端通过第一卡持部71与第一配合部72的配合而可拉脱连接于安装孔204中；如此，当上盖组件200受到的拉力大于第一卡持部71和第一配合部72之间的拉脱力时，内托支架300的上端可从安装孔204中脱离，实现上盖组件200与内托支架300的分离。
46.进一步地，第一卡持部71是由内托支架300上端外壁凸出形成的第一凸块，第一配合部72为由安装孔204内壁凸出形成的第一环形卡条；当内托支架300的上端卡入至安装孔204中时，环形卡条抵持在第一凸块的下侧；第一拉脱结构70的拉脱力为第一凸块和第一环形卡条之间的最大抵持作用力。
47.需要说明的是，第一凸块和第一环形卡条的相对内侧均为弧面，内托支架300的中心轴线到第一凸块的外侧距离大于第一环形卡条的内径(半径)，且第一凸块的数量较佳为两个或两个以上，均匀分布于内托支架300的外壁；如此当第一凸块和第一环形卡条相互抵持时，第一凸块与第一环形卡条之间形成过盈配合，具有过盈量a1(如图6所示)，从而当上盖组件200收到的拉力大于第一凸块与第一环形卡条之间的抵持作用力时，第一环形卡条越过第一凸块而使内托支架300从安装孔204中脱离，即实现上盖组件200与内托支架300的分离。并且，当需要安装上盖组件200时，只需将上盖组件200的安装孔204对着内托支架300的上端，用力往下压，即可使第一凸块越过第一环形卡条而位于其上方，再次实现上盖组件200与内托支架300的可拉脱连接。
48.在一个替换实施例中，第一卡持部71和第一配合部72还为可相互磁吸的磁性件，用于使上盖组件200与内托支架300磁吸连接，第一拉脱结构70的拉脱力为两个磁性件之间的最大磁吸力；当上盖组件200收到的拉力大于第一拉脱结构70的最大磁吸力时，上盖组件200可与内托支架300相分离。
49.在一个实施例中，结合图5所示，图5为内托支架300从插接腔22拔出后的主体100剖面示意图。内托支架300的外壁与插接腔22之间设有第二拉脱结构80以实现可拆卸连接，且第二拉脱结构80的拉脱力大于第一拉脱结构70的拉脱力；当拉动内托支架300从第一位置移动至第二位置、且所受到的拉力大于第二拉脱结构80的拉脱力时，内托支架300从插接腔22中脱离。如此，当上盖组件200从主体100上拔出并与内托支架300分离后，待内托支架300冷却时，可利用第二拉脱结构80将内托支架300从插接腔22中拉出，实现内托支架300与主体100的分离，此时可便于对插接腔22中因长时间使用而积累的脏污物质进行清洁，以保证气溶胶口感。
50.具体地，第二拉脱结构80包括设于内托支架300中部外壁的第二卡持部81、以及设于插接腔22上端内壁的第二配合部82，内托支架300通过第二卡持部81与第二配合部82的配合而可拉脱连接于插接腔22中；如此，当内托支架300受到的拉力大于第二卡持部81和第二配合部82之间的拉脱力时，内托支架300可从插接腔22中脱离。
51.进一步地，第二卡持部81是由内托支架300中部外壁凸出形成的第二凸块，第二配合部82为由插接腔22上端内壁凸出形成的第二环形卡条；当内托支架300从第一位置向第
二位置移动时，第二凸块朝向第二环形卡条方向移动，直至第二凸块抵持于第二环形卡条下侧；第二拉脱结构80的拉脱力为第二凸块和第二环形卡条之间的最大抵持作用力，当内托支架300受到的拉力大于第二拉脱结构80的拉脱力时，第二凸块越过第二环形卡条而使内托支架300从插接腔22中脱离。
52.需要说明的是，第二凸块和第二环形卡条的相对内侧均为弧面，内托支架300的中心轴线到第二凸块的外侧距离大于第二环形卡条的内径(半径)，且第二凸块的数量较佳为两个或两个以上，均匀分布于内托支架300的外壁；如此当第二凸块和第二环形卡条相互抵持时，第二凸块与第二环形卡条之间形成过盈配合，具有过盈量a2，且第二拉脱结构80的过盈量a2大于第一拉脱结构70的过盈量a1(如图6所示)，从而使得第二拉脱结构80的拉脱力大于第一拉脱结构70的拉脱力。
53.当上盖组件200收到的拉力大于第二凸块与第二环形卡条之间的抵持作用力时，第二凸块越过第二环形凸条而使内托支架300从插接腔22中脱离，即实现内托支架300与主体100的分离。并且，当需要再次安装内托支架300时，只需将内托支架300插入到插接腔22中，并用力往下压，即可使第二凸块越过第二环形卡条而位于其下方，再次实现内托支架300与主体100的可拉脱连接。
54.更进一步地，结合图6所示，插接腔22的内壁于第二环形凸条的下侧还卡设有滑槽23，第二凸块在滑槽23中上下滑动以限定内托支架300在第一位置和第二位置之间滑动。在本实施例中，插接腔22的上端径向向外扩张并与面盖30共同形成滑槽23，此时第二插入孔31的边缘即为第二环形卡条。应当理解的是，本实施例中的滑槽23为圆环状，即内托支架300可在插接腔22中周向转动；而当发热体40采用片状体结构时，滑槽23可采用竖直的长条孔结构，从而限制内托支架300使其不能发生周向转动。
55.在一个替换实施例中，第二卡持部81和第二配合部82为可相互磁吸的磁性件，用于使内托支架300与主体100磁吸连接，第二拉脱结构80的拉脱力为两个磁性件之间的最大磁吸力；若本实施例中的第一拉脱结构70也采用磁吸结构，那么第二拉脱结构80的最大磁吸力大于第一拉脱结构70的最大磁吸力，从而当向上拉动上盖组件200时，当拉力大于第一拉脱结构70的最大磁吸力时，上盖组件200与内托支架300分离，而内托支架300还是连接于插接腔22中。
56.在一个实施例中，主体100与上盖组件200相互靠近的一端分别设置有磁性件，具体为盖体201与内衬202之间设有第一磁性件91，安装架20与面盖30之间设有第二磁性件92；当上盖组件200组装到主体100上时，第一磁性件91和第二磁性件92相互配合从而产生用以驱使上盖组件200带动内托支架300从第二位置向第一位置移动的磁吸力，从而保证气溶胶发生装置在使用时上盖组件200与主体100之间的连接稳定性。
57.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
58.以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括主体、内托支架以及安装到所述主体上的上盖组件；所述主体的上端形成有插接腔，所述插接腔的底部设有发热体；所述内托支架可在第一位置和第二位置之间上下滑动地设置于所述插接腔中，其上端开口形成用于收容气溶胶形成基质的收容腔，其底壁开设有与所述收容腔连通的贯穿孔，所述发热体的上端通过所述贯穿孔插入到所述收容腔中；所述上盖组件可上下滑动安装到所述主体的上端，并可带动所述内托支架在第一位置和第二位置之间移动，所述上盖组件设有与所述收容腔对应连通的第一插入孔；其中，所述内托支架的上端与所述上盖组件之间设有第一拉脱结构以实现可拆卸连接，当拉动所述上盖组件带动所述内托支架从所述第一位置移动至所述第二位置、且所受到的拉力大于所述第一拉脱结构的拉脱力时，所述上盖组件与所述内托支架分离。2.如权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述上盖组件包括可上下滑动盖设于所述主体上的盖体以及设置于所述盖体下端内的内衬，所述盖体开设有所述第一插入孔，所述内衬开设有与所述第一插入孔同轴连通的安装孔，所述安装孔的孔径大于所述内托支架的外径；所述第一拉脱结构包括设于所述内托支架上第一卡持部、以及设于所述安装孔内壁的第一配合部，所述内托支架的上端通过所述第一卡持部与所述第一配合部的配合而可拉脱连接于所述安装孔中。3.如权利要求2所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述第一卡持部是由所述内托支架上端外壁凸出形成的第一凸块，所述第一配合部为由所述安装孔内壁凸出形成的第一环形卡条；当所述内托支架的上端卡入至所述安装孔中时，所述环形卡条抵持在所述第一凸块的下侧；所述第一拉脱结构的拉脱力为所述第一凸块和所述第一环形卡条之间的最大抵持作用力。4.如权利要求2所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述第一卡持部和所述第一配合部为可相互磁吸的磁性件，用于使所述上盖组件与所述内托支架磁吸连接，所述第一拉脱结构的拉脱力为两个所述磁性件之间的最大磁吸力。5.如权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述内托支架的外壁与所述插接腔之间设有第二拉脱结构以实现可拆卸连接，且所述第二拉脱结构的拉脱力大于所述第一拉脱结构的拉脱力；当拉动所述内托支架从所述第一位置移动至所述第二位置、且所受到的拉力大于所述第二拉脱结构的拉脱力时，所述内托支架从所述插接腔中脱离。6.如权利要求5所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述第二拉脱结构包括设于所述内托支架中部外壁的第二卡持部、以及设于所述插接腔上端内壁的第二配合部，所述内托支架通过所述第二卡持部与所述第二配合部的配合而可拉脱连接于所述插接腔中。7.如权利要求6所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述第二卡持部是由所述内托支架中部外壁凸出形成的第二凸块，所述第二配合部为由所述插接腔上端内壁凸出形成的第二环形卡条；当所述内托支架从所述第一位置向所述第二位置移动时，所述第二凸块朝向所述第二环形卡条方向移动，直至所述第二凸块抵持于所述第二环形卡条下侧；所述第二拉脱结构
的拉脱力为所述第二凸块和所述第二环形卡条之间的最大抵持作用力。8.如权利要求7所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述插接腔的内壁于所述第二环形凸条的下侧还卡设有滑槽，所述第二凸块在所述滑槽中上下滑动以限定所述内托支架在所述第一位置和所述第二位置之间滑动。9.如权利要求8所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述主体包括壳体以及设置于所述壳体上端内的安装架和面盖，所述安装架具有形成所述插接腔的套筒，所述发热体的下端固定于所述套筒的底壁，所述面盖固定盖设于所述安装架的顶端，并设有与所述插接腔对应连通的第二插入孔；所述插接腔的上端径向向外扩张并与所述面盖共同形成所述滑槽。10.如权利要求6所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述第二卡持部和所述第二配合部为可相互磁吸的磁性件，用于使所述内托支架与所述主体磁吸连接，所述第二拉脱结构的拉脱力为两个所述磁性件之间的最大磁吸力。11.如权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述主体与所述上盖组件相互靠近的一端分别设置有磁性件，两个所述磁性件用以提供驱使所述上盖组件带动所述内托支架从所述第二位置向所述第一位置移动的磁吸力。

技术总结
本实用新型涉及一种气溶胶发生装置，包括主体、内托支架以及安装到主体上的上盖组件；主体的上端形成有插接腔，插接腔的底部设有发热体；内托支架可在第一位置和第二位置之间上下滑动地设置于插接腔中，其上端开口形成用于收容气溶胶形成基质的收容腔，发热体的上端通过贯穿孔插入到收容腔中；上盖组件可上下滑动安装到主体的上端，并可带动内托支架在第一位置和第二位置之间移动，上盖组件设有与收容腔对应连通的第一插入孔；当将上盖组件向上拔出，带动内托支架向上移动一段距离，此时气溶胶形成基质可以轻易地从收容腔中取出，而上盖组件和内托支架均未与主体部分分离，高温状态的内托支架无法与人体接触，从而避免了使用者烫伤的风险。烫伤的风险。烫伤的风险。


技术研发人员：颜日欢 沈友立
受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25