一种快速检测陶瓷酒瓶瓶口内径的工具的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷酒瓶加工技术领域，尤其涉及一种快速检测陶瓷酒瓶瓶口内径的工具。


背景技术：

2.陶瓷酒瓶瓶口内径行业标准允许波动范围一般在0.3mm以内。而陶瓷材质的成瓷过程有13—15％的收缩，这就造成瓶口内径的尺寸精度很难控制。而烧制好的酒瓶瓶口是否符合要求也是一个极其重要的问题，因为这牵涉到酒瓶包装后是否会渗漏的刚性问题。所以需要提供一种可以快速对瓶口内径进行检测的装置，以供使用。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种快速检测陶瓷酒瓶瓶口内径的工具，以解决现有技术中的问题。
4.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种快速检测陶瓷酒瓶瓶口内径的工具，包括检测输送台、间歇移动组件、瓶口检测组件、检测旋转组件和两个酒瓶固定组件，所述检测输送台呈水平设置，所述检测输送台上架设有安装架，所述间歇移动组件位于检测输送台上，所述间歇移动组件与检测输送台转动连接，两个所述酒瓶固定组件对称设置在安装架上，所述检测旋转组件转动连接在安装架上，所述瓶口检测组件位于检测旋转组件上，所述瓶口检测组件与检测旋转组件滑动配合。
5.进一步的，所述检测旋转组件包括驱动电机、驱动盘和驱动齿轮，所述驱动盘水平转动连接在安装架上，所述驱动电机设置在安装架的底部且驱动电机的主轴与驱动齿轮连接，所述驱动盘上设有与驱动齿轮啮合的转动齿轮。
6.进一步的，所述瓶口检测组件包括升降电缸、安装盘和检测部，所述升降电缸竖直设置在驱动盘上，所述安装盘与升降电缸的伸缩端连接，所述检测部位于安装盘的底部。
7.进一步的，所述检测部包括四个大小不同的工具塞，四个所述工具塞呈圆周设置在安装盘的底部。
8.进一步的，所述工具塞的下端为所生产酒瓶瓶口内径的尺寸下限，所述工具塞的中端为所生产酒瓶瓶口内径的尺寸上限。
9.进一步的，所述间歇移动组件包括转动电机、转动盘和若干间歇转动杆，所述转动电机设置在检测输送台上且转动电机的主轴竖直向上设置，所述转动盘水平设置在转动电机的主轴上，若干所述间歇转动杆呈圆周等间距设置在转动盘上。
10.进一步的，每个所述酒瓶固定组件均包括安装座、固定电缸、固定圆弧板和两个移动杆，所述安装座固定连接在安装架上，所述固定电缸水平设置在安装座上，所述固定圆弧板固定连接在固定电缸的伸缩端上，两个所述移动杆对称设置在固定圆弧板上，所述移动杆与安装架滑动配合。
11.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，本实用新型在对瓶口进行检测时，升降电缸工作带动安装盘向下移动，安装盘向下移动带动工具塞向下移动，对酒瓶的瓶口进行检测作业，在对不同尺寸的瓶口进行检测时，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动转动齿轮转动从而带动驱动盘在安装架上进行转动，转动盘转动带动升降电缸转动从而带动检测部转动，从而根据酒瓶的尺寸的不同，调整不同大小的工具塞，以供检测的需要。
13.其二，本实用新型中工具塞不进则瓶口内径太小，工具塞进去能到达中端则瓶口内径太大，使用该工具塞能完全检验出如内径偏小、偏大、瓶口变形等质量缺陷，有效保证了生产陶瓷酒瓶瓶口内径的精密度。
14.其三，本实用新型在对酒瓶进行检测时，需要对酒瓶进行固定，此时固定电缸的伸缩端移动带动固定圆弧板通过两个移动杆在安装架上进行移动，使得两个固定圆弧板相向移动，对检测输送台上的酒瓶进行固定，防止在对酒瓶的瓶口进行检测时，酒瓶的位置发生偏移从而影响检测的精确性。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
18.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
19.图4为本实用新型工具塞的示意图；
20.附图标记：
21.检测输送台1，间歇移动组件2，转动电机21，转动盘22，间歇转动杆23，瓶口检测组件3，升降电缸31，安装盘32，工具塞33，检测旋转组件4，驱动电机41，驱动盘42，驱动齿轮43，转动齿轮44，酒瓶固定组件5，安装座51，固定电缸52，固定圆弧板53，移动杆54，安装架6。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种快速检测陶瓷酒瓶瓶口内径的工具，包括检测输送台1、间歇移动组件2、瓶口检测组件3、检测旋转组件4和两个酒瓶固定组件5，所述检测输送台1呈水平设置，所述检测输送台1上架设有安装架6，所述间歇移动组件2位于检测输送台1上，所述间歇移动组件2与检测输送台1转动连接，两个所述酒瓶固定组件5对称设置在安装架6上，所述检测旋转组件4转动连接在安装架6上，所述瓶口检测组件3位于检测旋转组件4上，所述瓶口检测组件3与检测旋转组件4滑动配合。
24.具体地，所述检测旋转组件4包括驱动电机41、驱动盘42和驱动齿轮43，所述驱动盘42水平转动连接在安装架6上，所述驱动电机41设置在安装架6的底部且驱动电机41的主轴与驱动齿轮43连接，所述驱动盘42上设有与驱动齿轮43啮合的转动齿轮44；所述瓶口检测组件3包括升降电缸31、安装盘32和检测部，所述升降电缸31竖直设置在驱动盘42上，所述安装盘32与升降电缸31的伸缩端连接，所述检测部位于安装盘32的底部。在对瓶口进行检测时，升降电缸31工作带动安装盘32向下移动，安装盘32向下移动带动工具塞33向下移动，对酒瓶的瓶口进行检测作业，在对不同尺寸的瓶口进行检测时，驱动电机41带动驱动齿轮43转动，驱动齿轮43转动带动转动齿轮44转动从而带动驱动盘42在安装架6上进行转动，转动盘22转动带动升降电缸31转动从而带动检测部转动，从而根据酒瓶的尺寸的不同，调整不同大小的工具塞33，以供检测的需要。
25.具体地，所述检测部包括四个大小不同的工具塞33，四个所述工具塞33呈圆周设置在安装盘32的底部；四个大小不同的工具塞33可以对不同尺寸的酒瓶的瓶口进行检测，以满足不同酒瓶的检测需要，所述工具塞33的下端为所生产酒瓶瓶口内径的尺寸下限，所述工具塞33的中端为所生产酒瓶瓶口内径的尺寸上限。工具塞33不进则瓶口内径太小，工具塞33进去能到达中端则瓶口内径太大，使用该工具塞33能完全检验出如内径偏小、偏大、瓶口变形等质量缺陷，有效保证了生产陶瓷酒瓶瓶口内径的精密度。
26.具体地，所述间歇移动组件2包括转动电机21、转动盘22和若干间歇转动杆23，所述转动电机21设置在检测输送台1上且转动电机21的主轴竖直向上设置，所述转动盘22水平设置在转动电机21的主轴上，若干所述间歇转动杆23呈圆周等间距设置在转动盘22上。在将检测输送台1上的酒瓶向前输送时，转动电机21工作带动转动盘22转动，转动盘22转动带动若干间歇转动杆23住转动，将检测输送台1上的一个一个地向前移动，以免造成酒瓶检测的混乱。
27.具体地，每个所述酒瓶固定组件5均包括安装座51、固定电缸52、固定圆弧板53和两个移动杆54，所述安装座51固定连接在安装架6上，所述固定电缸52水平设置在安装座51上，所述固定圆弧板53固定连接在固定电缸52的伸缩端上，两个所述移动杆54对称设置在固定圆弧板53上，所述移动杆54与安装架6滑动配合。在对酒瓶进行检测时，需要对酒瓶进行固定，此时固定电缸52的伸缩端移动带动固定圆弧板53通过两个移动杆54在安装架6上进行移动，使得两个固定圆弧板53相向移动，对检测输送台1上的酒瓶进行固定，防止在对酒瓶的瓶口进行检测时，酒瓶的位置发生偏移从而影响检测的精确性。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种快速检测陶瓷酒瓶瓶口内径的工具，其特征在于，包括检测输送台(1)、间歇移动组件(2)、瓶口检测组件(3)、检测旋转组件(4)和两个酒瓶固定组件(5)，所述检测输送台(1)呈水平设置，所述检测输送台(1)上架设有安装架(6)，所述间歇移动组件(2)位于检测输送台(1)上，所述间歇移动组件(2)与检测输送台(1)转动连接，两个所述酒瓶固定组件(5)对称设置在安装架(6)上，所述检测旋转组件(4)转动连接在安装架(6)上，所述瓶口检测组件(3)位于检测旋转组件(4)上，所述瓶口检测组件(3)与检测旋转组件(4)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种快速检测陶瓷酒瓶瓶口内径的工具，其特征在于：所述检测旋转组件(4)包括驱动电机(41)、驱动盘(42)和驱动齿轮(43)，所述驱动盘(42)水平转动连接在安装架(6)上，所述驱动电机(41)设置在安装架(6)的底部且驱动电机(41)的主轴与驱动齿轮(43)连接，所述驱动盘(42)上设有与驱动齿轮(43)啮合的转动齿轮(44)。3.根据权利要求2所述的一种快速检测陶瓷酒瓶瓶口内径的工具，其特征在于：所述瓶口检测组件(3)包括升降电缸(31)、安装盘(32)和检测部，所述升降电缸(31)竖直设置在驱动盘(42)上，所述安装盘(32)与升降电缸(31)的伸缩端连接，所述检测部位于安装盘(32)的底部。4.根据权利要求3所述的一种快速检测陶瓷酒瓶瓶口内径的工具，其特征在于：所述检测部包括四个大小不同的工具塞(33)，四个所述工具塞(33)呈圆周设置在安装盘(32)的底部。5.根据权利要求4所述的一种快速检测陶瓷酒瓶瓶口内径的工具，其特征在于：所述工具塞(33)的下端为所生产酒瓶瓶口内径的尺寸下限，所述工具塞(33)的中端为所生产酒瓶瓶口内径的尺寸上限。6.根据权利要求1所述的一种快速检测陶瓷酒瓶瓶口内径的工具，其特征在于：所述间歇移动组件(2)包括转动电机(21)、转动盘(22)和若干间歇转动杆(23)，所述转动电机(21)设置在检测输送台(1)上且转动电机(21)的主轴竖直向上设置，所述转动盘(22)水平设置在转动电机(21)的主轴上，若干所述间歇转动杆(23)呈圆周等间距设置在转动盘(22)上。7.根据权利要求1所述的一种快速检测陶瓷酒瓶瓶口内径的工具，其特征在于：每个所述酒瓶固定组件(5)均包括安装座(51)、固定电缸(52)、固定圆弧板(53)和两个移动杆(54)，所述安装座(51)固定连接在安装架(6)上，所述固定电缸(52)水平设置在安装座(51)上，所述固定圆弧板(53)固定连接在固定电缸(52)的伸缩端上，两个所述移动杆(54)对称设置在固定圆弧板(53)上，所述移动杆(54)与安装架(6)滑动配合。

技术总结
本实用新型公开了一种快速检测陶瓷酒瓶瓶口内径的工具，属于陶瓷酒瓶加工技术领域，包括检测输送台、间歇移动组件、瓶口检测组件、检测旋转组件和两个酒瓶固定组件，所述检测输送台呈水平设置，所述检测输送台上架设有安装架，所述间歇移动组件位于检测输送台上，所述间歇移动组件与检测输送台转动连接，两个所述酒瓶固定组件对称设置在安装架上，所述检测旋转组件转动连接在安装架上，所述瓶口检测组件位于检测旋转组件上。本实用新型中工具塞不进则瓶口内径太小，工具塞进去能到达中端则瓶口内径太大，使用该工具塞能完全检验出如内径偏小、偏大、瓶口变形等质量缺陷，有效保证了生产陶瓷酒瓶瓶口内径的精密度。陶瓷酒瓶瓶口内径的精密度。陶瓷酒瓶瓶口内径的精密度。


技术研发人员：王剑鹏
受保护的技术使用者：宜兴市金鱼陶瓷有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25