泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种泡沫成型设备领域，特别涉及泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统。


背景技术：

2.泡塑成型设备主要用于泡塑材料的压制成型，常使用加热塑化的方式。现有泡塑成型设备包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的固定模板、移动模板、及用于驱动移动模板朝向固定模板压紧或远离的液压缸。移动模板和固定模板合模后，两者之间将形成一个模腔，通过进料机构往模腔内填充泡沫塑料，然后使用高温蒸汽使原料颗粒在模腔内膨胀成型。成型后需要进行脱模下料。由于产品是在高温蒸汽的环境下制备而成的，故产品的温度非常高，不便于人工进行下料，而且由于温度较高以及产品是膨胀而成的原因，产品与模具之间接触紧密，产品的脱模操作并不容易。所以，在产品的脱模和下料之前，一般都需要将产品进行冷却，但是为了避免冷却温度过低之后，进行下一次产品的生产时还需要对模具进行长时间预热，所以冷却后的温度一般都要保持在70摄氏度以上。
3.传统的冷却方法是往模腔内通入冷却水，这样的操作往往会导致冷却时间过长，影响生产效率。而且通过冷却水进行冷却，虽然提高了冷却效率，但是产品上会残留大量的水分，导致产品的含水率过高，需要在后续进行脱水工作，增加了生产工序，延长了生产周期，降低了生产效率，目前也有在泡沫成型设备上配备真空泵冷却的方法，每次冷却时真空泵启动，将模腔内的气体和水抽走，但这种方法在实际使用过程中存在如下缺点：1、真空泵在负压抽气过程中容易将水雾吸附到真空泵内，降低真空泵使用寿命，且真空泵在排出空气时会产品极大的噪音；2、真空泵在泡沫成型设备中抽出的气体为高温混合气体，高温混合气体还包含粉尘和发泡剂等有害物质，这些气体直接排放会影响车间环境与工人健康，需要对这些气体进行降温过滤后才能排出，但现有的冷却系统不能高效稳定的降温与过滤；3、往模腔内通入冷却水的方式，冷却水不能回收再利用不符合环保回收利用的理念。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，包括有高效冷凝过滤装置、降噪抽真空装置以及水循环箱，所述水循环箱包括污水箱与净水箱，所述污水箱与净水箱之间设有相互导通的过滤板，所述高效冷凝过滤装置包括冷凝罐与缓冲罐，所述冷凝罐下方设有与泡沫成型设备连接的进气口，上方设有与缓冲罐连接的出气口，所述缓冲罐上方设有与出气口连接的缓冲口，下方设有与降噪抽真空装置连接的抽气口，并通过降噪抽真空装置将冷凝罐与缓冲罐内部形成真空腔，所述冷凝罐内设有若干个轴向叠放的波纹填料，所述冷凝罐通过填料固定机构将波纹填料固定于进
气口与出气口之间，所述冷凝罐对应出气口的一端设有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋管，所述喷淋管对应波纹填料的一端设有喷头，另一端延伸出冷凝罐外设有与净水箱连接的进水管，所述降噪抽真空装置包括与抽气口连接的真空吸气主管、与真空吸气主管连接的若干个真空泵与排水主管，所述真空泵均通过进气管与真空吸气主管连通，通过排气管与排水主管连通，并通过排水主管将水排放至污水箱内。
6.采用上述技术方案，泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统中，真空泵在将冷凝罐与缓冲罐内部形成真空腔，使冷凝管形成真空负压环境进而将泡沫成型设备中的高温混合气体抽出，使泡沫快速冷却脱模，保证粒子与粒子之间无空气物水分，防止粒子与粒子之间产品料隙，提高产品光洁度，而抽取的高温混合气体，从进气口进入到冷凝罐中，然后通过设置缓冲罐，缓冲罐对真空波动起到了缓冲作用，当缓冲罐内的真空度降到一定程度时，才启动真空泵抽真空，避免了真空总管及真空支管稍有真空度波动就启动水环真空泵补充，因此避免了真空泵频繁启动，降低了工业能耗，使冷凝罐内气压通过缓冲口进入缓冲罐缓存，高温混合气体进入冷凝罐后，高温混合气体会穿过垂直叠放的波纹填料，再通过喷淋机构对高温混合气体进行喷淋冷却，由于负压的真空腔，进水管将正常气压下净水箱内的冷却水送入喷淋管，再通过喷头对波纹填料内的高温混合气体进行喷淋降温，而波纹填料具有冷却效果好，阻力小，容量轻，强度高，阻燃耐腐的优点，能极大的增加高温混合气体的接触面积，同时通过真空腔产生的冷量把气体里的水蒸气重新变成液体水，减少真空泵抽气时间，从而达成快速冷却，实现高效冷凝，且喷淋过程中，还会将粉尘和发泡剂等有害物质冲刷下去，避免车间收到污染，同时水循环箱通过设置净水箱与污水箱，使净水箱内的冷却水能给喷淋机构供水，而污水箱用于接收泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统产生的废水，并通过过滤后实现循环回收利用，达到节能环保的技术效果。
7.上述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，可进一步设置为：所述降噪抽真空装置还包括有供水箱，所述真空泵均为水循环真空泵，所述真空泵上设有进水口与出水口，所述供水箱上设有若干个与真空泵进水口连通的供水管，所述供水箱上设有给供水箱供水且与净水箱连通的补水管。
8.采用上述技术方案，泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统中，真空泵在泡沫成型设备中抽出的高温混合气体，使泡沫快速冷却脱模，保证粒子与粒子之间无空气物水分，防止粒子与粒子之间产品料隙，提高产品光洁度，而抽取的高温混合气体，会通过冷凝罐冷却、缓冲罐缓存后进入到真空吸气主管内，在沿进气管进入到水循环真空泵内，水循环真空泵通过供水箱给将水沿供水管送至进水口作为工作液，其中水循环真空泵的叶轮偏心设置在驱动轴上，当叶轮的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触，此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔，此时高温混合气体被吸入并与真空泵内的水介质混合，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气管相通时，汽水混合液便被排出泵外的排水主管排出，整个过程通过供水箱与水循环真空泵代替原有的真空泵，使高压水变为无压水，避免了真空泵叶片气死，延长了真空泵的使用寿命。
9.上述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，可进一步设置为：所述填料固定机
构包括设置在真空腔内对应进气口上方的镂空底框以及设置在波纹填料上方的镂空压板，所述镂空压板上设有若干根压板支架，所述压板支架一端与镂空压板相抵，另一端与冷凝罐顶部相抵，所述喷淋管对应喷头的一端设有喷淋挡水板，所述喷淋挡水板呈圆盘状罩设在波纹填料上方，所述喷头穿设在喷淋挡水板中心，所述压板支架穿过喷淋挡水板后与冷凝罐顶部相抵。
10.采用上述技术方案，通过在冷凝罐内设置镂空压板，使波纹填料能轴向堆积在镂空压板内，再通过镂空压板压覆住，再通过压板支架固定，使波纹填料固定在进气口与出气口之间，避免冷凝罐在冷却时波纹填料上浮，影响工作，通过设置圆盘状的喷淋挡水板，使喷头在喷淋时能始终朝波纹填料的一端喷淋，提高喷淋效率，实现快速降温。
11.上述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，可进一步设置为：所述排水主管与排气管之间设有汽水分离器，所述汽水分离器底部与排水主管连通，其顶部设有消音器。
12.采用上述技术方案，通过汽水分离器将汽水混合液的杂质撞击在汽水分离器内壁，含有杂质（粉尘和发泡剂等有害物质）的液体随着汽水分离器底部的排水主管排出，净化后的气体上浮通过消声器消声后排出到大气，避免生产噪音，同时避免车间收到污染。
13.上述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，可进一步设置为：所述喷淋机构还包括三通水管，所述三通水管一端设有与净水箱连接的过滤器，一端设有与污水箱连通的泄水阀，一端与进水管连接，所述冷凝罐底部设有与污水箱连通的冷凝排水口，所述冷凝排水口处设有排水泵组件，所述缓冲罐底部设有与污水箱连通的缓冲排水口，所述缓冲排水口处设有排水泵组件。
14.采用上述技术方案，通过设置三通水管，使进水管通过过滤器将水池内的水源过滤后送至喷头出喷淋，避免材质影响喷淋系统，当喷淋完成后，通过打开泄水阀可将进水管内的水排出，在冷凝罐与缓冲罐底部设置冷凝、缓冲排水口，使冷凝罐内通过喷淋系统喷出的水雾，能从冷凝排水口与缓冲排水口排出，避免堆积在冷凝罐与缓冲罐内。
15.上述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，可进一步设置为：所述供水箱内部对应补水管的一端设有浮球阀，并通过浮球阀控制补水管开关，所述供水箱上方开设有溢水口，所述供水箱底部开设有与污水箱连接的泄水口，所述供水箱顶部设有水箱盖板。
16.采用上述技术方案，通过设置浮球阀，使供水箱通过浮球阀实现自动补水，即当供水箱水位低时，浮球阀上的浮球下降打开补水管给供水箱补水，当供水箱水位达到后，浮球阀的浮球上浮自动关闭补水管，通过在供水箱上方设置溢水口，防止供水箱空间被溢满，影响供水箱供水，通过在供水箱底部设置泄水口，使用户在清洗净水箱时，能打开泄水口开关进行排水，通过在供水箱顶部设置水箱盖板，使用户能通过水箱盖板便捷的清洗供水箱内部，防止供水箱内部污染影响真空泵使用寿命。
17.上述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，可进一步设置为：所述排水泵组件包括排水泵以及与冷凝排水口及缓冲排水口连接的排水管，所述排水泵的输出端与污水箱连通，所述冷凝罐与缓冲罐的顶部均设有可打开或关闭冷凝罐与缓冲罐的封头，所述冷凝罐与缓冲罐一侧设有轴向设置的爬梯，所述波纹填料为不锈钢波纹填料。
18.采用上述技术方案，排水泵通过排水管与冷凝排水口及缓冲排水口连接，当冷凝罐或缓冲罐内水位过高时，排水泵配合冷凝排水口及缓冲排水口快速排水，通过封头能开关冷凝罐与缓冲罐，方便清理罐内，并更换波纹填料，通过设置爬梯，使工人能直接通过爬
梯开关封头，使用更加便捷，不锈钢波纹填料因表面特殊等刺孔结构，快速提高了填料等润滑性能，具有高效、通量大、压降低的优势，且阻力小，气液分布均匀，效率高，通量大、放大效应不明显的特点，同时波纹片倾角30
°
或50
°
，相邻两波纹片方向相反，同时工作在塔内填装时，上下两人盘填料交错90
°
叠放，这样装填的方式，可以快速提升工作效率，极大的增加了气体的接触面积，提高的冷却效率。
19.上述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，可进一步设置为：所述进气管上设有气控球阀，所述进气管上设有进气过滤器，所述真空吸气主管上设有检测真空吸气主管内气压与温度的压力传感器与温度传感器，所述压力传感器与温度传感器均与真空泵电连接。
20.采用上述技术方案，气控球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构 简单，维修方便，使其便捷的开关进气管，对实现真空管控，通过设置进气过滤器，避免净水箱内的一些杂质进入到真空泵内影响真空泵使用寿命，通过设置压力传感器与温度传感器，实时监测真空吸气主管内气压与温度，当真空吸气主管内气压与温度过低或过高时，联动真空泵多组工作或减少工作，实现真空吸气主管恒温恒压。
21.上述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，可进一步设置为：所述冷凝罐内设有压力温度计，所述压力温度计均与真空泵电连接，所述冷凝罐内设有水位感应器，所述水位感应器与排水泵组件电连接。
22.采用上述技术方案，压力温度计用于检测冷凝罐内的温度，当温度长时间不下降时，真空泵再加大抽真空速度，降低真空腔内的气压，进而使进水管快速进水喷淋，同时通过真空腔产生的冷量把气体里的水蒸气重新变成液体水，减少真空泵抽气时间，从而达成快速冷却，通过在冷凝罐内设置水位感应器，水位感应器当水位过高时，能通过排水泵组件将冷凝罐内的液体快速排出，实现恒压恒温，使设备工作更加稳定与节能。
23.上述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，可进一步设置为：所述冷凝罐与缓冲罐的一侧设有维护平台，所述维护平台设置在降噪抽真空装置的上方，所述维护平台一侧设有上台梯。
24.采用上述技术方案，通过设置维护平台，使用户能直接在维护平台上对冷凝罐与缓冲罐进行维护，使用更加便捷。
25.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的立体示意图。
27.图2为本实用新型实施例高效冷凝过滤装置的立体示意图。
28.图3为本实用新型实施例高效冷凝过滤装置的内部结构示意图。
29.图4为本实用新型实施例降噪抽真空装置的立体示意图。
30.图5为本实用新型实施例降噪抽真空装置的结构示意图。
31.图6为本实用新型实施例供水箱的立体示意图。
32.图7为本实用新型实施例供水箱的内部结构示意图。
具体实施方式
33.如图1-图7所示，泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，包括有高效冷凝过滤装置1、降噪抽真空装置2以及水循环箱（图中未展示），所述水循环箱包括污水箱与净水箱，所述污水箱与净水箱之间设有相互导通的过滤板，所述高效冷凝过滤装置1包括冷凝罐3与缓冲罐4，所述冷凝罐3下方设有与泡沫成型设备连接的进气口31，上方设有与缓冲罐4连接的出气口32，所述缓冲罐4上方设有与出气口32连接的缓冲口41，下方设有与降噪抽真空装置2连接的抽气口42，并通过降噪抽真空装置2将冷凝罐3与缓冲罐4内部形成真空腔a，所述冷凝罐3内设有若干个轴向叠放的波纹填料33，所述冷凝罐3通过填料固定机构将波纹填料33固定于进气口31与出气口32之间，所述冷凝罐3对应出气口32的一端设有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋管5，所述喷淋管5对应波纹填料33的一端设有喷头51，另一端延伸出冷凝罐3外设有与净水箱连接的进水管52，所述降噪抽真空装置2包括与抽气口42连接的真空吸气主管21、与真空吸气主管21连接的若干个真空泵6与排水主管22，所述真空泵6均通过进气管61与真空吸气主管21连通，通过排气管62与排水主管22连通，并通过排水主管22将水排放至污水箱内，所述降噪抽真空装置2还包括有供水箱7，所述真空泵6均为水循环真空泵，所述真空泵6上设有进水口63与出水口64，所述供水箱7上设有若干个与真空泵6进水口63连通的供水管71，所述供水箱7上设有给供水箱7供水且与净水箱连通的补水管72，所述填料固定机构包括设置在真空腔a内对应进气口31上方的镂空底框34以及设置在波纹填料33上方的镂空压板35，所述镂空压板35上设有若干根压板支架36，所述压板支架36一端与镂空压板35相抵，另一端与冷凝罐3顶部相抵，所述喷淋管5对应喷头51的一端设有喷淋挡水板53，所述喷淋挡水板53呈圆盘状罩设在波纹填料33上方，所述喷头51穿设在喷淋挡水板53中心，所述压板支架36穿过喷淋挡水板53后与冷凝罐3顶部相抵，所述排水主管22与排气管62之间设有汽水分离器8，所述汽水分离器8底部与排水主管22连通，其顶部设有消音器81，所述喷淋机构还包括三通水管54，所述三通水管54一端设有与净水箱连接的过滤器541，一端设有与污水箱连通的泄水阀542，一端与进水管52连接，所述冷凝罐3底部设有与污水箱连通的冷凝排水口37，所述冷凝排水口37处设有排水泵组件，所述缓冲罐4底部设有与污水箱连通的缓冲排水口43，所述缓冲排水口43处设有排水泵组件，所述供水箱7内部对应补水管72的一端设有浮球阀721，并通过浮球阀721控制补水管72开关，所述供水箱7上方开设有溢水口73，所述供水箱7底部开设有与污水箱连接的泄水口74，所述供水箱7顶部设有水箱盖板75，所述排水泵组件包括排水泵44以及与冷凝排水口37及缓冲排水口43连接的排水管45，所述排水泵44的输出端与污水箱连通，所述冷凝罐3与缓冲罐4的顶部均设有可打开或关闭冷凝罐3与缓冲罐4的封头46，所述冷凝罐3与缓冲罐4一侧设有轴向设置的爬梯47，所述波纹填料33为不锈钢波纹填料，所述进气管61上设有气控球阀611，所述进气管61上设有进气过滤器612，所述真空吸气主管21上设有检测真空吸气主管21内气压与温度的压力传感器211与温度传感器212，所述压力传感器211与温度传感器212均与真空泵6电连接，所述冷凝罐3内设有压力温度计38，所述压力温度计38均与真空泵6电连接，所述冷凝罐3内设有水位感应器39，所述水位感应器39与排水泵组件电连接，所述冷凝罐3与缓冲罐4的一侧设有维护平台9，所述维护平台9设置在降噪抽真空装置2的上方，所述维护平台9一侧设有上台梯91。
34.本实用新型泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统在使用时，水循环真空泵6通过
供水箱7将水沿供水管71送至进水口63作为工作液，其中水循环真空泵的叶轮偏心设置在驱动轴上，当叶轮的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环，水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触，此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔，此时高温混合气体被吸入并与真空泵内的水介质混合，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气管相通时，汽水混合液便被排出泵外的排水主管22排出，整个过程通过供水箱与水循环真空泵代替原有的真空泵，使高压水变为无压水，避免了真空泵叶片气死，使冷凝罐3与缓冲罐4形成真空负压环境，使冷凝罐3通过将泡沫成型设备中的高温混合气体抽出，使泡沫快速冷却脱模，保证粒子与粒子之间无空气物水分，防止粒子与粒子之间产品料隙，提高产品光洁度，而抽取的高温混合气体，从进气口31进入到冷凝罐3中，然后通过设置缓冲罐4，缓冲罐4对真空波动起到了缓冲作用，当缓冲罐4内的真空度降到一定程度时，才启动真空泵6抽真空，避免了真空总管21及真空支管稍有真空度波动就启动水环真空泵补充，因此避免了真空泵6频繁启动，降低了工业能耗，使冷凝罐3内气压通过缓冲口41进入缓冲罐4缓存，高温混合气体进入冷凝罐3后，高温混合气体会穿过垂直叠放的波纹填料33，再通过喷淋机构对高温混合气体进行喷淋冷却，由于负压的真空腔a，进水管52将正常气压下净水箱内的冷却水送入喷淋管5，再通过喷头51对波纹填料33内的高温混合气体进行喷淋降温，减少真空泵抽气时间，从而达成快速冷却，实现高效冷凝，且喷淋过程中，还会将粉尘和发泡剂等有害物质冲刷下去，再通过排水泵组件将污水排至污水箱内，避免车间收到污染，部分汽水混合液会通过缓冲罐4进入到到真空吸气主管21内，在沿进气管61进入到水循环真空泵6内，汽水混合液便通过排气管62送至汽水分离器8内，通过汽水分离器8将汽水混合液的杂质撞击在汽水分离器8内壁，含有杂质（粉尘和发泡剂等有害物质）的液体随着汽水分离器8底部的排水主管排出，净化后的气体上浮通过消声器消音后排进大气，整个过程通过供水箱与水循环真空泵代替原有的真空泵，使高压水变为无压水，避免了真空泵叶片气死，延长了真空泵的使用寿命，同时将抽取的混合气体净化后排出大气，避免车间收到污染，同时水循环箱通过设置净水箱与污水箱，使净水箱内的冷却水能给喷淋机构与供水箱供水，而污水箱用于接收泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统（排水泵组件、供水箱7与排水主管22）产生的废水，并通过过滤后实现循环回收利用，达到节能环保的技术效果。

技术特征：
1.泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，包括有高效冷凝过滤装置、降噪抽真空装置以及水循环箱，所述水循环箱包括污水箱与净水箱，其特征在于：所述污水箱与净水箱之间设有相互导通的过滤板，所述高效冷凝过滤装置包括冷凝罐与缓冲罐，所述冷凝罐下方设有与泡沫成型设备连接的进气口，上方设有与缓冲罐连接的出气口，所述缓冲罐上方设有与出气口连接的缓冲口，下方设有与降噪抽真空装置连接的抽气口，并通过降噪抽真空装置将冷凝罐与缓冲罐内部形成真空腔，所述冷凝罐内设有若干个轴向叠放的波纹填料，所述冷凝罐通过填料固定机构将波纹填料固定于进气口与出气口之间，所述冷凝罐对应出气口的一端设有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋管，所述喷淋管对应波纹填料的一端设有喷头，另一端延伸出冷凝罐外设有与净水箱连接的进水管，所述降噪抽真空装置包括与抽气口连接的真空吸气主管、与真空吸气主管连接的若干个真空泵与排水主管，所述真空泵均通过进气管与真空吸气主管连通，通过排气管与排水主管连通，并通过排水主管将水排放至污水箱内。2.根据权利要求1所述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，其特征在于：所述降噪抽真空装置还包括有供水箱，所述真空泵均为水循环真空泵，所述真空泵上设有进水口与出水口，所述供水箱上设有若干个与真空泵进水口连通的供水管，所述供水箱上设有给供水箱供水且与净水箱连通的补水管。3.根据权利要求1所述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，其特征在于：所述填料固定机构包括设置在真空腔内对应进气口上方的镂空底框以及设置在波纹填料上方的镂空压板，所述镂空压板上设有若干根压板支架，所述压板支架一端与镂空压板相抵，另一端与冷凝罐顶部相抵，所述喷淋管对应喷头的一端设有喷淋挡水板，所述喷淋挡水板呈圆盘状罩设在波纹填料上方，所述喷头穿设在喷淋挡水板中心，所述压板支架穿过喷淋挡水板后与冷凝罐顶部相抵。4.根据权利要求2所述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，其特征在于：所述排水主管与排气管之间设有汽水分离器，所述汽水分离器底部与排水主管连通，其顶部设有消音器。5.根据权利要求3所述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，其特征在于：所述喷淋机构还包括三通水管，所述三通水管一端设有与净水箱连接的过滤器，一端设有与污水箱连通的泄水阀，一端与进水管连接，所述冷凝罐底部设有与污水箱连通的冷凝排水口，所述冷凝排水口处设有排水泵组件，所述缓冲罐底部设有与污水箱连通的缓冲排水口，所述缓冲排水口处设有排水泵组件。6.根据权利要求4所述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，其特征在于：所述供水箱内部对应补水管的一端设有浮球阀，并通过浮球阀控制补水管开关，所述供水箱上方开设有溢水口，所述供水箱底部开设有与污水箱连接的泄水口，所述供水箱顶部设有水箱盖板。7.根据权利要求5所述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，其特征在于：所述排水泵组件包括排水泵以及与冷凝排水口及缓冲排水口连接的排水管，所述排水泵的输出端与污水箱连通，所述冷凝罐与缓冲罐的顶部均设有可打开或关闭冷凝罐与缓冲罐的封头，所述冷凝罐与缓冲罐一侧设有轴向设置的爬梯，所述波纹填料为不锈钢波纹填料。8.根据权利要求6所述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，其特征在于：所述进气
管上设有气控球阀，所述进气管上设有进气过滤器，所述真空吸气主管上设有检测真空吸气主管内气压与温度的压力传感器与温度传感器，所述压力传感器与温度传感器均与真空泵电连接。9.根据权利要求7所述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，其特征在于：所述冷凝罐内设有压力温度计，所述压力温度计均与真空泵电连接，所述冷凝罐内设有水位感应器，所述水位感应器与排水泵组件电连接。10.根据权利要求1-9任一项所述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，其特征在于：所述冷凝罐与缓冲罐的一侧设有维护平台，所述维护平台设置在降噪抽真空装置的上方，所述维护平台一侧设有上台梯。

技术总结
本实用新型涉及泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，真空泵在将冷凝罐与缓冲罐内部形成真空腔，使冷凝管形成真空负压环境进而将泡沫成型设备中的高温混合气体抽出，高温混合气体进入冷凝罐后，高温混合气体会穿过垂直叠放的波纹填料，再通过喷淋机构对高温混合气体进行喷淋冷却，由于负压的真空腔，进水管将正常气压下净水箱内的冷却水送入喷淋管，再通过喷头对波纹填料内的高温混合气体进行喷淋降温，且喷淋过程中，还会将粉尘和发泡剂等有害物质冲刷下去，避免车间收到污染，同时净水箱内的冷却水能给喷淋机构供水，而污水箱用于接收泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统产生的废水，并通过过滤后实现循环回收利用，达到节能环保的技术效果。的技术效果。的技术效果。


技术研发人员：李珍发 张从全 许亚东 徐嘉伟 余兰花
受保护的技术使用者：温州欧吉龙智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25