一种清洗剂生产用分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及分装设备领域，具体而言，涉及一种清洗剂生产用分装装置。


背景技术：

2.清洗剂种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类。有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。清洗剂的分类方法也很多，通常分成水系、半水系和非水系清洗剂三大类。
3.目前，现有的清洗剂生产用分装装置，需要人工对灌装瓶瓶盖的正反面进行调节，且人工翻面存在误差，提高了操作员的劳动量。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种清洗剂生产用分装装置，旨在改善需要人工对灌装瓶瓶盖的正反面进行调节，且人工翻面存在误差，提高了操作员的劳动量的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种清洗剂生产用分装装置，包括灌装组件和封装组件。
7.所述灌装组件包括工作台、支撑柱、板式输送机、置物台、灌装瓶、l型板、输液釜、增压泵、导气管、进液管、液位传感器、排液管、计量泵、灌装头和电磁阀，所述支撑柱的上端固定在所述工作台的下表面上，所述板式输送机固定在所述工作台的外壁上，所述置物台固定在所述板式输送机上，所述灌装瓶插设在所述置物台上。
8.所述l型板固定在所述工作台的上表面上，所述输液釜固定在所述l型板的上表面上，所述增压泵固定在所述输液釜的外壁上，所述导气管的一端设置在所述增压泵上，所述导气管的另一端设置在所述输液釜内，所述进液管和所述排液管均设置在所述输液釜上，所述液位传感器固定在所述输液釜的外壁上，所述计量泵固定在所述l型板的外壁上，所述排液管的另一端设置在所述计量泵上，所述灌装头的上端设置在所述计量泵上，所述电磁阀设置在所述排液管上。
9.所述封装组件包括储盖箱、第一横板、第二横板、第一电缸、摄像头、第二电缸、第一电机、第三电缸、第二电机、方形箱、双头螺纹杆、第三电机、滑轨、滑块、连接块和夹臂，所述第一横板固定在所述l型板的外壁上，所述储盖箱固定在所述第一横板的上表面上，所述储盖箱上开设有第一通孔，所述第二横板固定在所述储盖箱的外壁上，所述第一电缸和所述摄像头均固定在所述第二横板的下表面上，所述第二电缸固定在所述第一电缸的活塞杆端部。
10.所述第一电机固定在所述第二电缸的活塞杆端部，所述第三电缸固定在所述第一横板上，所述第二电机固定在所述第三电缸的活塞杆端部，不同的所述方形箱分别固定在所述第一电机的输出轴端部和所述第二电机的输出轴端部，所述第三电机固定在所述方形
箱的外壁上，所述滑轨固定在所述方形箱的内壁中，所述双头螺纹杆的一端转动设置在所述方形箱的内壁中，所述双头螺纹杆的另一端固定在所述第三电机的输出轴上，所述连接块螺纹套设在所述双头螺纹杆上，所述滑块的侧表面和所述连接块的侧表面固定在一起，所述夹臂固定在所述连接块的外壁上。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱包括柱体和螺纹柱，所述柱体固定在所述工作台的下表面上，所述螺纹柱螺纹在所述柱体内。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述灌装组件还包括釜盖，所述釜盖固定在所述输液釜的上表面上。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述封装组件还包括箱盖，所述箱盖固定在所述储盖箱上。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述封装组件还包括手持部，所述手持部固定在所述箱盖的上表面上。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述封装组件还包括转动件，所述转动件固定在所述方形箱的内壁中，所述双头螺纹杆的端部转动设置在所述转动件内。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述封装组件还包括凸齿，所述凸齿固定在所述夹臂的外壁上。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述封装组件还包括视窗，所述视窗设置在所述储盖箱上。
18.在本实用新型的一种实施例中，所述封装组件还包括角钢，所述角钢固定在所述储盖箱的外壁和所述第二横板的上表面之间。
19.在本实用新型的一种实施例中，所述方形箱上开设有第二通孔，所述连接块贯穿所述第二通孔。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种清洗剂生产用分装装置，使用时，通过进液管把清洗剂液体注入到输液釜内，当液位传感器感应到输液釜内的液体量达到设定值时，停止向输液釜内再注液，把一定量的瓶盖注入到储盖箱内，把灌装瓶放置在置物台内，板式输送机把灌装瓶移动到灌装头的正下方，增压泵向输液釜内增压，电磁阀打开使液体从排液管流出，计量泵把指定量的液体注入到灌装瓶内，装满的灌装瓶在板式输送机的作用下向前移动，第一电机输出轴的转动带动夹臂旋转，使夹臂与瓶盖相互平行，第一电缸活塞杆的伸缩带动夹臂实现横向移动，第三电机输出轴的转动带动双头螺纹杆转动，两个夹臂在双头螺纹杆、滑轨、滑块和连接块的共同作用下实现相向或相反移动，在第一电缸、第一电机和第三电机的共同作用下，夹臂把储盖箱内的瓶盖夹持住并抽出，摄像头对瓶盖进行拍照，利用自动识别技术控制第一电机，当自动识别技术查看到瓶盖的上面在上方时，第一电机不需要工作，当自动识别技术查看到瓶盖的下面在上方时，控制第一电机的输出轴旋转，使瓶盖的下面在下方，第二电缸活塞杆的伸缩带动夹臂实现上下移动，在第一电缸、第二电缸、第一电机和第三电机的共同作用下，使瓶盖被放置在装满液体的灌装瓶上，第三电缸活塞杆的伸缩带动第二电机实现上下移动，使与第二电机连接的夹臂移动到瓶盖上，启动与第二电机连接的第三电机使夹臂把瓶盖再次夹持住，第二电机输出轴的转动带动夹臂旋转，即把瓶盖旋在灌装瓶上，该分装装置不需要人工对瓶盖的正反面进行调节即可实现对灌装瓶进行封装操作，且人工翻面存在误差，降低了操作员的劳
动量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施方式提供的一种清洗剂生产用分装装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施方式提供的一种清洗剂生产用分装装置的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型实施方式提供的灌装组件的剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型实施方式提供的封装组件的剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型实施方式提供的图4中a区域的放大图。
27.图中：100-灌装组件；110-工作台；120-支撑柱；121-柱体；122-螺纹柱；130-板式输送机；140-置物台；150-灌装瓶；160-l型板；170-输液釜；180-增压泵；190-导气管；191-釜盖；192-进液管；194-液位传感器；195-排液管；196-计量泵；197-灌装头；198-电磁阀；200-封装组件；210-储盖箱；220-箱盖；230-手持部；240-第一通孔；250-第一横板；260-第二横板；270-第一电缸；280-摄像头；290-第二电缸；291-第一电机；292-第三电缸；293-第二电机；294-方形箱；295-双头螺纹杆；296-第三电机；297-滑轨；298-转动件；299-滑块；2990-连接块；2991-夹臂；2992-凸齿；2993-视窗；2994-角钢；2995-第二通孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种清洗剂生产用分装装置，包括灌装组件100和封装组件200。封装组件200固定在灌装组件100上，该分装装置不需要人工对瓶盖的正反面进行调节即可实现对灌装瓶150进行封装操作，且人工翻面存在误差，降低了操作员的劳动量。
31.请参阅图1-图3，灌装组件100包括工作台110、支撑柱120、板式输送机130、置物台140、灌装瓶150、l型板160、输液釜170、增压泵180、导气管190、进液管192、液位传感器194、排液管195、计量泵196、灌装头197和电磁阀198，支撑柱120的上端通过螺栓固定在工作台110的下表面上，支撑柱120包括柱体121和螺纹柱122，柱体121通过螺栓固定在工作台110的下表面上，螺纹柱122螺纹在柱体121内，螺纹柱122使该分装装置可以适应高低不平的地面，板式输送机130通过螺栓固定在工作台110的外壁上，置物台140通过螺栓固定在板式输送机130上，灌装瓶150插设在置物台140上。
32.l型板160通过螺栓固定在工作台110的上表面上，输液釜170通过螺栓固定在l型板160的上表面上，灌装组件100还包括釜盖191，釜盖191通过螺栓固定在输液釜170的上表面上，釜盖191有效的防止灰尘落入到输液釜170内，增压泵180通过螺栓固定在输液釜170的外壁上，导气管190的一端设置在增压泵180上，导气管190的另一端设置在输液釜170内，进液管192和排液管195均设置在输液釜170上，液位传感器194通过螺栓固定在输液釜170的外壁上，计量泵196通过螺栓固定在l型板160的外壁上，排液管195的另一端设置在计量泵196上，灌装头197的上端设置在计量泵196上，电磁阀198设置在排液管195上。
33.请参阅图2、图4和图5，封装组件200包括储盖箱210、第一横板250、第二横板260、第一电缸270、摄像头280、第二电缸290、第一电机291、第三电缸292、第二电机293、方形箱294、双头螺纹杆295、第三电机296、滑轨297、滑块299、连接块2990和夹臂2991，第一横板250通过螺栓固定在l型板160的外壁上，储盖箱210通过螺栓固定在第一横板250的上表面上，封装组件200还包括箱盖220，箱盖220通过螺栓固定在储盖箱210上，箱盖220便于把瓶盖注入到储盖箱210内，封装组件200还包括手持部230，手持部230通过螺栓固定在箱盖220的上表面上，手持部230便于把箱盖220从储盖箱210上取下，本实施例中的手持部230为把手，封装组件200还包括视窗2993，视窗2993设置在储盖箱210上，视窗2993便于对储盖箱210内的瓶盖量进行实时的观察，储盖箱210上开设有第一通孔240，第二横板260通过螺栓固定在储盖箱210的外壁上，封装组件200还包括角钢2994，角钢2994通过螺栓固定在储盖箱210的外壁和第二横板260的上表面之间，角钢2994使第二横板260的承重能力更强，第一电缸270和摄像头280均通过螺栓固定在第二横板260的下表面上，第二电缸290通过螺栓固定在第一电缸270的活塞杆端部。
34.第一电机291通过螺栓固定在第二电缸290的活塞杆端部，第三电缸292通过螺栓固定在第一横板250上，第二电机293通过螺栓固定在第三电缸292的活塞杆端部，不同的方形箱294分别通过螺栓固定在第一电机291的输出轴端部和第二电机293的输出轴端部，第三电机296通过螺栓固定在方形箱294的外壁上，滑轨297通过螺栓固定在方形箱294的内壁中，双头螺纹杆295的一端转动设置在方形箱294的内壁中，封装组件200还包括转动件298，转动件298通过螺栓固定在方形箱294的内壁中，双头螺纹杆295的端部转动设置在转动件298内，转动件298使双头螺纹杆295更加顺畅的转动，本实施例中的转动件298为轴承，双头螺纹杆295的另一端通过联轴器固定在第三电机296的输出轴上，连接块2990螺纹套设在双头螺纹杆295上，滑块299的侧表面和连接块2990的侧表面通过螺栓固定在一起，夹臂2991通过螺栓固定在连接块2990的外壁上，方形箱294上开设有第二通孔2995，连接块2990贯穿第二通孔2995，第二通孔2995便于连接块2990在方形箱294内移动，封装组件200还包括凸齿2992，凸齿2992焊接在夹臂2991的外壁上，凸齿2992增大夹臂2991外表面的粗糙度。
35.具体的，该清洗剂生产用分装装置的工作原理：使用时，通过进液管192把清洗剂液体注入到输液釜170内，当液位传感器194感应到输液釜170内的液体量达到设定值时，停止向输液釜170内再注液，把一定量的瓶盖注入到储盖箱210内，把灌装瓶150放置在置物台140内，启动板式输送机130，板式输送机130把灌装瓶150移动到灌装头197的正下方，启动增压泵180、计量泵196和电磁阀198，增压泵180向输液釜170内增压，电磁阀198打开使液体从排液管195流出，计量泵196把指定量的液体注入到灌装瓶150内，装满的灌装瓶150在板式输送机130的作用下向前移动，启动第一电缸270、第二电缸290、第一电机291和第三电机
296，第一电机291输出轴的转动带动夹臂2991旋转，使夹臂2991与瓶盖相互平行，第一电缸270活塞杆的伸缩带动夹臂2991实现横向移动，第三电机296输出轴的转动带动双头螺纹杆295转动，两个夹臂2991在双头螺纹杆295、滑轨297、滑块299和连接块2990的共同作用下实现相向或相反移动，在第一电缸270、第一电机291和第三电机296的共同作用下，夹臂2991把储盖箱210内的瓶盖夹持住并抽出，摄像头280对瓶盖进行拍照，利用自动识别技术控制第一电机291，当自动识别技术查看到瓶盖的上面在上方时，第一电机291不需要工作，当自动识别技术查看到瓶盖的下面在上方时，控制第一电机291的输出轴旋转，使瓶盖的下面在下方，启动第二电缸290，第二电缸290活塞杆的伸缩带动夹臂2991实现上下移动，在第一电缸270、第二电缸290、第一电机291和第三电机296的共同作用下，使瓶盖被放置在装满液体的灌装瓶150上，启动第三电缸292和第二电机293，第三电缸292活塞杆的伸缩带动第二电机293实现上下移动，使与第二电机293连接的夹臂2991移动到瓶盖上，启动与第二电机293连接的第三电机296使夹臂2991把瓶盖再次夹持住，启动第二电机293，第二电机293输出轴的转动带动夹臂2991旋转，即把瓶盖旋在灌装瓶150上，该分装装置不需要人工对瓶盖的正反面进行调节即可实现对灌装瓶150进行封装操作，且人工翻面存在误差，降低了操作员的劳动量。
36.需要说明的是，板式输送机130、增压泵180、液位传感器194、计量泵196、电磁阀198、第一电缸270、摄像头280、第二电缸290、第一电机291、第三电缸292、第二电机293和第三电机296具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
37.板式输送机130、增压泵180、液位传感器194、计量泵196、电磁阀198、第一电缸270、摄像头280、第二电缸290、第一电机291、第三电缸292、第二电机293和第三电机296的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种清洗剂生产用分装装置，其特征在于，包括灌装组件(100)，所述灌装组件(100)包括工作台(110)、支撑柱(120)、板式输送机(130)、置物台(140)、灌装瓶(150)、l型板(160)、输液釜(170)、增压泵(180)、导气管(190)、进液管(192)、液位传感器(194)、排液管(195)、计量泵(196)、灌装头(197)和电磁阀(198)，所述支撑柱(120)的上端固定在所述工作台(110)的下表面上，所述板式输送机(130)固定在所述工作台(110)的外壁上，所述置物台(140)固定在所述板式输送机(130)上，所述灌装瓶(150)插设在所述置物台(140)上；所述l型板(160)固定在所述工作台(110)的上表面上，所述输液釜(170)固定在所述l型板(160)的上表面上，所述增压泵(180)固定在所述输液釜(170)的外壁上，所述导气管(190)的一端设置在所述增压泵(180)上，所述导气管(190)的另一端设置在所述输液釜(170)内，所述进液管(192)和所述排液管(195)均设置在所述输液釜(170)上，所述液位传感器(194)固定在所述输液釜(170)的外壁上，所述计量泵(196)固定在所述l型板(160)的外壁上，所述排液管(195)的另一端设置在所述计量泵(196)上，所述灌装头(197)的上端设置在所述计量泵(196)上，所述电磁阀(198)设置在所述排液管(195)上；封装组件(200)，所述封装组件(200)包括储盖箱(210)、第一横板(250)、第二横板(260)、第一电缸(270)、摄像头(280)、第二电缸(290)、第一电机(291)、第三电缸(292)、第二电机(293)、方形箱(294)、双头螺纹杆(295)、第三电机(296)、滑轨(297)、滑块(299)、连接块(2990)和夹臂(2991)，所述第一横板(250)固定在所述l型板(160)的外壁上，所述储盖箱(210)固定在所述第一横板(250)的上表面上，所述储盖箱(210)上开设有第一通孔(240)，所述第二横板(260)固定在所述储盖箱(210)的外壁上，所述第一电缸(270)和所述摄像头(280)均固定在所述第二横板(260)的下表面上，所述第二电缸(290)固定在所述第一电缸(270)的活塞杆端部；所述第一电机(291)固定在所述第二电缸(290)的活塞杆端部，所述第三电缸(292)固定在所述第一横板(250)上，所述第二电机(293)固定在所述第三电缸(292)的活塞杆端部，不同的所述方形箱(294)分别固定在所述第一电机(291)的输出轴端部和所述第二电机(293)的输出轴端部，所述第三电机(296)固定在所述方形箱(294)的外壁上，所述滑轨(297)固定在所述方形箱(294)的内壁中，所述双头螺纹杆(295)的一端转动设置在所述方形箱(294)的内壁中，所述双头螺纹杆(295)的另一端固定在所述第三电机(296)的输出轴上，所述连接块(2990)螺纹套设在所述双头螺纹杆(295)上，所述滑块(299)的侧表面和所述连接块(2990)的侧表面固定在一起，所述夹臂(2991)固定在所述连接块(2990)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用分装装置，其特征在于，所述支撑柱(120)包括柱体(121)和螺纹柱(122)，所述柱体(121)固定在所述工作台(110)的下表面上，所述螺纹柱(122)螺纹在所述柱体(121)内。3.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用分装装置，其特征在于，所述灌装组件(100)还包括釜盖(191)，所述釜盖(191)固定在所述输液釜(170)的上表面上。4.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用分装装置，其特征在于，所述封装组件(200)还包括箱盖(220)，所述箱盖(220)固定在所述储盖箱(210)上。5.根据权利要求4所述的一种清洗剂生产用分装装置，其特征在于，所述封装组件
(200)还包括手持部(230)，所述手持部(230)固定在所述箱盖(220)的上表面上。6.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用分装装置，其特征在于，所述封装组件(200)还包括转动件(298)，所述转动件(298)固定在所述方形箱(294)的内壁中，所述双头螺纹杆(295)的端部转动设置在所述转动件(298)内。7.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用分装装置，其特征在于，所述封装组件(200)还包括凸齿(2992)，所述凸齿(2992)固定在所述夹臂(2991)的外壁上。8.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用分装装置，其特征在于，所述封装组件(200)还包括视窗(2993)，所述视窗(2993)设置在所述储盖箱(210)上。9.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用分装装置，其特征在于，所述封装组件(200)还包括角钢(2994)，所述角钢(2994)固定在所述储盖箱(210)的外壁和所述第二横板(260)的上表面之间。10.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用分装装置，其特征在于，所述方形箱(294)上开设有第二通孔(2995)，所述连接块(2990)贯穿所述第二通孔(2995)。

技术总结
本实用新型提供了一种清洗剂生产用分装装置，属于分装设备技术领域。该清洗剂生产用分装装置包括灌装组件和封装组件。所述灌装组件包括工作台、支撑柱、板式输送机、置物台、灌装瓶、L型板、输液釜、增压泵、导气管、进液管、液位传感器、排液管、计量泵、灌装头和电磁阀，使用时，第三电缸活塞杆的伸缩带动第二电机实现上下移动，使与第二电机连接的夹臂移动到瓶盖上，启动与第二电机连接的第三电机使夹臂把瓶盖再次夹持住，第二电机输出轴的转动带动夹臂旋转，即把瓶盖旋在灌装瓶上，该分装装置不需要人工对瓶盖的正反面进行调节即可实现对灌装瓶进行封装操作，且人工翻面存在误差，降低了操作员的劳动量。了操作员的劳动量。了操作员的劳动量。


技术研发人员：张加军
受保护的技术使用者：江苏紫润化工有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25