一种光学玻璃加工用磨边开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种光学玻璃加工用磨边开槽装置。


背景技术：

2.光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，而在光学玻璃的生产加工过程中，为了制造出符合要求的玻璃，一般会对其进行磨边和开槽工作，而在磨边开槽过程中，多是采用常见的打磨设备和开槽设备依次进行，进而能够达到所需要的生产要求。
3.然而，传统的磨边开槽设备在使用时发现，由于开槽的深度有高有浅，而需要加工的光学玻璃种类较多，厚度不一致，这就导致无论在对较厚还是较薄的光学玻璃进行同一深度的开槽时，都还需要对开槽刀的行程进行调整，而行程调整较为麻烦，耽误较多时间，无法提高生产效率，并且，由于每个进行磨边开槽的玻璃摆放位置或多或少会有差别，在磨边时，需要对磨边机构进行位置调整才能进行磨边，整体效率不高。
4.因此，有必要提供一种新的光学玻璃加工用磨边开槽装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够提高磨边开槽效率，操作简便的光学玻璃加工用磨边开槽装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的光学玻璃加工用磨边开槽装置包括：工作台；框架一，所述框架一设置在所述工作台的上方；放置台，所述放置台设置在所述框架一的上方；螺纹套，所述螺纹套转动安装在所述框架一的顶部；调节螺杆一，所述调节螺杆一螺纹安装在所述螺纹套内；旋转电机，所述旋转电机固定安装在所述工作台的底部；两个刻度尺，两个所述刻度尺分别固定安装在所述框架一的两侧外壁上；凹形座，所述凹形座设置在所述放置台的上方；滑接板，所述滑接板固定安装在所述凹形座的顶部；推杆电机，所述推杆电机设置在所述滑接板的一侧，且所述推杆电机的输出轴与所述滑接板固定连接；调节螺杆二，所述调节螺杆二转动安装在所述凹形座内；开槽机构，所述开槽机构设置在所述凹形座和所述放置台之间；箱体，所述箱体设置在所述放置台的一侧；打磨机构，所述打磨机构设置在所述放置台的一侧，且所述打磨机构的一侧延伸至所述箱体内。
7.优选的，所述调节螺杆二上螺纹安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有框架二，所述开槽机构的顶部固定安装有连接板，所述连接板与所述框架二的底部相接触，所述框架二内固定安装有气缸一，所述气缸一的输出轴延伸至所述框架二的下方并与所述连接板固定连接，所述气缸一的输出轴与所述框架二的底部和活动连接。
8.优选的，所述工作台的顶部固定安装有基板，所述基板的顶部固定安装有两个无杆气缸，两个所述无杆气缸的滑动块上固定安装有同一个承重板，所述承重板的顶部与所述箱体滑动连接，所述承重板的顶部固定安装有气缸二，所述气缸二的输出轴与所述箱体
固定连接。
9.优选的，所述工作台的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶端与所述框架一固定连接，所述旋转电机的输出轴与所述转轴的底端固定连接，所述框架一的顶部滑动安装有两个导向杆，两个所述导向杆的顶端均与所述放置台固定连接，两个所述导向杆的底端均固定安装有标板，两个所述标板相互远离的一侧分别延伸至所述框架一的两侧并与对应的所述刻度尺相适配，所述标板与所述框架一滑动连接。
10.优选的，所述工作台的顶部固定安装有竖板，所述竖板靠近所述放置台的一侧固定安装有气缸三，所述气缸三的输出轴上固定安装有限位板。
11.优选的，所述竖板的顶部固定安装有架接板，所述推杆电机与所述架接板的底部固定连接，所述架接板的底部固定安装有两个侧板，两个所述侧板上固定安装有同一个滑杆，所述滑杆贯穿所述滑接板并与所述滑接板滑动连接。
12.优选的，所述竖板的一侧固定安装有凹形板，所述打磨机构贯穿所述凹形板，且所述凹形板的底部固定安装有两个气缸四，两个所述气缸四的输出轴上均固定安装有压板。
13.优选的，所述箱体内滑动安装有联动板，所述联动板的一侧与所述打磨机构固定连接，所述箱体内固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧的一端均与所述联动板固定连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的光学玻璃加工用磨边开槽装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种光学玻璃加工用磨边开槽装置，通过设置的气缸三和其输出轴上的限位板，能够为开槽工作提供一个最大深度的限制，并能作为开槽深度起始点，从而能够在转动螺纹套的方式下，调节开槽深度，以及在不同厚度的玻璃块进行相同深度的开槽工作，方便人们计算出放置台需要升降的高低数值，从而能够方便人们进行开槽工作，相较于传统的调节开槽机构的高低位置而言，操作简单快捷，并且，通过设置的弹簧和联动板，能够使玻璃块无论摆放的正不正，其上的打磨机构都能对侧边进行打磨，适应性能较强，无需进行多次的位置调整，进一步提高了整体磨边开槽的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的光学玻璃加工用磨边开槽装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型中凹形座和推杆电机的侧视连接示意图；
18.图3为图1所示的a部放大示意图；
19.图4为图1所示的b部放大示意图；
20.图5为本实用新型中气缸二、箱体和打磨机构的部分连接示意图；
21.图中标号：1、工作台；2、框架一；3、放置台；4、螺纹套；5、调节螺杆一；6、旋转电机；7、刻度尺；8、凹形座；9、滑接板；10、推杆电机；11、调节螺杆二；12、连接柱；13、框架二；14、连接板；15、开槽机构；16、气缸一；17、无杆气缸；18、承重板；19、箱体；20、气缸二；21、打磨机构。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的光学玻璃加工用磨边开槽装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中凹形座和推杆电机的侧视连接示意图；
24.图3为图1所示的a部放大示意图；图4为图1所示的b部放大示意图；图5为本实用新型中气缸二、箱体和打磨机构的部分连接示意图。光学玻璃加工用磨边开槽装置包括：工作台1；框架一2，所述框架一2设置在所述工作台1的上方，在工作台1的顶部开设有t型环槽，并且在t型环槽内滑动安装有两个t型块，且t型块的顶部均与框架一2固定连接，从而能够使框架一2的转动更加顺利，也减少了旋转电机6输出轴的承受力；放置台3，所述放置台3设置在所述框架一2的上方；螺纹套4，所述螺纹套4转动安装在所述框架一2的顶部；调节螺杆一5，所述调节螺杆一5螺纹安装在所述螺纹套4内，调节螺杆一5能够调节放置台3的高低位置，从而能够对不同的开槽深度进行调节；旋转电机6，所述旋转电机6固定安装在所述工作台1的底部；两个刻度尺7，两个所述刻度尺7分别固定安装在所述框架一2的两侧外壁上；凹形座8，所述凹形座8设置在所述放置台3的上方；滑接板9，所述滑接板9固定安装在所述凹形座8的顶部；推杆电机10，所述推杆电机10设置在所述滑接板9的一侧，且所述推杆电机10的输出轴与所述滑接板9固定连接；调节螺杆二11，所述调节螺杆二11转动安装在所述凹形座8内，调节螺杆二11能够调节开槽机构15的水平位置，从而能够适应多位置的开槽工作；开槽机构15，所述开槽机构15设置在所述凹形座8和所述放置台3之间，开槽机构15采用现阶段最成熟的电机和开槽刀具组成，从而保证开槽工作的顺利进行；箱体19，所述箱体19设置在所述放置台3的一侧；打磨机构21，所述打磨机构21设置在所述放置台3的一侧，且所述打磨机构21的一侧延伸至所述箱体19内，打磨机构21采用现阶段最成熟的电机和打磨片组成，且打磨片直径较大，能够适用于大部分厚度的待加工玻璃块的打磨工作。
25.所述调节螺杆二11上螺纹安装有连接柱12，在凹形座8内固定有限定杆，限定杆贯穿连接柱12并与连接柱12滑动连接，从而能够对其形成限制，使其只能进行水平移动，所述连接柱12的底端固定安装有框架二13，所述开槽机构15的顶部固定安装有连接板14，所述连接板14与所述框架二13的底部相接触，在连接板14上固定有两个支杆，且支杆的顶端延伸至框架二13内并与框架二13的底部滑动连接，从而能够防止气缸一16的输出轴发生转动，所述框架二13内固定安装有气缸一16，所述气缸一16的输出轴延伸至所述框架二13的下方并与所述连接板14固定连接，所述气缸一16的输出轴与所述框架二13的底部和活动连接。
26.所述工作台1的顶部固定安装有基板，所述基板的顶部固定安装有两个无杆气缸17，两个所述无杆气缸17的滑动块上固定安装有同一个承重板18，所述承重板18的顶部与所述箱体19滑动连接，在承重板18上固定有一条滑轨，在滑轨上滑动安装有滑块，滑块的顶部与箱体19的底部固定，且滑轨长度较长，大于气缸二20的最大行程，从而能够减少气缸二20输出轴的承受力，提高稳定性，所述承重板18的顶部固定安装有气缸二20，所述气缸二20的输出轴与所述箱体19固定连接。
27.所述工作台1的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶端与所述框架一2固定连接，所述旋转电机6的输出轴与所述转轴的底端固定连接，所述框架一2的顶部滑动安装有两个导向杆，两个所述导向杆的顶端均与所述放置台3固定连接，两个所述导向杆的底端均固定安装有标板，两个所述标板相互远离的一侧分别延伸至所述框架一2的两侧并与对应的所
述刻度尺7相适配，所述标板与所述框架一2滑动连接，两个标板相互远离的一侧均为等边三角斜面形态，从而能够在刻度尺7上的位置更加精准。
28.所述工作台1的顶部固定安装有竖板，所述竖板靠近所述放置台3的一侧固定安装有气缸三，所述气缸三的输出轴上固定安装有限位板，限位板能够为待加工的玻璃块提供最高的调整限制功能。
29.所述竖板的顶部固定安装有架接板，所述推杆电机10与所述架接板的底部固定连接，所述架接板的底部固定安装有两个侧板，两个所述侧板上固定安装有同一个滑杆，所述滑杆贯穿所述滑接板9并与所述滑接板9滑动连接，滑杆能够将滑接板9支撑起来，从而使推杆电机10的输出轴不会承受较大的重力，使得滑接板9能顺利形成纵向的水平移动。
30.所述竖板的一侧固定安装有凹形板，所述打磨机构21贯穿所述凹形板，凹形板的内部空间较大，能够使开槽机构15的滑动具有一定活动范围，且所述凹形板的底部固定安装有两个气缸四，两个所述气缸四的输出轴上均固定安装有压板，压板能够将玻璃块压紧，从而使开槽工作和打磨工作顺利进行。
31.所述箱体19内滑动安装有联动板，所述联动板的一侧与所述打磨机构21固定连接，所述箱体19内固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧的一端均与所述联动板固定连接，通过联动板和弹簧的联动，使得打磨机构21能够具有一定的让行，从而能与摆放歪斜的玻璃块的侧边形成接触，顺利实现全部的打磨工作，不需要额外花费时间调整玻璃块的摆放状态，提高工作效率。
32.本实用新型提供的光学玻璃加工用磨边开槽装置的工作原理如下：
33.在使用时，将玻璃块放置在放置台3上，然后启动气缸三的输出轴伸出，便可带动限位板水平横移，并移动至玻璃块的上方，然后转动螺纹套4，在两个导向杆的滑动限制下放置台3便带着玻璃块上升，直至玻璃块接触到限位板后停止转动，此时，由于气缸一16的输出行程为固定值，因此，开槽机构15在此时的开槽深度为一定值，并且为最大开槽深度，这样，便可将此时标板在刻度尺7上的位置作为起始点，当需要开较浅的槽时，便可转动螺纹套4，使得放置台3下降，直至标板移动至刻度尺7上对应的位置时，开槽深度便已经确定，然后启动气缸三的输出轴缩回，并启动两个气缸四的输出轴伸出，利用压板将玻璃块压紧，随后启动气缸一16的输出轴伸出，将开槽机构15带至最终位置，最终启动推杆电机10的输出轴伸出，当开槽机构15接触到玻璃块后，便可开始进行开槽工作；
34.开槽完毕后，启动气缸二20的输出轴伸出，使得打磨机构21接触到玻璃块的侧边，随后启动无杆气缸17，便可对玻璃块的侧边进行打磨工作，一侧打磨完后，启动气缸二20的输出轴缩回，随后启动气缸四的输出轴缩回，然后启动旋转电机6的输出轴缓慢转动90
°
，使得玻璃块换边，随后再利用压板压紧，然后继续进行打磨工作，并按照相同方式，直至将其与侧边全部打磨完毕即可，并且，通过设置的弹簧，能够使打磨机构21形成一个软性弥补状态，能够满足不同位置时的玻璃块侧边，都能进行打磨工作；
35.并且，在对不同位置进行开槽时，可通过转动调节螺杆二11的方式，调整开槽机构15的水平位置，从而能够对不同位置进行开槽工作，此外，当在对不同厚度的玻璃块进行与之前开槽深度相同的开槽工作时，只需计算出两块玻璃块之间的厚度差，然后转动螺纹套4，调整放置台3的高低位置，便可进行相同深度的开槽工作。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的光学玻璃加工用磨边开槽装置具有如下有
益效果：
37.本实用新型提供一种光学玻璃加工用磨边开槽装置，通过设置的气缸三和其输出轴上的限位板，能够为开槽工作提供一个最大深度的限制，并能作为开槽深度起始点，从而能够在转动螺纹套4的方式下，调节开槽深度，以及在不同厚度的玻璃块进行相同深度的开槽工作，方便人们计算出放置台3需要升降的高低数值，从而能够方便人们进行开槽工作，相较于传统的调节开槽机构15的高低位置而言，操作简单快捷，并且，通过设置的弹簧和联动板，能够使玻璃块无论摆放的正不正，其上的打磨机构21都能对侧边进行打磨，适应性能较强，无需进行多次的位置调整，进一步提高了整体磨边开槽的效率。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种光学玻璃加工用磨边开槽装置，其特征在于，包括：工作台；框架一，所述框架一设置在所述工作台的上方；放置台，所述放置台设置在所述框架一的上方；螺纹套，所述螺纹套转动安装在所述框架一的顶部；调节螺杆一，所述调节螺杆一螺纹安装在所述螺纹套内；旋转电机，所述旋转电机固定安装在所述工作台的底部；两个刻度尺，两个所述刻度尺分别固定安装在所述框架一的两侧外壁上；凹形座，所述凹形座设置在所述放置台的上方；滑接板，所述滑接板固定安装在所述凹形座的顶部；推杆电机，所述推杆电机设置在所述滑接板的一侧，且所述推杆电机的输出轴与所述滑接板固定连接；调节螺杆二，所述调节螺杆二转动安装在所述凹形座内；开槽机构，所述开槽机构设置在所述凹形座和所述放置台之间；箱体，所述箱体设置在所述放置台的一侧；打磨机构，所述打磨机构设置在所述放置台的一侧，且所述打磨机构的一侧延伸至所述箱体内。2.根据权利要求1所述的光学玻璃加工用磨边开槽装置，其特征在于，所述调节螺杆二上螺纹安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有框架二，所述开槽机构的顶部固定安装有连接板，所述连接板与所述框架二的底部相接触，所述框架二内固定安装有气缸一，所述气缸一的输出轴延伸至所述框架二的下方并与所述连接板固定连接，所述气缸一的输出轴与所述框架二的底部和活动连接。3.根据权利要求1所述的光学玻璃加工用磨边开槽装置，其特征在于，所述工作台的顶部固定安装有基板，所述基板的顶部固定安装有两个无杆气缸，两个所述无杆气缸的滑动块上固定安装有同一个承重板，所述承重板的顶部与所述箱体滑动连接，所述承重板的顶部固定安装有气缸二，所述气缸二的输出轴与所述箱体固定连接。4.根据权利要求1所述的光学玻璃加工用磨边开槽装置，其特征在于，所述工作台的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶端与所述框架一固定连接，所述旋转电机的输出轴与所述转轴的底端固定连接，所述框架一的顶部滑动安装有两个导向杆，两个所述导向杆的顶端均与所述放置台固定连接，两个所述导向杆的底端均固定安装有标板，两个所述标板相互远离的一侧分别延伸至所述框架一的两侧并与对应的所述刻度尺相适配，所述标板与所述框架一滑动连接。5.根据权利要求1所述的光学玻璃加工用磨边开槽装置，其特征在于，所述工作台的顶部固定安装有竖板，所述竖板靠近所述放置台的一侧固定安装有气缸三，所述气缸三的输出轴上固定安装有限位板。6.根据权利要求5所述的光学玻璃加工用磨边开槽装置，其特征在于，所述竖板的顶部固定安装有架接板，所述推杆电机与所述架接板的底部固定连接，所述架接板的底部固定安装有两个侧板，两个所述侧板上固定安装有同一个滑杆，所述滑杆贯穿所述滑接板并与所述滑接板滑动连接。
7.根据权利要求5所述的光学玻璃加工用磨边开槽装置，其特征在于，所述竖板的一侧固定安装有凹形板，所述打磨机构贯穿所述凹形板，且所述凹形板的底部固定安装有两个气缸四，两个所述气缸四的输出轴上均固定安装有压板。8.根据权利要求1所述的光学玻璃加工用磨边开槽装置，其特征在于，所述箱体内滑动安装有联动板，所述联动板的一侧与所述打磨机构固定连接，所述箱体内固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧的一端均与所述联动板固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种光学玻璃加工用磨边开槽装置。所述光学玻璃加工用磨边开槽装置包括工作台；框架一，所述框架一设置在所述工作台的上方；放置台，所述放置台设置在所述框架一的上方；螺纹套，所述螺纹套转动安装在所述框架一的顶部；调节螺杆一，所述调节螺杆一螺纹安装在所述螺纹套内；旋转电机，所述旋转电机固定安装在所述工作台的底部；两个刻度尺，两个所述刻度尺分别固定安装在所述框架一的两侧外壁上；凹形座，所述凹形座设置在所述放置台的上方；滑接板，所述滑接板固定安装在所述凹形座的顶部。本实用新型提供的光学玻璃加工用磨边开槽装置具有能够提高磨边开槽效率，操作简便的优点。操作简便的优点。操作简便的优点。


技术研发人员：潘波 李科健
受保护的技术使用者：成都赛林斯科技实业有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25