一种含油污泥曝气除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及含油污泥处理技术领域，具体为一种含油污泥曝气除油装置。


背景技术：

2.石油开采、集输、炼制和含油污水处理过程产生大量的含油污泥，需要进行处理，从而避免对周围环境造成污染。含油污泥进行除油处理是含油污泥处理必须经过的步骤。含油污泥除油处理的方法有多种，水热法(水洗法)除油是其中较常用的一种方法，而水热法常和曝气结合起来除油，具有处理成本低、速度快、效果好的优点，但因含油污泥中含有大量的微小泥土颗粒、油污、胶体等，曝气时极易堵塞孔道，导致曝气盘或曝气管不再产生气泡或者气体从曝气盘或曝气管的局部冒出，而局部出气气泡大，在除油装置中分布也不均匀，从而造成除油效果变差。另外，曝气盘或曝气管是固定的，堵塞后不易彻底清洗，恢复曝气效果。
3.针对以上水热法曝气除油存在的曝气盘或曝气管易堵塞以及堵塞后难清洗的问题，设计一种含油污泥曝气除油装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种含油污泥曝气除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油污泥曝气除油装置，包括除油罐、收油罐、搅拌组件、曝气组件、曝气盘冲洗组件和曝气盘提升组件；所述除油罐为顶部开口结构，其底部设置有污泥排出口，收油罐齐平设置在除油罐侧面；所述除油罐中间架设搅拌组件、曝气组件、曝气盘冲洗组件，除油罐罐壁一侧的上部设置进水口和含油污泥混合液进口，下部距离除油罐底部的五分之二位置处设置有排水口，除油罐和收油罐的相邻罐壁上部设置有污油流出口，收油罐中部罐壁设置有出油口，其底部设置有出水管道。
6.优选的，所述除油罐上方架设有支架，搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶轮，所述搅拌电机固定在支架上，其输出端向下与搅拌轴固接，搅拌轴插入除油罐内，其底部安装搅拌叶轮。
7.优选的，所述曝气组件包括曝气盘、曝气机以及通气管，所述曝气盘设置有多个，并分布在除油罐内腔下部，且置于搅拌叶轮上方，曝气机固定安装在支架上，其输出端通过通气管与各个曝气盘连通。
8.优选的，所述曝气盘下落的最低处在搅拌叶轮最高点以上10cm处。
9.优选的，所述曝气盘提升组件包括滑轮、卷扬机、钢丝绳以及包裹各曝气盘的网笼，各网笼上分别连接一根钢丝绳，滑轮安装在卷扬机上，钢丝绳穿过曝气盘冲洗组件并绕过滑轮与卷扬机连接。
10.优选的，所述曝气盘冲洗组件包括水泵、清洗管以及设置在除油罐内腔上部的清洗盘，所述水泵安装在支架上，其输出端连接有清洗管，清洗盘内部中空，其底面预留有供
各曝气盘嵌入的通槽，其顶面正对各通槽位置处预留有供通气管和钢丝绳穿过的导向孔，清洗盘顶面还设置有供清洗管插入的管道入口。
11.优选的，所述清洗盘底面还设置有将各通槽封堵的密闭开关组件，所述密闭开关组件包括转动安装在清洗盘底面中心的转动柱，清洗盘底面呈环形阵列设置有将各通槽封堵的盖板，各盖板与清洗盘底面贴合滑动，且与转动柱侧面一体连接，清洗盘顶面内壁安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转动柱固接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供的一种含油污泥曝气除油装置，有效解决了水热法曝气除油存在的曝气盘易堵塞以及堵塞后难清洗的问题，提高除油效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的清洗盘的底面结构示意图；
16.图3为本实用新型的清洗盘的顶面结构示意图；
17.图4为本实用新型的清洗盘的截面示意图。
18.图中：1、除油罐；2、收油罐；3、污泥排出口；4、支架；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶轮；8、进水口；9、含油污泥混合液进口；10、排水口；11、污油流出口；12、出油口；13、出水管道；14、清洗盘；15、曝气盘；16、曝气机；17、卷扬机；18、通气管；19、钢丝绳；20、通槽；21、导向孔；22、管道入口；23、转动柱；24、盖板；25、驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种含油污泥曝气除油装置，包括除油罐1、收油罐2、搅拌组件、曝气组件、曝气盘冲洗组件和曝气盘提升组件；所述除油罐1为顶部开口结构，其底部设置有污泥排出口3，收油罐2齐平设置在除油罐1侧面；所述除油罐1中间架设搅拌组件、曝气组件、曝气盘冲洗组件，除油罐1罐壁一侧的上部设置进水口8和含油污泥混合液进口9，下部距离除油罐1底部的五分之二位置处设置有排水口10，除油
罐1和收油罐2的相邻罐壁上部设置有污油流出口11，收油罐2中部罐壁设置有出油口12，其底部设置有出水管道13。
23.进一步的，所述除油罐1上方架设有支架4，搅拌组件包括搅拌电机5、搅拌轴6和搅拌叶轮7，所述搅拌电机5固定在支架4上，其输出端向下与搅拌轴6固接，搅拌轴6插入除油罐1内，其底部安装搅拌叶轮7。
24.进一步的，所述曝气组件包括曝气盘15、曝气机16以及通气管18，所述曝气盘15设置有多个，并分布在除油罐1内腔下部，且置于搅拌叶轮7上方，曝气机16固定安装在支架4上，其输出端通过通气管18与各个曝气盘15连通。
25.进一步的，所述曝气盘15下落的最低处在搅拌叶轮7最高点以上10cm处。
26.进一步的，所述曝气盘提升组件包括滑轮、卷扬机17、钢丝绳19以及包裹各曝气盘15的网笼，各网笼上分别连接一根钢丝绳19，滑轮安装在卷扬机17上，钢丝绳19穿过曝气盘冲洗组件并绕过滑轮与卷扬机17连接。
27.进一步的，所述曝气盘冲洗组件包括水泵、清洗管以及设置在除油罐1内腔上部的清洗盘14，所述水泵安装在支架4上，其输出端连接有清洗管，清洗盘14内部中空，其底面预留有供各曝气盘15嵌入的通槽20，其顶面正对各通槽20位置处预留有供通气管18和钢丝绳19穿过的导向孔21，清洗盘14顶面还设置有供清洗管插入的管道入口22。
28.进一步的，所述清洗盘14底面还设置有将各通槽20封堵的密闭开关组件，所述密闭开关组件包括转动安装在清洗盘14底面中心的转动柱23，清洗盘14底面呈环形阵列设置有将各通槽20封堵的盖板24，各盖板24与清洗盘14底面贴合滑动，且与转动柱23侧面一体连接，清洗盘14顶面内壁安装有驱动电机25，驱动电机25的输出端与转动柱23固接。
29.进一步的，曝气盘15为3个，清洗盘14外圆直径大于曝气盘15直径约4cm，高度高于曝气盘15厚度约4cm。
30.进一步的，所述搅拌电机5、曝气机16、卷扬机17、水泵、驱动电机25的控制端均连接至控制器。
31.工作原理：
32.在该设备实际使用时，开动搅拌电机5，用污泥泵将含油污泥、(热)水和药剂混合后的含油污泥混合液泵入除油罐1中，如果认为混合液中含水量低，可在前面的混合阶段多加入水，或者用污水泵将水通过进水口8泵入除油罐1，当混合液到达污油流出口11约2cm处时，关闭污泥泵及污水泵，停止进料。启动曝气组件的曝气机16进行曝气，当曝气一段时间且有大量油类浮到水面后，打开与进水口8相连的污水泵加入少量水，使除油罐1水面上的浮油经污油流出口11溢流到收油罐2中；当水面的浮油基本溢流到收油罐2后，停止加水，继续搅拌和曝气一段时间后，当水面再聚集大量油类后，再打开与进水口8相连的污水泵加入少量水，使除油罐1水面上的浮油溢流到收油罐2中。重复以上操作，直至认为已经没有浮油在水面上为止。此时，关闭搅拌电机5开关，停止曝气，静置沉降一段时间，然后，开启排水口10阀门，将污水排出到含油污泥混合罐中回用，等排水口10不再有水流出时，关闭排水口10阀门，启动排泥泵，将除油罐1底部的污泥由污泥排出口3排出除油罐1，除油罐1底部的污泥排出后，关闭排泥泵及其排泥阀门。重复以上工作，进行含油污泥除油。
33.当收油罐2中的油类达到出油口12后溢流出油，油收集到桶中或罐中。收油罐2定期进行排水，排水时，缓慢开启出水管道13，将收油罐2中的清水排出到含油污泥混合罐中，
且排出水出现少量油污时，关闭出水管道13。
34.当观察到曝气效果变差，启动曝气盘提升组件的卷扬机17，将曝气盘15经通槽20提升到清洗盘14中，关闭密闭开关组件，驱动电机25带动转动柱23转动，带动各盖板24将清洗盘14底部通槽封堵关闭；打开水泵向清洗盘14内泵入清洗液，清洗液一般为清水，当曝气盘14堵塞特别严重时，清洗液可为加入药剂(酸、碱或表面活性剂等，或者复配的药剂)后配制的清洗液，将清洗盘14中注满清洗液，关闭水泵，开启曝气机16进行曝气，曝气约5分钟后，停止曝气(长时间不需要曝气时，不执行后面的步骤，可将曝气盘14放置在清洗盘14中)，打开闭密闭开关组件，启动卷扬机17，将曝气盘14放回原位置。
35.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种含油污泥曝气除油装置，其特征在于，包括除油罐(1)、收油罐(2)、搅拌组件、曝气组件、曝气盘冲洗组件和曝气盘提升组件；所述除油罐(1)为顶部开口结构，其底部设置有污泥排出口(3)，收油罐(2)齐平设置在除油罐(1)侧面；所述除油罐(1)中间架设搅拌组件、曝气组件、曝气盘冲洗组件，除油罐(1)罐壁一侧的上部设置进水口(8)和含油污泥混合液进口(9)，下部距离除油罐(1)底部的五分之二位置处设置有排水口(10)，除油罐(1)和收油罐(2)的相邻罐壁上部设置有污油流出口(11)，收油罐(2)中部罐壁设置有出油口(12)，其底部设置有出水管道(13)。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥曝气除油装置，其特征在于：所述除油罐(1)上方架设有支架(4)，搅拌组件包括搅拌电机(5)、搅拌轴(6)和搅拌叶轮(7)，所述搅拌电机(5)固定在支架(4)上，其输出端向下与搅拌轴(6)固接，搅拌轴(6)插入除油罐(1)内，其底部安装搅拌叶轮(7)。3.根据权利要求1所述的一种含油污泥曝气除油装置，其特征在于：所述曝气组件包括曝气盘(15)、曝气机(16)以及通气管(18)，所述曝气盘(15)设置有多个，并分布在除油罐(1)内腔下部，且置于搅拌叶轮(7)上方，曝气机(16)固定安装在支架(4)上，其输出端通过通气管(18)与各个曝气盘(15)连通。4.根据权利要求3所述的一种含油污泥曝气除油装置，其特征在于：所述曝气盘(15)下落的最低处在搅拌叶轮(7)最高点以上10cm处。5.根据权利要求1所述的一种含油污泥曝气除油装置，其特征在于：所述曝气盘提升组件包括滑轮、卷扬机(17)、钢丝绳(19)以及包裹各曝气盘(15)的网笼，各网笼上分别连接一根钢丝绳(19)，滑轮安装在卷扬机(17)上，钢丝绳(19)穿过曝气盘冲洗组件并绕过滑轮与卷扬机(17)连接。6.根据权利要求1所述的一种含油污泥曝气除油装置，其特征在于：所述曝气盘冲洗组件包括水泵、清洗管以及设置在除油罐(1)内腔上部的清洗盘(14)，所述水泵安装在支架(4)上，其输出端连接有清洗管，清洗盘(14)内部中空，其底面预留有供各曝气盘(15)嵌入的通槽(20)，其顶面正对各通槽(20)位置处预留有供通气管(18)和钢丝绳(19)穿过的导向孔(21)，清洗盘(14)顶面还设置有供清洗管插入的管道入口(22)。7.根据权利要求6所述的一种含油污泥曝气除油装置，其特征在于：所述清洗盘(14)底面还设置有将各通槽(20)封堵的密闭开关组件，所述密闭开关组件包括转动安装在清洗盘(14)底面中心的转动柱(23)，清洗盘(14)底面呈环形阵列设置有将各通槽(20)封堵的盖板(24)，各盖板(24)与清洗盘(14)底面贴合滑动，且与转动柱(23)侧面一体连接，清洗盘(14)顶面内壁安装有驱动电机(25)，驱动电机(25)的输出端与转动柱(23)固接。

技术总结
本实用新型属于含油污泥处理技术领域，具体公开了一种含油污泥曝气除油装置，包括除油罐、收油罐、搅拌组件、曝气组件、曝气盘冲洗组件和曝气盘提升组件；所述除油罐为顶部开口结构，其底部设置有污泥排出口，收油罐齐平设置在除油罐侧面；所述除油罐中间架设搅拌组件、曝气组件、曝气盘冲洗组件，除油罐罐壁一侧的上部设置进水口和含油污泥混合液进口，下部距离除油罐底部的五分之二位置处设置有排水口，除油罐和收油罐的相邻罐壁上部设置有污油流出口，收油罐中部罐壁设置有出油口，其底部设置有出水管道。本实用新型有效解决了水热法曝气除油存在的曝气盘易堵塞以及堵塞后难清洗的问题，提高除油效果。提高除油效果。提高除油效果。


技术研发人员：刘兴玉
受保护的技术使用者：北京伟创力科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/5/25