一种饲料造粒机的制作方法

1.本发明涉及饲料生产设备技术领域，特别涉及一种饲料造粒机。


背景技术：

2.饲料造粒机可以将玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物挤出并切割成饲料颗粒，这些饲料颗粒广泛应用于各种养殖。
3.养殖户会根据自身的养殖需求，选取不同规格的颗粒饲料，因此，饲料生产厂家会生产不同规格的饲料，以满足客户的需求。
4.现有的同一台饲料造粒机只能生产出单一规格的饲料，如果需要生产不同规格的饲料，就需要购置不同规格的饲料造粒机，从而，使得增加了购置设备的成本。
5.另外，饲料造粒机长期使用后，会导致细菌滋生，从而，影响饲料的质量。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种饲料造粒机，操作人员能够快速对饲料造粒机拆装，使得更换不同孔径的环模更高效，从而，实现一台饲料造粒机生产多种规格的饲料。
7.本发明是通过以下的技术方案实现的：
8.根据本发明的第一方面，提供一种饲料造粒机，包括：配料组件，具有水平设置的配料管、位于所述配料管一端的安装部、设置在所述安装部的出料口，所述配料管和所述出料口连通；出粒组件，具有与安装部连接的出粒管、位于所述出粒管下方的出粒口；造粒组件，位于所述出粒管内部、具有与出料口连通的环模、连接所述环模和所述出粒管的输出轴。
9.上述一种饲料造粒机至少具有以下有益效果：
10.通过使配料管设置安装部，使得可以将配料管的安装部与出粒管快速拆装，从而，可以高效的更换出粒管内的环模，进而，实现一台饲料造粒机可以生产不同规格的饲料，减少配置不同种类型的饲料造粒机，节省饲料造粒机购买的成本。
11.造粒组件拆卸后，可以清洗造粒组件内部残留的饲料粉状，减少长期使用后积累的饲料粉状，从而，有效的减少细菌的滋生，进而，提高饲料颗粒的生产品质。
12.根据本发明的一些实施例，所述配料组件具有沿所述配料管中心线设置的螺旋配料轴、带动所述螺旋配料轴转动的第一电机，所述螺旋配料轴远离所述第一电机的一端和所述输出轴连接，所述螺旋配料轴和所述输出轴同轴设置。
13.有益的是，通过设置螺旋配料轴和第一电机，可以将配料管中的饲料粉末运送到造粒组件，并且通过螺旋配料轴带动输出轴转动。
14.根据本发明的一些实施例，所述螺旋配料轴的端面设有第一插孔，所述第一插孔沿所述螺旋配料轴的轴线方向设置，所述输出轴的端面设有第一联接销，所述第一联接销沿所述输出轴的轴线方向设置，所述第一联接销插接在所述第一插孔。
15.有益的是，第一联接销插接在第一插孔用于定心，使得输出轴和螺旋配料轴同轴，减少饲料造粒机运转过程中的振动，从而，保证稳定规格的饲料颗粒。
16.同时，第一联接销插接在第一插孔，使得螺旋配料轴与输出轴连接更为方便、简单。
17.根据本发明的一些实施例，所述输出轴端面设有至少一个第二联接销，所述第二联接销和所述第一联接销偏置设置，所述螺旋配料轴的端面设有与所述第二联接销对应的第二插孔，所述第二联接销插接在所述第二插孔。
18.有益的是，通过使第二联接销插接在第二插孔，使得螺旋配料轴带动输出轴转动。
19.同时，第二联接销插接在第二插孔，使得螺旋配料轴和输出轴拆装更为容易、简单。
20.根据本发明的一些实施例，安装部设有若干定位螺栓，所述出粒管对应设有安装定位螺栓的第二通孔。
21.有益的是，通过设置定位螺栓，使得出粒组件和配料组件连接，从而，使得出粒组件和配料组件快速拆装。
22.根据本发明的一些实施例，所述输出轴还设有轴肩，所述轴肩一端抵接所述环模，所述轴肩另一端抵接所述出粒管。
23.有益的是，通过设置轴肩，将环模和出料管隔开，避免当环模转动时与出粒管摩擦。
24.根据本发明的一些实施例，所述造粒组件具有沿所述环模内圈设置的两个辊筒、连接两个所述辊筒的固定板、与所述固定板连接的环形支架，所述环形支架安装在所述出粒管。
25.有益的是，通过设置固定板和环形支架，将两个辊筒连接起来并且安装在出粒管。
26.根据本发明的一些实施例，所述出粒管设有第一凹部，所述第一凹部位于所述出粒管和配料管的连接处，第一凹部和所述环形支架配合连接，所述环形支架设有与第一凹部配合的凸环。
27.有益的是，通过设置第一凹部，将环形支架的凸环安装在第一凹部，从而，是的环形支架固定在出粒管。
28.根据本发明的一些实施例，造粒组件还具有套装在所述输出轴的轴套，所述轴套的一端和所述环模抵接，所述轴套的另一端和所述螺旋配料轴抵接。
29.有益的是，通过轴套的端面压紧环模，使得当螺旋配料轴转动时，带动输出轴和环模一起转动。
30.同时，通过轴套压紧环模的方式，避免了环模和输出轴过盈配合，使得环模轻松的拆装。
31.根据本发明的一些实施例，所述输出轴远离所述配料管一端设有六角凸部，所述六角凸部可用于外接扳手转动输出轴。
32.有益的是，在更换环模后，需要把输出轴与螺旋配料轴对接，六角凸部可以外接扳手，通过使用扳手转动输出轴，可以快速将输出轴与螺旋配料轴连接，从而，提高了安装造粒组件的效率。
附图说明
33.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
34.图1为本发明实施例的内部结构示意图；
35.图2为图1另一个视角的结构示意图；
36.图3为图1另一个视角的结构示意图；
37.图4为图1另一个视角的结构示意图。
38.附图标记：100-配料管、110-安装部、120-出料口、130-出粒管、140-出粒口、150-环模、160-输出轴、170-螺旋配料轴、180-第一电机、190-第一插孔、200-第一联接销、210-第二联接销、220-第二插孔、230-定位螺栓、240-第二通孔、250-轴肩、260-辊筒、270-固定板、280-环形支架、290-第一凹部、300-轴套、310-六角凸部、320-切断刀、330-凸环。
具体实施方式
39.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
42.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
43.参照图1、图2和图3，该发明设置有配料组件、出粒组件和造粒组件。
44.其中，配料组件，具有水平设置的配料管100、位于配料管100一端的安装部110、设置在安装部110的出料口120，配料管100和出料口120连通；
45.其中，出粒组件，具有与安装部110连接的出粒管130、位于出粒管130下方的出粒口140；
46.其中，造粒组件，位于出粒管130内部、具有与出料口120连通的环模150、连接环模150和出粒管130的输出轴160。
47.也就是说，配料管100通过设置安装部110，使得可以将配料管100的安装部110与出粒管130快速拆装，从而，可以高效的更换出粒管130内的环模150，进而，实现一台饲料造粒机可以生产不同规格的饲料，减少配置不同种类型的饲料造粒机，节省饲料造粒机购买成本。
48.造粒组件拆卸后，可以清洗造粒组件内部残留的饲料粉状，减少长期使用后积累的饲料粉状，从而，有效的减少细菌的滋生，进而，提高饲料颗粒的生产品质。
49.参照图2和图3，进一步的，安装部110设有若干定位螺栓230，出粒管130对应设有安装定位螺栓230的第二通孔240。
50.可以理解的是，通过定位螺栓230和第二通孔240，将配料组件和出粒组件安装在一起。
51.优选的，安装部110设置定位螺栓230，当安装出粒组件时，可以通过观察第二通孔240，与定位螺栓230配合安装，使得装配更为容易。
52.参照图1，在本发明的一些实施例中，配料组件具有沿配料管100中心线设置的螺旋配料轴170、带动螺旋配料轴170转动的第一电机180，螺旋配料轴170远离第一电机180的一端和输出轴160连接，螺旋配料轴170和输出轴160同轴设置。
53.可以理解的是，通过设置螺旋配料轴170和第一电机180，可以将配料管100中的饲料粉末运送到造粒组件，并且通过螺旋配料轴170带动输出轴160转动。
54.参照图2和图3，详细的，螺旋配料轴170的端面设有第一插孔190，第一插孔190沿螺旋配料轴170的轴线方向设置，输出轴160的端面设有第一联接销200，第一联接销200沿输出轴160的轴线方向设置，第一联接销200插接在第一插孔190。
55.更为详细的，输出轴160端面设有至少一个第二联接销210，第二联接销210和第一联接销200偏置设置，螺旋配料轴170的端面设有与第二联接销210对应的第二插孔220，第二联接销210插接在第二插孔220。
56.也就是说，第一联接销200用于定心，通过第一联接销200和一插孔插接，使得输出轴160和螺旋配料轴170同轴，减少饲料造粒机运转过程中的振动，从而，保证稳定规格的饲料颗粒。
57.为了输出轴160不容易受损，且输出更加稳定，可以根据实际设备的刚性的需要，对第二联接销210的个数进行设置，与第二插孔220第二联接销210的个数越多，输出轴160刚性越好、不容易受损。
58.需要说明的是，通过设置第一插孔190和第二插孔220，使得第一联接销200和第二联接销210可以快速从第一插孔190和第二插孔220拆装，有效的提高了配料螺旋轴和输出轴160的拆装效率。
59.在本发明的一些实施例中，输出轴160还设有轴肩250，轴肩250一端抵接环模150，轴肩250另一端抵接出粒管130。
60.通过设置轴肩250，将环模150和出粒管130隔开，避免当环模150转动时与出粒管130摩擦。
61.当然，为了避免粒管和轴肩250摩擦，通过将出粒管130设置轴承，轴承内圈的端面和轴肩250抵接，使得轴承和轴肩250一起转动。
62.参照图1和图4，在本发明的一些实施例中，造粒组件具有沿环模150内侧设置的两个辊筒260、连接两个辊筒260的固定板270、与固定板270连接的环形支架280，环形支架280安装在出粒管130。
63.进一步的，出粒管130设有第一凹部290，第一凹部290位于出粒管130和配料管100的连接处，环形支架280设有与第一凹部290配合的凸环330。
64.可以理解的是，通过设置固定板270和环形支架280，将两个辊筒260连接起来。
65.通过设置第一凹部290，将环形支架280的凸环330安装在第一凹部290，从而，是的
环形支架280固定在出粒管130。
66.通过设置辊筒260，可以使辊筒260将饲料往环挤压，从而，挤出饲料颗粒。
67.参照图1，在本发明的一些实施例中，造粒组件还具有套装在轴套300的输出轴160，轴套300的一端和环模150抵接，轴套300的另一端和螺旋配料轴170抵接。
68.需要说明的是，通过将轴套300的端面压紧环模150，使得当螺旋配料轴170转动时，从而，带动输出轴160和环模150一起转动。
69.同时，通过轴套300压紧环模150的方式，避免了环模150和输出轴160过盈配合，使得环模150轻松的拆装。
70.在本发明的一些实施例中，造粒组件具有切断刀320，切断刀320设置在环模150外侧。
71.通过设置切断刀320，可以将环模150挤出的饲料进行切断，从而，形成一定规格的饲料颗粒。
72.在本发明的一些实施例中，输出轴160远离配料管100一端设有六角凸部310，六角凸部310可用于外接扳手转动输出轴160。
73.在更换环模150后，需要把输出轴160安装在螺旋配料轴170，六角凸部310可以外接扳手，通过使用扳手转动输出轴160，可以快速将输出轴160插接到螺旋配料轴170，从而，提高了安装造粒组件的效率。
74.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。