一种空气分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及分离系统技术领域，特别是一种空气分离系统。


背景技术：

2.废品回收，一种有偿性的废品处理生活服务，由专业正规的废品回收站或公司进行收购，之后对废品进行科学处理及分类以达到再次循环利用的标准，废品回收对保护环境、节约能源和带动社会效益起积极作用。在废品回收中需要对钢铁等金属和塑料等杂质进行单独分离。通常采用空气分离的方式对塑料进行分离，但是现有的空气分离系统还存在一些问题：
3.现有的空气分离系统仅通过气压差对塑料等质量较轻的杂质进行吸附分离，而塑料等杂质容易被金属碎屑遮挡导致分离不彻底，分离的效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种空气分离系统。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种空气分离系统，包括空气分离管道，所述空气分离管道的一端固定安装有负压风机，所述负压风机的一端固定安装有出料管，所述空气分离管道的下方设置有废料输送机构，所述空气分离管道远离负压风机的一端固定安装有连接架，所述连接架的内部固定安装有旋转组件，所述旋转组件的一端固定安装有搅拌支架，所述空气分离管道的内部固定安装有磁性分离机构，通过连接架、旋转组件和搅拌支架相互配合对输送的废料进行搅拌，使废料中的塑料等杂质和金属碎屑进行翻转，便于将塑料等杂质和金属碎屑进行分离，通过磁性分离机构对随塑料等杂质进入空气分离管道的金属碎屑进行磁性吸附，进一步对杂质中的金属进行分离。
6.优选的，所述旋转组件包括伺服电机、传动带轮组、驱动齿轮组和旋转架，所述伺服电机的输出轴固定安装有传动带轮组，所述传动带轮组的一端固定安装有驱动齿轮组，所述驱动齿轮组的一端固定安装有旋转架，所述驱动齿轮组位于连接架的内部，所述旋转架和连接架转动连接，所述旋转架的一端和搅拌支架固定安装，通过控制伺服电机驱动传动带轮组对驱动齿轮组进行传动，通过带轮传动和齿轮传动将伺服电机输出的功作用到旋转架，使旋转架转动并带动搅拌支架转动。
7.优选的，所述搅拌支架的顶部设置为圆环座，所述圆环座的底部设置有若干个圆周阵列的l形搅拌杆，所述搅拌支架位于空气分离管道的下方，将搅拌支架的搅拌杆放置到输送废料的机构内部，使搅拌杆深入废料的内部，随搅拌支架被驱动进行旋转带动废料进行转动，使塑料等杂质和金属碎屑能够更好的分离，便于对塑料等杂质进行抽离。
8.优选的，所述连接架的内部开设有和旋转组件相适配的槽口，所述连接架的中部开设有和空气分离管道相适配的进料口，通过连接架对旋转组件进行固定，保证搅拌支架和空气分离管道的同轴性。
9.优选的，所述磁性分离机构包括可转动复位的磁性分离板、压力传感器、电动伸缩
杆、刮板和分离支架，所述磁性分离板的两端设置有和空气分离管道固定安装的扭簧，所述磁性分离板的一端设置为磁铁板，所述磁性分离板的另一端设置为橡胶垫，所述磁性分离板和空气分离管道转动连接，所述分离支架和空气分离管道固定安装，所述分离支架的一端固定安装有压力传感器，所述分离支架的另一端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有刮板，所述刮板和分离支架活动连接，常态下磁性分离板在扭簧的作用下倾斜于空气分离管道的内部，当塑料等杂质进入空气分离管道内部时，随杂质的流动杂质进过磁性分离板，磁性分离板通过一端的磁铁板和金属的磁性吸附作用对杂质中的金属进行吸附，磁性分离板随吸附金属碎屑的量增多重量增大，当磁性分离板吸附金属碎屑后的总重力和磁性分离板相垂直的分力能够使扭簧旋转时，则磁性分离板向分离支架的内部转动，对磁性分离板的转动产生作用的分力大小逐渐接近重力大小，最终使磁性分离板对重力传感器产生作用，通过重力传感器的检测信号控制液压伸缩杆带动刮板对磁性分离板表面的金属碎屑进行清理。
10.本实用新型具有以下优点：
11.该空气分离系统，通过连接架将旋转组件和空气分离管道进行连接，通过控制旋转组件对输送的废料混合物进行搅动，增大废料混合物中的塑料等杂质和金属碎屑之间的间隙，控制负压风机通过空气分离管道将塑料等杂质碎屑从金属碎屑中进行抽离，通过磁性分离机构对进入空气分离管道内部的杂物进行磁性吸附，对金属碎屑进一步进行分离，进而能够有效的将塑料等杂质碎屑从金属碎屑中分离，提高分离的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型连接架的结构示意图；
14.图3为本实用新型旋转组件的结构示意图；
15.图4为本实用新型磁性分离机构的结构示意图；
16.图中：1-空气分离管道，2-负压风机，3-出料管，4-连接架，5-旋转组件，51-伺服电机，52-传动带轮组，53-驱动齿轮组，54-旋转架，6-搅拌支架，7-磁性分离机构，71-磁性分离板，72-压力传感器，73-电动伸缩杆，74-刮板，75-分离支架。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.如图1到图4所示，一种空气分离系统，包括空气分离管道1，空气分离管道1的一端固定安装有负压风机2，负压风机2的一端固定安装有出料管3，空气分离管道1的下方设置有废料输送机构，空气分离管道1远离负压风机2的一端固定安装有连接架4，连接架4的上方设置有和空气分离管道1固定的支架盖板(图中未示出)用于对旋转组件5进行封闭防护，连接架4的内部固定安装有旋转组件5，旋转组件5的一端固定安装有搅拌支架6，空气分离管道1的内部固定安装有磁性分离机构7，通过连接架4、旋转组件5和搅拌支架6相互配合对输送的废料进行搅拌，使废料中的塑料等杂质和金属碎屑进行翻转，便于将塑料等杂质和金属碎屑进行分离，通过磁性分离机构7对随塑料等杂质进入空气分离管道1的金属碎屑进
行磁性吸附，进一步对杂质中的金属进行分离。
19.旋转组件5包括伺服电机51、传动带轮组52、驱动齿轮组53和旋转架54，伺服电机51的输出轴固定安装有传动带轮组52，传动带轮组52的一端固定安装有驱动齿轮组53，驱动齿轮组53的一端固定安装有旋转架54，驱动齿轮组53位于连接架4的内部，旋转架54和连接架4转动连接，旋转架54的一端和搅拌支架6固定安装，通过控制伺服电机51驱动传动带轮组52对驱动齿轮组53进行传动，通过带轮传动和齿轮传动将伺服电机51输出的功作用到旋转架54，使旋转架54转动并带动搅拌支架6转动，搅拌支架6的顶部设置为圆环座，圆环座的底部设置有若干个圆周阵列的l形搅拌杆，搅拌支架6位于空气分离管道1的下方，将搅拌支架6的搅拌杆放置到输送废料的机构内部，使搅拌杆深入废料的内部，随搅拌支架6被驱动进行旋转带动废料进行转动，使塑料等杂质和金属碎屑能够更好的分离，便于对塑料等杂质进行抽离，连接架4的内部开设有和旋转组件5相适配的槽口，连接架4的中部开设有和空气分离管道1相适配的进料口，通过连接架4对旋转组件5进行固定，保证搅拌支架6和空气分离管道1的同轴性。
20.磁性分离机构7包括可转动复位的磁性分离板71、压力传感器72、电动伸缩杆73、刮板74和分离支架75，磁性分离板71的两端设置有和空气分离管道1固定安装的扭簧，磁性分离板71的一端设置为磁铁板，磁性分离板71的另一端设置为橡胶垫，磁性分离板71和空气分离管道1转动连接，分离支架75和空气分离管道1固定安装，分离支架75的一端固定安装有压力传感器72，分离支架75的另一端固定安装有电动伸缩杆73，电动伸缩杆73的一端固定安装有刮板74，刮板74和分离支架75活动连接，常态下磁性分离板71在扭簧的作用下倾斜于空气分离管道1的内部，当塑料等杂质进入空气分离管道1内部时，随杂质的流动杂质进过磁性分离板71，磁性分离板71通过一端的磁铁板和金属的磁性吸附作用对杂质中的金属进行吸附，磁性分离板71随吸附金属碎屑的量增多重量增大，当磁性分离板71吸附金属碎屑后的总重力和磁性分离板71相垂直的分力能够使扭簧旋转时，则磁性分离板71向分离支架75的内部转动，对磁性分离板71的转动产生作用的分力大小逐渐接近重力大小，最终使磁性分离板71对重力传感器72产生作用，通过重力传感器72的检测信号控制液压伸缩杆73带动刮板74对磁性分离板71表面的金属碎屑进行清理。
21.本实用新型的工作过程如下：通过连接架4将旋转组件5和空气分离管道1进行连接，通过控制旋转组件5对输送的废料混合物进行搅动，增大废料混合物中的塑料等杂质和金属碎屑之间的间隙，控制负压风机2通过空气分离管道1将塑料等杂质碎屑从金属碎屑中进行抽离，通过磁性分离机构7对进入空气分离管道1内部的杂物进行磁性吸附，对金属碎屑进一步进行分离，进而能够有效的将塑料等杂质碎屑从金属碎屑中分离。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种空气分离系统，包括空气分离管道(1)，所述空气分离管道(1)的一端固定安装有负压风机(2)，所述负压风机(2)的一端固定安装有出料管(3)，所述空气分离管道(1)的下方设置有废料输送机构，其特征在于：所述空气分离管道(1)远离负压风机(2)的一端固定安装有连接架(4)，所述连接架(4)的内部固定安装有旋转组件(5)，所述旋转组件(5)的一端固定安装有搅拌支架(6)，所述空气分离管道(1)的内部固定安装有磁性分离机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种空气分离系统，其特征在于：所述旋转组件(5)包括伺服电机(51)、传动带轮组(52)、驱动齿轮组(53)和旋转架(54)，所述伺服电机(51)的输出轴固定安装有传动带轮组(52)，所述传动带轮组(52)的一端固定安装有驱动齿轮组(53)，所述驱动齿轮组(53)的一端固定安装有旋转架(54)，所述驱动齿轮组(53)位于连接架(4)的内部，所述旋转架(54)和连接架(4)转动连接，所述旋转架(54)的一端和搅拌支架(6)固定安装。3.根据权利要求1所述的一种空气分离系统，其特征在于：所述搅拌支架(6)的顶部设置为圆环座，所述圆环座的底部设置有若干个圆周阵列的l形搅拌杆，所述搅拌支架(6)位于空气分离管道(1)的下方。4.根据权利要求1所述的一种空气分离系统，其特征在于：所述连接架(4)的内部开设有和旋转组件(5)相适配的槽口，所述连接架(4)的中部开设有和空气分离管道(1)相适配的进料口。5.根据权利要求1所述的一种空气分离系统，其特征在于：所述磁性分离机构(7)包括可转动复位的磁性分离板(71)、压力传感器(72)、电动伸缩杆(73)、刮板(74)和分离支架(75)，所述磁性分离板(71)的两端设置有和空气分离管道(1)固定安装的扭簧，所述磁性分离板(71)的一端设置为磁铁板，所述磁性分离板(71)的另一端设置为橡胶垫，所述磁性分离板(71)和空气分离管道(1)转动连接，所述分离支架(75)和空气分离管道(1)固定安装，所述分离支架(75)的一端固定安装有压力传感器(72)，所述分离支架(75)的另一端固定安装有电动伸缩杆(73)，所述电动伸缩杆(73)的一端固定安装有刮板(74)，所述刮板(74)和分离支架(75)活动连接。

技术总结
本实用新型涉及分离系统技术领域，具体为一种空气分离系统，包括空气分离管道，所述空气分离管道远离负压风机的一端固定安装有连接架，所述连接架的内部固定安装有旋转组件，所述旋转组件的一端固定安装有搅拌支架。本实用新型的优点在于：通过连接架将旋转组件和空气分离管道进行连接，通过控制旋转组件对输送的废料混合物进行搅动，增大废料混合物中的塑料等杂质和金属碎屑之间的间隙，控制负压风机通过空气分离管道将塑料等杂质碎屑从金属碎屑中进行抽离，通过磁性分离机构对进入空气分离管道内部的杂物进行磁性吸附，对金属碎屑进一步进行分离，进而能够有效的将塑料等杂质碎屑从金属碎屑中分离，提高分离的效率。提高分离的效率。提高分离的效率。


技术研发人员：金嘉健 徐佳林
受保护的技术使用者：宝裕（佛山）再生资源有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25