一种石油产品智能检测管理平台的制作方法

1.本实用新型涉及石油产品加工技术领域，具体为一种石油产品智能检测管理平台。


背景技术：

2.石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类，从石油制得的润滑油约占总润滑剂产量的95%以上，除润滑性能外，还具有冷却、密封、防腐、绝缘、清洗、传递能量的作用。
3.在对润滑油进行加工时，需要使用检测平台对其油质进行检测，现有的石油产品智能检测管理平台在使用过程中，通常都是人工对油桶内部的润滑油进行取样检测，该方式费时费力，同时影响检测效率，且由于结构单一，不具有过滤回收功能，不能对检测后的润滑油进行过滤收集，降低了检测管理平台的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油产品智能检测管理平台，具备检测高效及具有回收功能的优点，解决了现有的石油产品智能检测管理平台在使用过程中，通常都是人工对油桶内部的润滑油进行取样检测，该方式费时费力，同时影响检测效率，且由于结构单一，不具有过滤回收功能，不能对检测后的润滑油进行过滤收集，降低了检测管理平台适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油产品智能检测管理平台，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有输送带，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电动推杆，所述底板顶部的右侧固定连接有检测架，所述检测架顶部的左侧固定连接有检测筒，所述电动推杆的底端贯穿至支撑板的底部并固定连接有取样管，所述支撑板的右侧固定连接有水泵，所述水泵的进水管连通有伸缩管，所述伸缩管的左端贯穿支撑板并与取样管相连通，所述水泵的出水管连通有输送管，所述输送管的右端与检测筒相连通，所述检测架顶部的右侧固定连接有油质分析仪，所述油质分析仪顶部的左侧固定连接有检测端头，所述检测端头远离油质分析仪的一端延伸至检测筒的内腔，所述检测架内腔两侧的底部均固定连接有支板，所述支板顶部的前侧和后侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有过滤盒，所述过滤盒的底部镶嵌安装有过滤网，所述过滤盒的前侧固定连接有振动电机，所述检测筒的底部连通有电磁阀。
6.优选的，所述电磁阀的底端贯穿至检测架的底部，所述电磁阀位于过滤盒的顶部。
7.优选的，所述底板顶部的右侧开设有排水孔，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿。
8.优选的，所述检测筒内腔右侧的顶部固定连接有限位环，所述检测端头的底端贯穿限位环。
9.优选的，所述底板底部的右侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部放置有接料
盒。
10.优选的，所述过滤网底部的四角均贯穿设置有螺栓，螺栓的顶端贯穿过滤网并与过滤盒螺纹连接。
11.优选的，所述检测架右侧的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与输送带、电动推杆、水泵和振动电机电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过底板、输送带、支撑板、电动推杆、检测架、检测筒、取样管、水泵、伸缩管、输送管、油质分析仪、检测端头、支板、弹簧、过滤盒、过滤网和振动电机的配合，具备检测高效及具有回收功能的优点，解决了现有的石油产品智能检测管理平台在使用过程中，通常都是人工对油桶内部的润滑油进行取样检测，该方式费时费力，同时影响检测效率，且由于结构单一，不具有过滤回收功能，不能对检测后的润滑油进行过滤收集，降低了检测管理平台适用性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体图；
15.图2为本实用新型过滤盒结构立体仰视图；
16.图3为本实用新型检测筒结构立体俯视图；
17.图4为本实用新型检测筒结构立体仰视图。
18.图中：1底板、2输送带、3支撑板、4电动推杆、5检测架、6检测筒、7取样管、8水泵、9伸缩管、10输送管、11油质分析仪、12检测端头、13支板、14弹簧、15过滤盒、16过滤网、17振动电机、18电磁阀、19排水孔、20限位环、21放置板、22接料盒、23控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的底板1、输送带2、支撑板3、电动推杆4、检测架5、检测筒6、取样管7、水泵8、伸缩管9、输送管10、油质分析仪11、检测端头12、支板13、弹簧14、过滤盒15、过滤网
16、振动电机17、电磁阀18、排水孔19、限位环20、放置板21、接料盒22和控制器23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-4，一种石油产品智能检测管理平台，包括底板1，底板1顶部的右侧开设有排水孔19，通过设置电磁阀18和排水孔19，方便对检测筒6内部的润滑油进行排放，底板1底部的四角均固定连接有支撑腿，底板1底部的右侧固定连接有放置板21，放置板21的顶部放置有接料盒22，通过设置放置板21和接料盒22，方便对过滤后的润滑油进行收集存放，底板1顶部的左侧固定连接有输送带2，通过设置输送带2，方便对润滑油桶进行输送，底板1顶部的左侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有电动推杆4，通过设置电动推杆4，方便对取样管7的高度进行调节，底板1顶部的右侧固定连接有检测架5，检测架5右侧的前侧固定连接有控制器23，控制器23分别与输送带2、电动推杆4、水泵8和振动电机17电性连接，检测架5顶部的左侧固定连接有检测筒6，检测筒6内腔右侧的顶部固定连接有限位环20，检测端头12的底端贯穿限位环20，电动推杆4的底端贯穿至支撑板3的底部并固定连接有取样管7，支撑板3的右侧固定连接有水泵8，水泵8是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，水泵8的进水管连通有伸缩管9，伸缩管9的左端贯穿支撑板3并与取样管7相连通，水泵8的出水管连通有输送管10，通过设置取样管7、水泵8、伸缩管9和输送管10，方便对油桶内部的润滑油进行快速取样，输送管10的右端与检测筒6相连通，检测架5顶部的右侧固定连接有油质分析仪11，油质分析仪11顶部的左侧固定连接有检测端头12，检测端头12远离油质分析仪11的一端延伸至检测筒6的内腔，检测架5内腔两侧的底部均固定连接有支板13，支板13顶部的前侧和后侧均固定连接有弹簧14，弹簧14的顶端固定连接有过滤盒15，过滤盒15的底部镶嵌安装有过滤网16，通过设置过滤盒15和过滤网16，可以对检测后的润滑油进行过滤处理，从而进行回收使用，过滤网16底部的四角均贯穿设置有螺栓，螺栓的顶端贯穿过滤网16并与过滤盒15螺纹连接，过滤盒15的前侧固定连接有振动电机17，振动电机17是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，振动电机17振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音，振动电机17有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类，通过设置支板13、弹簧14和振动电机17，使过滤盒15可以进行高效振动，增加过滤效率，检测筒6的底部连通有电磁阀18，电磁阀18的底端贯穿至检测架5的底部，电磁阀18位于过滤盒15的顶部，通过底板1、输送带2、支撑板3、电动推杆4、检测架5、检测筒6、取样管7、水泵8、伸缩管9、输送管10、油质分析仪11、检测端头12、支板13、弹簧14、过滤盒15、过滤网16和振动电机17的配合，具备检测高效及具有回收功能的优点，解决了现有的石油产品智能检测管理平台在使用过程中，通常都是人工对油桶内部的润滑油进行取样检测，该方式费时费力，同时影响检测效率，且由于结构单一，不具有过滤回收功能，不能对检测后的润滑油进行过滤收集，降低了检测管理平台适用性的问题。
24.使用时，将装满润滑油的油桶放置在输送带2的表面，控制器23控制输送带2运转，输送带2对油桶进行输送，当油桶移动至取样管7的底部时，输送带2停止工作，此时电动推杆4伸长，电动推杆4带动取样管7向下移动，取样管7延伸至油桶的内腔，然后控制器23控制水泵8运转，水泵8通过伸缩管9和取样管7对润滑油进行抽取，润滑油在输送管10的作用下
输送至检测筒6的内腔，此时油质分析仪11和检测端头12对润滑油质量进行检测，检测完成后，电磁阀18打开，检测筒6内部的润滑油流淌至过滤盒15的内腔，然后控制器23控制振动电机17运转，振动电机17带动过滤盒15振动，过滤盒15通过过滤网16对润滑油进行过滤处理，过滤后的润滑油通过排水孔19流淌至接料盒22的内腔，从而完成过滤收集工作。
25.综上所述：该石油产品智能检测管理平台，通过底板1、输送带2、支撑板3、电动推杆4、检测架5、检测筒6、取样管7、水泵8、伸缩管9、输送管10、油质分析仪11、检测端头12、支板13、弹簧14、过滤盒15、过滤网16和振动电机17的配合，解决了现有的石油产品智能检测管理平台在使用过程中，通常都是人工对油桶内部的润滑油进行取样检测，该方式费时费力，同时影响检测效率，且由于结构单一，不具有过滤回收功能，不能对检测后的润滑油进行过滤收集，降低了检测管理平台适用性的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种石油产品智能检测管理平台，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有输送带（2），所述底板（1）顶部的左侧固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部固定连接有电动推杆（4），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有检测架（5），所述检测架（5）顶部的左侧固定连接有检测筒（6），所述电动推杆（4）的底端贯穿至支撑板（3）的底部并固定连接有取样管（7），所述支撑板（3）的右侧固定连接有水泵（8），所述水泵（8）的进水管连通有伸缩管（9），所述伸缩管（9）的左端贯穿支撑板（3）并与取样管（7）相连通，所述水泵（8）的出水管连通有输送管（10），所述输送管（10）的右端与检测筒（6）相连通，所述检测架（5）顶部的右侧固定连接有油质分析仪（11），所述油质分析仪（11）顶部的左侧固定连接有检测端头（12），所述检测端头（12）远离油质分析仪（11）的一端延伸至检测筒（6）的内腔，所述检测架（5）内腔两侧的底部均固定连接有支板（13），所述支板（13）顶部的前侧和后侧均固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的顶端固定连接有过滤盒（15），所述过滤盒（15）的底部镶嵌安装有过滤网（16），所述过滤盒（15）的前侧固定连接有振动电机（17），所述检测筒（6）的底部连通有电磁阀（18）。2.根据权利要求1所述的一种石油产品智能检测管理平台，其特征在于：所述电磁阀（18）的底端贯穿至检测架（5）的底部，所述电磁阀（18）位于过滤盒（15）的顶部。3.根据权利要求1所述的一种石油产品智能检测管理平台，其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧开设有排水孔（19），所述底板（1）底部的四角均固定连接有支撑腿。4.根据权利要求1所述的一种石油产品智能检测管理平台，其特征在于：所述检测筒（6）内腔右侧的顶部固定连接有限位环（20），所述检测端头（12）的底端贯穿限位环（20）。5.根据权利要求1所述的一种石油产品智能检测管理平台，其特征在于：所述底板（1）底部的右侧固定连接有放置板（21），所述放置板（21）的顶部放置有接料盒（22）。6.根据权利要求1所述的一种石油产品智能检测管理平台，其特征在于：所述过滤网（16）底部的四角均贯穿设置有螺栓，螺栓的顶端贯穿过滤网（16）并与过滤盒（15）螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种石油产品智能检测管理平台，其特征在于：所述检测架（5）右侧的前侧固定连接有控制器（23），所述控制器（23）分别与输送带（2）、电动推杆（4）、水泵（8）和振动电机（17）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种石油产品智能检测管理平台，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有输送带，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电动推杆，所述底板顶部的右侧固定连接有检测架，所述检测架顶部的左侧固定连接有检测筒，所述电动推杆的底端贯穿至支撑板的底部并固定连接有取样管。本实用新型具备检测高效及具有回收功能的优点，解决了现有的石油产品智能检测管理平台在使用过程中，通常都是人工对油桶内部的润滑油进行取样检测，该方式费时费力，同时影响检测效率，且由于结构单一，不具有过滤回收功能，不能对检测后的润滑油进行过滤收集，降低了检测管理平台适用性的问题。降低了检测管理平台适用性的问题。降低了检测管理平台适用性的问题。


技术研发人员：符飞
受保护的技术使用者：符飞
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/5/25