一种转载机变线槽焊接辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及变线槽焊接技术领域，具体而言，涉及一种转载机变线槽焊接辅助工装。


背景技术：

2.采煤作业的工作面上有转载机、提升机、刮板机有、皮带机、液压支架。一个液压支架重量较大，所以需要井下运输设备来运输液压支架，其中转载机在长时间其内部的变线槽容易受到磨损，从而需要进行更换焊接处理保证其能够正常工作。
3.但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：在对变线槽进行焊接时不能对内部进行支撑，从而容易导致两侧向内部倾斜，从而缩小内部距离，导致后期使用受到影响，并且在进行焊接时，人员焊接不够方便使得在焊接时容易受到影响导致焊接效果下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种转载机变线槽焊接辅助工装，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种转载机变线槽焊接辅助工装，包括第一安装杆、第二安装杆，所述第一安装杆和第二安装杆杆身顶端均一体化设置有限位挡板，所述第一安装杆和第二安装杆杆身底端均一体化设置有定位底座，所述第一安装杆和第二安装杆杆身均滑动安装有防回弹组件，所述防回弹组件远离第一安装杆和第二安装杆一侧的端部支撑设置在安装孔，所述安装孔设有两个且分别设置于变线槽内侧，所述第一安装杆和第二安装杆杆身之间均固定安装有用于控制防回弹组件的控制传动组件。
7.作为优选，所述防回弹组件包括有延伸连接杆、配合套杆、石墨支撑板、位移滑块、配合滑槽、对接安装座，所述配合滑槽分别开设在第一安装杆和第二安装杆杆身外侧，所述第一安装杆和第二安装杆杆身通过配合滑槽分别滑动安装有位移滑块。
8.作为优选，每个所述位移滑块靠近变线槽的一端表面均一体化设置有对接安装座，每个所述对接安装座靠近变线槽的一侧均焊接安装有延伸连接杆，每个所述延伸连接杆杆身均活动套设安装有配合套杆，每个所述配合套杆杆身外侧均固定安装有石墨支撑板，每个所述石墨支撑板分别支撑设置在安装孔内部两侧。
9.作为优选，所述控制传动组件包括有第一l型安装板、传动齿条板、配合安装套板、延伸连接板、第二l型安装板、转杆安装座、传动齿牙、控制旋钮、翻转安装座、异型翻转板、安装转杆、卡块定位槽、定位卡块，所述延伸连接板设有四个且分别一体化安装在第一安装杆和第二安装杆杆身内侧上下两端。
10.作为优选，每个所述延伸连接板内端均限位安装在配合安装套板两端，下端所述配合安装套板分别固定安装有两个辅助滑轮，上端所述配合安装套板靠近变线槽的一侧固定安装有辅助放置架，上端所述配合安装套板板身中部贯穿安装有安装转杆上端。
11.作为优选，所述安装转杆下端转动安装在转杆安装座内部，所述转杆安装座固定安装在下端所述配合安装套板上表面中部，所述安装转杆杆身一体化设置有若干传动齿牙，所述安装转杆顶端固定安装有控制旋钮，所述控制旋钮上表面一体化设置有若干定位卡块。
12.作为优选，上端所述配合安装套板板身且位于控制旋钮的一端固定安装有翻转安装座，所述翻转安装座之间通过转轴转动安装有异型翻转板，所述异型翻转板端部下表面分别开设有卡块定位槽，所述卡块定位槽和定位卡块穿插固定，所述第一安装杆和第二安装杆杆身内侧中部分别一体化设置有两个第一l型安装板和两个第二l型安装板。
13.作为优选，每个所述第一l型安装板和第二l型安装板端部分别对立，每个所述第一l型安装板和第二l型安装板内端均一体化安装有传动齿条板，每个所述传动齿条板内侧均和传动齿牙进行啮合传动。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.(1)通过上述技术方案，通过防回弹组件利用配合滑槽滑动安装有位移滑块，从而带动位移滑块能够进行位置移动，并和安装孔的高度对其，之后利用配合套杆活动套设在延伸连接杆带动石墨支撑板进行延伸支撑，从而可以对不同位置进行支撑，根据上述效果从而可以适应不同高度的变线槽，并且在焊接完一面后也能方便对反过来的变线槽进行再次支撑，避免因翻面后导致高度不够无法进行支撑，从而增强本工装的适应性。
16.(2)通过控制传动组件转动控制旋钮，随后通过控制旋钮下端安装有安装转杆使得安装转杆在转杆安装座和控制旋钮之间进行旋转，随后通过控制旋钮的旋转带动传动齿牙和多个传动齿条板之间的啮合传动，从而使得多个传动齿条板分别通过第一l型安装板和第二l型安装板对两侧第一安装杆、第二安装杆的左右位移，使得两侧防回弹组件随之移动直到所需支撑位置，在位移时通过辅助滑轮辅助位移过程，调整到所需位置后利用翻转安装座翻转安装有异型翻转板，随后使得卡块定位槽和多个定位卡块进行定位锁死，从而防止在焊接时其发生活动，从而避免其影响焊接过程，保证焊接效果，完成调制后便可进行对变线槽之间所磨损的铁板进行焊接更换，从而保证其后期能够正常使用，在焊接时也可以使用辅助放置架进行物品的放置节省空间。
附图说明
17.图1为本实用新型一种转载机变线槽焊接辅助工装的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种转载机变线槽焊接辅助工装的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种转载机变线槽焊接辅助工装的工装结构示意图；
20.图4为本实用新型一种转载机变线槽焊接辅助工装的另一视角工装结构示意图；
21.图5为本实用新型一种转载机变线槽焊接辅助工装的图3中a处放大结构示意图。
22.图中：1、变线槽；2、安装孔；3、防回弹组件；301、延伸连接杆；302、配合套杆；303、石墨支撑板；304、位移滑块；305、配合滑槽；306、对接安装座；4、控制传动组件；401、第一l型安装板；402、传动齿条板；403、配合安装套板；404、延伸连接板；405、第二l型安装板；406、转杆安装座；407、传动齿牙；408、控制旋钮；409、翻转安装座；410、异型翻转板；411、安装转杆；412、卡块定位槽；413、定位卡块；5、定位底座；6、第一安装杆；7、限位挡板；8、第二安装杆；9、辅助滑轮；10、辅助放置架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-5所示，一种转载机变线槽焊接辅助工装，包括第一安装杆6、第二安装杆8，第一安装杆6和第二安装杆8杆身顶端均一体化设置有限位挡板7，第一安装杆6和第二安装杆8杆身底端均一体化设置有定位底座5，第一安装杆6和第二安装杆8杆身均滑动安装有防回弹组件3，防回弹组件3远离第一安装杆6和第二安装杆8一侧的端部支撑设置在安装孔2，安装孔2设有两个且分别设置于变线槽1内侧，第一安装杆6和第二安装杆8杆身之间均固定安装有用于控制防回弹组件3的控制传动组件4。
26.通过上述技术方案，通过防回弹组件3利用配合滑槽305滑动安装有位移滑块304，从而带动位移滑块304能够进行位置移动，并和安装孔2的高度对其，之后利用配合套杆302活动套设在延伸连接杆301带动石墨支撑板303进行延伸支撑，从而可以对不同位置进行支撑，根据上述效果从而可以适应不同高度的变线槽1，并且在焊接完一面后也能方便对反过来的变线槽1进行再次支撑，避免因翻面后导致高度不够无法进行支撑，从而增强本工装的适应性，通过控制传动组件4转动控制旋钮408，随后通过控制旋钮408下端安装有安装转杆411使得安装转杆411在转杆安装座406和控制旋钮408之间进行旋转，随后通过控制旋钮408的旋转带动传动齿牙407和多个传动齿条板402之间的啮合传动，从而使得多个传动齿条板402分别通过第一l型安装板401和第二l型安装板405对两侧第一安装杆6、第二安装杆8的左右位移，使得两侧防回弹组件3随之移动直到所需支撑位置，在位移时通过辅助滑轮9辅助位移过程，调整到所需位置后利用翻转安装座409翻转安装有异型翻转板410，随后使得卡块定位槽412和多个定位卡块413进行定位锁死，从而防止在焊接时其发生活动，从而避免其影响焊接过程，保证焊接效果，完成调制后便可进行对变线槽1之间所磨损的铁板进行焊接更换，从而保证其后期能够正常使用，在焊接时也可以使用辅助放置架10进行物品的放置节省空间。
27.在本实施例中，防回弹组件3包括有延伸连接杆301、配合套杆302、石墨支撑板303、位移滑块304、配合滑槽305、对接安装座306，配合滑槽305分别开设在第一安装杆6和第二安装杆8杆身外侧，第一安装杆6和第二安装杆8杆身通过配合滑槽305分别滑动安装有位移滑块304。利用配合滑槽305滑动安装有位移滑块304，从而带动位移滑块304能够进行位置移动，并和安装孔2的高度对其。
28.其中，每个位移滑块304靠近变线槽1的一端表面均一体化设置有对接安装座306，每个对接安装座306靠近变线槽1的一侧均焊接安装有延伸连接杆301，每个延伸连接杆301杆身均活动套设安装有配合套杆302，每个配合套杆302杆身外侧均固定安装有石墨支撑板303，每个石墨支撑板303分别支撑设置在安装孔2内部两侧。利用配合套杆302活动套设在延伸连接杆301带动石墨支撑板303进行延伸支撑。
29.可以理解，在本技术中，控制传动组件4包括有第一l型安装板401、传动齿条板402、配合安装套板403、延伸连接板404、第二l型安装板405、转杆安装座406、传动齿牙407、
控制旋钮408、翻转安装座409、异型翻转板410、安装转杆411、卡块定位槽412、定位卡块413，延伸连接板404设有四个且分别一体化安装在第一安装杆6和第二安装杆8杆身内侧上下两端。转动控制旋钮408，随后通过控制旋钮408下端安装有安装转杆411使得安装转杆411在转杆安装座406和控制旋钮408之间进行旋转。
30.在具体设置时，每个延伸连接板404内端均限位安装在配合安装套板403两端，下端配合安装套板403分别固定安装有两个辅助滑轮9，上端配合安装套板403靠近变线槽1的一侧固定安装有辅助放置架10，上端配合安装套板403板身中部贯穿安装有安装转杆411上端，安装转杆411下端转动安装在转杆安装座406内部，转杆安装座406固定安装在下端配合安装套板403上表面中部，安装转杆411杆身一体化设置有若干传动齿牙407，安装转杆411顶端固定安装有控制旋钮408，控制旋钮408上表面一体化设置有若干定位卡块413。随后通过控制旋钮408的旋转带动传动齿牙407和多个传动齿条板402之间的啮合传动，从而使得多个传动齿条板402分别通过第一l型安装板401和第二l型安装板405对两侧第一安装杆6、第二安装杆8的左右位移，使得两侧防回弹组件3随之移动直到所需支撑位置。
31.需要说明的是，上端配合安装套板403板身且位于控制旋钮408的一端固定安装有翻转安装座409，翻转安装座409之间通过转轴转动安装有异型翻转板410，异型翻转板410端部下表面分别开设有卡块定位槽412，卡块定位槽412和定位卡块413穿插固定，第一安装杆6和第二安装杆8杆身内侧中部分别一体化设置有两个第一l型安装板401和两个第二l型安装板405，每个第一l型安装板401和第二l型安装板405端部分别对立，每个第一l型安装板401和第二l型安装板405内端均一体化安装有传动齿条板402，每个传动齿条板402内侧均和传动齿牙407进行啮合传动。在位移时通过辅助滑轮9辅助位移过程，调整到所需位置后利用翻转安装座409翻转安装有异型翻转板410，随后使得卡块定位槽412和多个定位卡块413进行定位锁死，从而防止在焊接时其发生活动。
32.该一种转载机变线槽焊接辅助工装的工作原理：
33.使用时，首先将需要进行焊接处理的变线槽1进行放置，随后将本工装移动至所需焊接的面，之后利用配合滑槽305滑动安装有位移滑块304，从而带动位移滑块304能够进行位置移动，并和安装孔2的高度对其，之后利用配合套杆302活动套设在延伸连接杆301带动石墨支撑板303进行延伸支撑，从而可以对不同位置进行支撑，根据上述效果从而可以适应不同高度的变线槽1，并且在焊接完一面后也能方便对反过来的变线槽1进行再次支撑，避免因翻面后导致高度不够无法进行支撑，从而增强本工装的适应性，随后将石墨支撑板303放置在安装孔2内部后，再使用控制传动组件4，首先转动控制旋钮408，随后通过控制旋钮408下端安装有安装转杆411使得安装转杆411在转杆安装座406和控制旋钮408之间进行旋转，随后通过控制旋钮408的旋转带动传动齿牙407和多个传动齿条板402之间的啮合传动，从而使得多个传动齿条板402分别通过第一l型安装板401和第二l型安装板405对两侧第一安装杆6、第二安装杆8的左右位移，使得两侧防回弹组件3随之移动直到所需支撑位置，在位移时通过辅助滑轮9辅助位移过程，调整到所需位置后利用翻转安装座409翻转安装有异型翻转板410，随后使得卡块定位槽412和多个定位卡块413进行定位锁死，从而防止在焊接时其发生活动，从而避免其影响焊接过程，保证焊接效果，完成调制后便可进行对变线槽1之间所磨损的铁板进行焊接更换，从而保证其后期能够正常使用，在焊接时也可以使用辅助放置架10进行物品的放置节省空间。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种转载机变线槽焊接辅助工装，包括第一安装杆(6)、第二安装杆(8)，其特征在于：所述第一安装杆(6)和第二安装杆(8)杆身顶端均一体化设置有限位挡板(7)，所述第一安装杆(6)和第二安装杆(8)杆身底端均一体化设置有定位底座(5)，所述第一安装杆(6)和第二安装杆(8)杆身均滑动安装有防回弹组件(3)，所述防回弹组件(3)远离第一安装杆(6)和第二安装杆(8)一侧的端部支撑设置在安装孔(2)，所述安装孔(2)设有两个且分别设置于变线槽(1)内侧，所述第一安装杆(6)和第二安装杆(8)杆身之间均固定安装有用于控制防回弹组件(3)的控制传动组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种转载机变线槽焊接辅助工装，其特征在于：所述防回弹组件(3)包括有延伸连接杆(301)、配合套杆(302)、石墨支撑板(303)、位移滑块(304)、配合滑槽(305)、对接安装座(306)，所述配合滑槽(305)分别开设在第一安装杆(6)和第二安装杆(8)杆身外侧，所述第一安装杆(6)和第二安装杆(8)杆身通过配合滑槽(305)分别滑动安装有位移滑块(304)。3.根据权利要求2所述的一种转载机变线槽焊接辅助工装，其特征在于：每个所述位移滑块(304)靠近变线槽(1)的一端表面均一体化设置有对接安装座(306)，每个所述对接安装座(306)靠近变线槽(1)的一侧均焊接安装有延伸连接杆(301)，每个所述延伸连接杆(301)杆身均活动套设安装有配合套杆(302)，每个所述配合套杆(302)杆身外侧均固定安装有石墨支撑板(303)，每个所述石墨支撑板(303)分别支撑设置在安装孔(2)内部两侧。4.根据权利要求1所述的一种转载机变线槽焊接辅助工装，其特征在于：所述控制传动组件(4)包括有第一l型安装板(401)、传动齿条板(402)、配合安装套板(403)、延伸连接板(404)、第二l型安装板(405)、转杆安装座(406)、传动齿牙(407)、控制旋钮(408)、翻转安装座(409)、异型翻转板(410)、安装转杆(411)、卡块定位槽(412)、定位卡块(413)，所述延伸连接板(404)设有四个且分别一体化安装在第一安装杆(6)和第二安装杆(8)杆身内侧上下两端。5.根据权利要求4所述的一种转载机变线槽焊接辅助工装，其特征在于：每个所述延伸连接板(404)内端均限位安装在配合安装套板(403)两端，下端所述配合安装套板(403)分别固定安装有两个辅助滑轮(9)，上端所述配合安装套板(403)靠近变线槽(1)的一侧固定安装有辅助放置架(10)，上端所述配合安装套板(403)板身中部贯穿安装有安装转杆(411)上端。6.根据权利要求5所述的一种转载机变线槽焊接辅助工装，其特征在于：所述安装转杆(411)下端转动安装在转杆安装座(406)内部，所述转杆安装座(406)固定安装在下端所述配合安装套板(403)上表面中部，所述安装转杆(411)杆身一体化设置有若干传动齿牙(407)，所述安装转杆(411)顶端固定安装有控制旋钮(408)，所述控制旋钮(408)上表面一体化设置有若干定位卡块(413)。7.根据权利要求6所述的一种转载机变线槽焊接辅助工装，其特征在于：上端所述配合安装套板(403)板身且位于控制旋钮(408)的一端固定安装有翻转安装座(409)，所述翻转安装座(409)之间通过转轴转动安装有异型翻转板(410)，所述异型翻转板(410)端部下表面分别开设有卡块定位槽(412)，所述卡块定位槽(412)和定位卡块(413)穿插固定，所述第一安装杆(6)和第二安装杆(8)杆身内侧中部分别一体化设置有两个第一l型安装板(401)和两个第二l型安装板(405)。
8.根据权利要求7所述的一种转载机变线槽焊接辅助工装，其特征在于：每个所述第一l型安装板(401)和第二l型安装板(405)端部分别对立，每个所述第一l型安装板(401)和第二l型安装板(405)内端均一体化安装有传动齿条板(402)，每个所述传动齿条板(402)内侧均和传动齿牙(407)进行啮合传动。

技术总结
本实用新型涉及变线槽焊接技术领域，具体的说是一种转载机变线槽焊接辅助工装，包括第一安装杆、第二安装杆，所述第一安装杆和第二安装杆杆身顶端均一体化设置有限位挡板，所述第一安装杆和第二安装杆杆身底端均一体化设置有定位底座，所述第一安装杆和第二安装杆杆身均滑动安装有防回弹组件，所述防回弹组件远离第一安装杆和第二安装杆一侧的端部支撑设置在安装孔，所述安装孔设有两个且分别设置于变线槽内侧。本实用新型通过防回弹组件从而可以适应不同高度的变线槽，并且在焊接完一面后也能方便对反过来的变线槽进行再次支撑，避免因翻面后导致高度不够无法进行支撑，从而增强本工装的适应性。本工装的适应性。本工装的适应性。


技术研发人员：鲍乾坤 岳宏霖 高继萍
受保护的技术使用者：枣庄矿业（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/5/25