基材铜丝固定装置及铜丝固定方法与流程

1.本发明涉及胶粘剂性能测试设备领域，尤其是涉及一种基材铜丝固定装置及铜丝固定方法。


背景技术：

2.能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。
3.胶生产出来后，需要对其性能进行测试，包括剪切性能、剥离性能测试等等，通常都是在一块基材上涂上胶，然后在其上粘接另一块基材，通过各种方式测得两块基材分离的时间；为了得到较为准确的测量结果，两块基材在粘接时，两块基材之间的胶层的厚度必须一致；两块基材在粘接过程中，受到的压力决定了胶层厚度的变化，为了保证胶层厚度的一致性，通常采用在胶层内布置多根尽量相平行的铜丝，铜丝的直径决定了胶层的厚度。通常的做法是用胶带将至少两根铜丝固定在基材上，然后在涂上胶；但是铜丝较细同时容易弯曲翘曲，至少需要两个人的配合，才能在一块基材上完成铜丝的固定和贴胶带作业，即便如此，在基材上的铜丝还经常存在翘曲的现象，对胶层厚度的控制存在一定的误差影响。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种结构简单、使用方便的基材铜丝固定装置及铜丝固定方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种基材铜丝固定装置，包括机架，所述机架上固定连接有用于放置基材的固定座，所述固定座后端具有多个相平行的准直通道，所述准直通道的内径与铜丝的直径相等，所述准直通道的轴向与x轴方向相平行；所述固定座左右两侧上方的机架上连接有两根相平行的辊轴，两根辊轴间粘接有沿y轴方向布置的胶带；所述胶带的正上方的机架上连接有一沿z轴方向升降的压块，所述压块左右两侧均连接有一切刀，以使压块将辊轴间的胶带压在固定座的基材上时，切刀将位于基材左右两侧的胶带裁断。
6.进一步的，所述固定座后端的机架上转动连接有与准直通道数量相等的卷料辊，所述卷料辊上缠绕有铜丝。
7.进一步的，其中一个辊轴旁侧的机架上固定连接有一用于转动连接胶带卷的支架。
8.进一步的，所述固定座顶面具有一让基材沿x轴方向移动的限位槽，所述限位槽的深度与基材的厚度相等，限位槽的宽度与基材的宽度相等。
9.进一步的，所述准直通道位于限位槽的后端，所述准直通道的内底面与固定座的顶面相平齐。
10.进一步的，所述准直通道由位于固定座上的凹槽和固定连接在固定座上并覆盖凹
槽开口的固定板构成。
11.进一步的，所述机架上连接有驱动压块和切刀的驱动机构，所述驱动机构包括升降杆、推块和滑块，所述推块固定连接在升降杆底部，所述推块两端底部均固定连接有一推杆，所述推杆穿过滑块后固定连接在一切刀上，所述滑块与推块之间的推杆上套设有一弹簧；所述切刀沿z轴方向滑动连接在压块侧壁上，以使压块下压时，压块先于切刀接触胶带，直至压块将胶带压在基材上时，切刀才凸出压块底面继续下压将胶带切断。
12.进一步的，所述驱动机构还包括一转动连接在机架上用于驱动升降杆沿z轴方向移动的拨杆。
13.进一步的，所述限位槽后端左右两侧壁均具有沿y轴方向的避让口，该避让口位于胶带的正下方且其宽度大于胶带宽度。
14.为了解决上述技术问题，本发明的另一种技术方案是：一种将铜丝固定在基材上的固定方法，按以下步骤进行：s1、将基材放置在一限位槽内；s2、从多个缠绕有铜丝的卷料辊上将铜丝拉出，将该些铜丝一一对应的穿过多个相平行准直通道，该些准直通道的内径与铜丝的直径相等，且准直通道的轴向与x轴方向相平行，铜丝从准直通道穿出后位于基材的上表面；s3、将一段胶带从胶带卷拉出并沿y轴方向布置在基材的正上方，该段胶带的胶面朝向基材布置，该段胶带的正上方具有一可升降的压块，压块的左右两侧均具有一切刀；s4、操作人员用一只手将所有铜丝从准直通道拉出一段并将该些铜丝压紧在基材上表面；s5、操作人员用另一只手将压块下压，压块将胶带下压直至胶带粘接在基材上，然后推动切刀继续下压将胶带位于基材左右两侧的端部裁断，胶带将铜丝粘接在基材上；s6、沿靠近准直通道的出口处剪断铜丝，取走粘接有铜丝的基材。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置可以使得一个操作人员就能够完成将铜丝固定在基材上的作业，而且粘接在基材上的铜丝保证准直和足够的间距，保证后续基材粘接时胶层厚度的一致性，结构简单，使用方便。
15.为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。
附图说明
16.图1为本发明实施例的结构示意图。
17.图2为本发明实施例中固定座的结构示意图。
18.图中：1-机架，11-辊轴，2-固定座，21-限位槽，22-避让口，23-固定板，24-准直通道，3-驱动机构，31-拨杆，32-升降杆，33-导杆，34-滑块，35-推块，36-推杆，4-压块，5-切刀，6-支架，61-胶带，7-基材。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。
20.如图1-2所示，一种基材铜丝固定装置，包括机架1，机架1上固定连接有用于放置基材7的固定座2，固定座2顶面具有一让基材7沿x轴方向移动的限位槽21，限位槽21的深度与基材7的厚度相等，限位槽21的宽度与基材7的宽度相等。固定座2顶面后端即限位槽的后端具有两个相平行的准直通道24，准直通道24的内径与铜丝的直径相等，准直通道24的轴向与x轴方向相平行；准直通道24的内底面与固定座2的顶面相平齐；准直通道24由位于固定座2上的凹槽和固定连接在固定座2上并覆盖凹槽开口的固定板23构成。
21.固定座2后端的机架上转动连接有两个卷料辊（图中未示出），卷料辊上缠绕有铜丝。
22.固定座2左右两侧上方的机架上连接有两根相平行的辊轴11，两根辊轴11间粘接有沿y轴方向布置的胶带61，其中一个辊轴旁侧的机架1上固定连接有一用于转动连接胶带卷的支架6。
23.机架1上连接有驱动机构3，该驱动机构3包括拨杆31、升降杆32、推块35和滑块34，升降杆32滑动连接在机架1上，拨杆31转动连接在机架1上并用于驱动升降杆32的升降移动；推块35固定连接在升降杆32底部，推块35两端底部均固定连接有一推杆36，推杆36底端穿过滑块34后固定连接在一切刀5上，滑块34与推块35之间的推杆上套设有一弹簧（图中未示出）；滑块34的两端固定连接有一导杆33，该导杆33滑动连接在机架1上，滑块34的底端固定连接有压块4，切刀5分别滑动连接在压块4的左右侧壁上，压块4位于胶带61的正上方；升降杆32下降时，推块35先通过弹簧推动压块4和切刀5同步下降，当压块4使胶带61接触到基材7顶面时，压块4将胶带61压紧在基材7顶面上，压块4不再下移，推块35通过推杆36推动切刀5继续下压，将胶带61切断。
24.本实施例中，限位槽21后端左右两侧壁均具有沿y轴方向的避让口22，该避让口22位于胶带的正下方且其宽度大于胶带61宽度。
25.本实施例中，压块4的宽度与基材7宽度相等，避让口22能够让切刀通过以便于切断胶带。
26.本实施例中，缠绕铜丝的卷料辊带阻尼的转动连接在机架上。
27.一种将铜丝固定在基材上的固定方法，该固定方法使用上述的装置，按以下步骤进行：s1、将基材放置在限位槽内；s2、从卷料辊上将铜丝拉出，将该些铜丝一一对应的穿过两个准直通道，铜丝从准直通道穿出后位于基材的上表面；s3、将一段胶带从胶带卷拉出粘接在两个辊轴上，该段胶带的胶面朝向基材布置；s4、操作人员用一只手将所有铜丝从准直通道拉出一段并将该些铜丝压紧在基材上表面；s5、操作人员用另一只手下压拨杆，使压块将胶带下压直至胶带粘接在基材上，然后继续下压拨杆推动切刀继续下压将胶带位于基材左右两侧的端部裁断，胶带将铜丝粘接在基材上；s6、沿靠近准直通道的出口处剪断铜丝，取走粘接有铜丝的基材。
28.本装置通过相平行的准直通道，能够对铜丝进行导向并拉直，同时能够确保在基材上的铜丝具有一定的距离，最好保持相平行的状态，保证两块基材粘接时，胶层厚度的一
致性。
29.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种基材铜丝固定装置，其特征在于：包括机架，所述机架上固定连接有用于放置基材的固定座，所述固定座后端具有多个相平行的准直通道，所述准直通道的内径与铜丝的直径相等，所述准直通道的轴向与x轴方向相平行；所述固定座左右两侧上方的机架上连接有两根相平行的辊轴，两根辊轴间粘接有沿y轴方向布置的胶带；所述胶带的正上方的机架上连接有一沿z轴方向升降的压块，所述压块左右两侧均连接有一切刀，以使压块将辊轴间的胶带压在固定座的基材上时，切刀将位于基材左右两侧的胶带裁断。2.根据权利要求1所述的基材铜丝固定装置，其特征在于：所述固定座后端的机架上转动连接有与准直通道数量相等的卷料辊，所述卷料辊上缠绕有铜丝。3.根据权利要求1所述的基材铜丝固定装置，其特征在于：其中一个辊轴旁侧的机架上固定连接有一用于转动连接胶带卷的支架。4.根据权利要求1所述的基材铜丝固定装置，其特征在于：所述固定座顶面具有一让基材沿x轴方向移动的限位槽，所述限位槽的深度与基材的厚度相等，限位槽的宽度与基材的宽度相等。5.根据权利要求4所述的基材铜丝固定装置，其特征在于：所述准直通道位于限位槽的后端，所述准直通道的内底面与固定座的顶面相平齐。6.根据权利要求1所述的基材铜丝固定装置，其特征在于：所述准直通道由位于固定座上的凹槽和固定连接在固定座上并覆盖凹槽开口的固定板构成。7.根据权利要求1所述的基材铜丝固定装置，其特征在于：所述机架上连接有驱动压块和切刀的驱动机构，所述驱动机构包括升降杆、推块和滑块，所述推块固定连接在升降杆底部，所述推块两端底部均固定连接有一推杆，所述推杆穿过滑块后固定连接在一切刀上，所述滑块与推块之间的推杆上套设有一弹簧；所述切刀沿z轴方向滑动连接在压块侧壁上，以使压块下压时，压块先于切刀接触胶带，直至压块将胶带压在基材上时，切刀才凸出压块底面继续下压将胶带切断。8.根据权利要求7所述的基材铜丝固定装置，其特征在于：所述驱动机构还包括一转动连接在机架上用于驱动升降杆沿z轴方向移动的拨杆。9.根据权利要求4所述的基材铜丝固定装置，其特征在于：所述限位槽后端左右两侧壁均具有沿y轴方向的避让口，该避让口位于胶带的正下方且其宽度大于胶带宽度。10.一种将铜丝固定在基材上的固定方法，其特征在于，按以下步骤进行：s1、将基材放置在一限位槽内；s2、从多个缠绕有铜丝的卷料辊上将铜丝拉出，将该些铜丝一一对应的穿过多个相平行准直通道，该些准直通道的内径与铜丝的直径相等，且准直通道的轴向与x轴方向相平行，铜丝从准直通道穿出后位于基材的上表面；s3、将一段胶带从胶带卷拉出并沿y轴方向布置在基材的正上方，该段胶带的胶面朝向基材布置，该段胶带的正上方具有一可升降的压块，压块的左右两侧均具有一切刀；s4、操作人员用一只手将所有铜丝从准直通道拉出一段并将该些铜丝压紧在基材上表面；s5、操作人员用另一只手将压块下压，压块将胶带下压直至胶带粘接在基材上，然后推动切刀继续下压将胶带位于基材左右两侧的端部裁断，胶带将铜丝粘接在基材上；s6、沿靠近准直通道的出口处剪断铜丝，取走粘接有铜丝的基材。

技术总结
本发明公开了一种基材铜丝固定装置及铜丝固定方法，包括机架，所述机架上固定连接有用于放置基材的固定座，所述固定座后端具有多个相平行的准直通道，所述准直通道的内径与铜丝的直径相等，所述准直通道的轴向与X轴方向相平行；所述固定座左右两侧上方的机架上连接有两根相平行的辊轴，两根辊轴间粘接有沿Y轴方向布置的胶带；所述胶带的正上方的机架上连接有一沿Z轴方向升降的压块，所述压块左右两侧均连接有一切刀，以使压块将辊轴间的胶带压在固定座的基材上时，切刀将位于基材左右两侧的胶带裁断。本装置能够快速便捷的将铜丝固定在基材上，结构简单，只需要一个人就能够完成作业。作业。作业。


技术研发人员：宋亮 曹阳 赵凤艳 许逊福 魏丹丹 刘涛 杨曦 罗梅花
受保护的技术使用者：韦尔通（厦门）科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/5/25