一种生物质颗粒燃烧机的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧机技术领域，具体涉及一种生物质颗粒燃烧机。


背景技术：

2.燃油、燃煤等作为主要的燃烧能源，其具有不可再生性，为了保护资源，现有的部分热能采用可再生的生物质能源作为燃烧质，生物质颗粒燃烧机也应运而生。现有的生物质颗粒燃烧机以生物质颗粒、木屑、木粉、锯末等有机生物质为燃料进行高温裂解，产生大量的热能。现有的生物质颗粒燃烧机包括储放物料的料斗、与料斗相连通的输送管道、位于输送管道内用于输送物料的绞龙、与输送管道相连通的燃烧室以及风箱，所述风箱上设有与燃烧室相连通用于提供空气的供气管道。现有生物质颗粒燃烧机的燃烧室不容易散热，使其严重的发热发烫，导致燃烧室使用寿命短。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好且使用寿命长的生物质颗粒燃烧机。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种生物质颗粒燃烧机，包括储放物料的料斗、与料斗相连通的输送管道、位于输送管道内用于输送物料的绞龙、用于驱动绞龙传动的驱动电机、与输送管道相连通的燃烧室以及风箱，所述燃烧室包括壳体、壳盖以及位于壳体内的燃烧筒，所述壳体内设有相对燃烧筒径向方向设置且与其相适配的弧形支撑片，所述弧形支撑片底部与壳体底部之间具有间隔，所述弧形支撑片相对燃烧筒轴向方向间隔设置有若干个，所述燃烧筒的外圆周壁上设有若干个过渣孔，所述壳体底部开设有排渣口。
5.上述结构中，驱动电机控制绞龙转动，物料通过输送管道内的绞龙输送至燃烧筒内进行燃烧，燃烧后的残渣通过过渣孔掉落至排渣口处后排出至壳体外部。通过设置若干个弧形支撑片能够使得燃烧筒与壳体底部之间具有较大的间隔，从而能够使得燃烧筒内物料燃烧的更加充分，且使得燃烧筒的散热效果好，延长了燃烧筒的使用寿命。
6.本实用新型进一步设置为，相邻两个所述弧形支撑片的端部之间设有连接板。
7.采用上述结构，能够提高各个弧形支撑片之间以及与壳体之间的连接强度，从而提高了弧形支撑片的支撑强度，能够对燃烧筒进一步起到限位的作用，提高了燃烧筒放置的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
8.本实用新型进一步设置为，所述壳体相对输送管道的一端设有与燃烧筒相适配的弧口，所述壳体内靠近输送管道的一端设有与燃烧筒端部相抵的限位板。
9.上述结构中，燃烧筒可通过弧口装入壳体内或从壳体内取出，通过设置限位板能够便于燃烧筒的定位安装，从而提高了本实用新型拆装的便捷性。
10.本实用新型进一步设置为，所述输送管道的一端穿过壳体延伸至限位板上。
11.采用上述结构，能够使得输送管道内的物料准确的进入燃烧筒内进行燃烧，从而提高了本实用新型的可靠性，避免了物料的浪费。
12.本实用新型进一步设置为，所述壳体底部的截面呈朝向排渣口缩径设置的梯形。
13.采用上述结构，能够便于物料燃烧后残渣的掉落，从而能够便于本实用新型进行整理。
14.本实用新型进一步设置为，所述壳体一侧设有与风箱相连通的进气管道。
15.采用上述结构，能够便于风箱对燃烧室提供足够的空气，使得物料能够充分的燃烧，从而提高了的可靠性。
16.本实用新型进一步设置为，所述壳盖顶部设有与风箱相连通的散热管道。
17.采用上述结构，能够使得风箱对燃烧筒进行散热处理，从而提高了本实用新型的可靠性，延长了燃烧筒的使用寿命。
18.本实用新型进一步设置为，所述输送管道包括与料斗相连通的第一输送管道以及与燃烧筒相连通的第二输送管道，所述第一输送管道与第二输送管道上下设置，且通过连通管连通，所述连通管顶端位于靠近第一输送管道输送方向上的末端处。
19.上述结构中，料斗内的物料进入第一输送管道后，通过连接管输送至第二输送管道，由第二输送管道输送至燃烧筒内，且通过第一输送管道、第二输送管道上下设置，能够避免物料堵塞，且能够节省安装空间，从而提高了本实用新型的可靠性。
20.本实用新型进一步设置为，所述第一输送管道与第二输送管道内的绞龙通过链条与驱动电机相配合传动。
21.采用上述结构，能够提高第一输送管道与第二输送管道内绞龙转动的同步性，从而提高了本实用新型输送物料的可靠性，且能够减少电机的设置。
22.本实用新型进一步设置为，所述连通管的外壁上连接有与风箱相连通的止逆管道。
23.采用上述结构，能够避免燃烧室内的热量从输送管道内回流，从而提高了本实用新型的可靠性。
24.本实用新型进一步设置为，所述排渣口处设有顶部与燃烧筒相配合的隔板。
25.采用上述结构，能够便于物料燃烧后残渣的排放，且能够避免一下子过多的残渣排放而导致灰尘的产生，从而提高了的可靠性。
附图说明
26.图1为本实用新型第一视角的结构示意图。
27.图2为本实用新型中燃烧室的剖视结构示意图。
28.图3为本实用新型中燃烧室的拆分结构示意图。
29.图4为本实用新型中壳体的结构示意图。
30.图中标号含义：1-料斗；2-输送管道；3-燃烧室；4-风箱；31-壳体；32-壳盖；33-燃烧筒；5-弧形支撑片；331-过渣孔；311-排渣口；6-连接板；312-弧口；313-限位板；41-进气管道；42-散热管道；21-第一输送管道；22-第二输送管道；211-连通管；43-止逆管道。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、正面、背面、. . . . )仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.如图1至图4所示的一种生物质颗粒燃烧机，包括储放物料的料斗1、与料斗1相连通的输送管道2、位于输送管道2内用于输送物料的绞龙、用于驱动绞龙传动的驱动电机、与输送管道2相连通的燃烧室3以及风箱4，所述燃烧室3包括壳体31、壳盖32以及位于壳体31内的燃烧筒33，所述壳体31内设有相对燃烧筒33径向方向设置且与其相适配的弧形支撑片5，所述弧形支撑片5底部与壳体31底部之间具有间隔，所述弧形支撑片5相对燃烧筒33轴向方向间隔设置有若干个，所述燃烧筒33的外圆周壁上设有若干个过渣孔331，所述壳体31底部开设有排渣口311。
34.上述结构中，驱动电机控制绞龙转动，物料通过输送管道2内的绞龙输送至燃烧筒33内进行燃烧，燃烧后的残渣通过过渣孔331掉落至排渣口311处后排出至壳体31外部。通过设置若干个弧形支撑片5能够使得燃烧筒33与壳体31底部之间具有较大的间隔，从而能够使得燃烧筒33内物料燃烧的更加充分，且使得燃烧筒33的散热效果好，延长了燃烧筒33的使用寿命。
35.本实用新型进一步设置为，相邻两个所述弧形支撑片5的端部之间设有连接板6。
36.采用上述结构，能够提高各个弧形支撑片5之间以及与壳体31之间的连接强度，从而提高了弧形支撑片5的支撑强度，能够对燃烧筒33进一步起到限位的作用，提高了燃烧筒33放置的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
37.本实用新型进一步设置为，所述壳体31相对输送管道2的一端设有与燃烧筒33相适配的弧口312，所述壳体31内靠近输送管道2的一端设有与燃烧筒33端部相抵的限位板313。
38.上述结构中，燃烧筒33可通过弧口312装入壳体31内或从壳体31内取出，通过设置限位板313能够便于燃烧筒33的定位安装，从而提高了本实用新型拆装的便捷性。
39.本实用新型进一步设置为，所述输送管道2的一端穿过壳体31延伸至限位板313上。
40.采用上述结构，能够使得输送管道2内的物料准确的进入燃烧筒33内进行燃烧，从而提高了本实用新型的可靠性，避免了物料的浪费。
41.本实用新型进一步设置为，所述壳体31底部的截面呈朝向排渣口311缩径设置的梯形。
42.采用上述结构，能够便于物料燃烧后残渣的掉落，从而能够便于本实用新型进行整理。
43.本实用新型进一步设置为，所述壳体31一侧设有与风箱4相连通的进气管道41。
44.采用上述结构，能够便于风箱4对燃烧室3提供足够的空气，使得物料能够充分的燃烧，从而提高了的可靠性。
45.本实用新型进一步设置为，所述壳盖32顶部设有与风箱4相连通的散热管道42。
46.采用上述结构，能够使得风箱4对燃烧筒33进行散热处理，从而提高了本实用新型的可靠性，延长了燃烧筒33的使用寿命。
47.本实用新型进一步设置为，所述输送管道2包括与料斗1相连通的第一输送管道
212以及与燃烧筒33相连通的第二输送管道222，所述第一输送管道212与第二输送管道222上下设置，且通过连通管211连通，所述连通管211顶端位于靠近第一输送管道212输送方向上的末端处。
48.上述结构中，料斗1内的物料进入第一输送管道212后，通过连接管输送至第二输送管道222，由第二输送管道222输送至燃烧筒33内，且通过第一输送管道212、第二输送管道222上下设置，能够避免物料堵塞，且能够节省安装空间，从而提高了本实用新型的可靠性。
49.本实用新型进一步设置为，所述第一输送管道212与第二输送管道222内的绞龙通过链条与驱动电机相配合传动。
50.采用上述结构，能够提高第一输送管道212与第二输送管道222内绞龙转动的同步性，从而提高了本实用新型输送物料的可靠性，且能够减少电机的设置。
51.本实用新型进一步设置为，所述连通管211的外壁上连接有与风箱4相连通的止逆管道43。
52.采用上述结构，能够避免燃烧室3内的热量从输送管道2内回流，从而提高了本实用新型的可靠性。
53.本实用新型进一步设置为，所述排渣口311处设有顶部与燃烧筒33相配合的隔板。
54.采用上述结构，能够便于物料燃烧后残渣的排放，且能够避免一下子过多的残渣排放而导致灰尘的产生，从而提高了的可靠性。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种生物质颗粒燃烧机，包括储放物料的料斗、与料斗相连通的输送管道、位于输送管道内用于输送物料的绞龙、用于驱动绞龙传动的驱动电机、与输送管道相连通的燃烧室以及风箱，其特征在于：所述燃烧室包括壳体、壳盖以及位于壳体内的燃烧筒，所述壳体内设有相对燃烧筒径向方向设置且与其相适配的弧形支撑片，所述弧形支撑片底部与壳体底部之间具有间隔，所述弧形支撑片相对燃烧筒轴向方向间隔设置有若干个，所述燃烧筒的外圆周壁上设有若干个过渣孔，所述壳体底部开设有排渣口。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于：相邻两个所述弧形支撑片的端部之间设有连接板。3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述壳体相对输送管道的一端设有与燃烧筒相适配的弧口，所述壳体内靠近输送管道的一端设有与燃烧筒端部相抵的限位板。4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述输送管道的一端穿过壳体延伸至限位板上。5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述壳体底部的截面呈朝向排渣口缩径设置的梯形。6.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述壳体一侧设有与风箱相连通的进气管道。7.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述壳盖顶部设有与风箱相连通的散热管道。8.根据权利要求7所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述输送管道包括与料斗相连通的第一输送管道以及与燃烧筒相连通的第二输送管道，所述第一输送管道与第二输送管道上下设置，且通过连通管连通，所述连通管顶端位于靠近第一输送管道输送方向上的末端处。9.根据权利要求8所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述第一输送管道与第二输送管道内的绞龙通过链条与驱动电机相配合传动。10.根据权利要求9所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述连通管的外壁上连接有与风箱相连通的止逆管道。

技术总结
本实用新型提供一种生物质颗粒燃烧机，包括储放物料的料斗、与料斗相连通的输送管道、位于输送管道内用于输送物料的绞龙、用于驱动绞龙传动的驱动电机、与输送管道相连通的燃烧室以及风箱，所述燃烧室包括壳体、壳盖以及位于壳体内的燃烧筒，所述壳体内设有相对燃烧筒径向方向设置且与其相适配的弧形支撑片，所述弧形支撑片底部与壳体底部之间具有间隔，所述弧形支撑片相对燃烧筒轴向方向间隔设置有若干个，所述燃烧筒的外圆周壁上设有若干个过渣孔，所述壳体底部开设有排渣口。本实用新型散热效果好且使用寿命长。热效果好且使用寿命长。热效果好且使用寿命长。


技术研发人员：黄学平
受保护的技术使用者：黄学平
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25