一种药剂科药材烘干粉碎制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及药剂科药物粉碎技术领域，具体来说，涉及一种药剂科药材烘干粉碎制备装置。


背景技术：

2.常见的药剂科药材制备通常分为颗粒和粉末两种情况，传统的装置对药材的切碎和粉碎通常不加以区分，使得传统装置切碎后产生药物颗粒或者粉碎后产生药物粉末，不能对装置的粉碎粒径进行调节不适用于各种药材不同的用途用法。
3.申请号为201710191652.1的中国专利，提出了一种药剂科药物粉碎制备装置，包括碎切室和粉碎室，第一碎切辊和第二碎切辊可以高效地将药物碎切，细化碎切颗粒物的直径，从而使得碎切的效果更好，粉碎室的内部设有磨盘，磨盘为双层冲击磨，其中缝处设有凹槽，磨盘的外径小于粉碎室底圈的内径，磨盘可以粉碎药物，满足不同的使用需求，进一步提升了装置的泛用性。
4.但是该种装置需要将碎料人工取出后再人工送入粉碎室进行粉碎，在这一过程中药材与空气接触容易对药材产生污染，不利于药材的储存和使用。
5.并且由于该装置是人工加料，需要人工控制加料的多少速度等，容易一次加料较多，对碎切辊产生较大压力，使得药物切碎不均匀的同时容易损坏碎切辊，不利于装置的长久使用。
6.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

7.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种药剂科药材烘干粉碎制备装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
8.本实用新型的技术方案是这样实现的：
9.一种药剂科药材烘干粉碎制备装置，包括：装置外壳，所述装置外壳内部顶端依次设置有第一隔板和第二隔板，所述装置外壳内部一端设置有导料板，所述导料板一侧设置有限位块，所述装置外壳一端设置有碎料出口，所述装置外壳远离碎料出口的一端设置有粉料出口，所述装置外壳顶端设置有导料斗，所述导料斗内部设置有导料扇，所述导料扇两端均设置有支撑柱，所述装置外壳内部顶端依次设置有第一切碎辊和第二切碎辊，所述第一切碎辊和第二切碎辊顶端均设置有毛刷，所述第一隔板下方设置有第一传送带，所述第一隔板和第二隔板中间固定设置有多孔加热板，所述装置外壳顶端且位于多孔加热板上方设置有排气风扇，所述限位块上方设置有活动挡板，所述活动挡板下方设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊下方设置有第二传送带。
10.进一步，所述导料扇上设置有六个扇面，所述导料扇在支撑柱的支撑作用下在导料斗内能够自由旋转。
11.进一步，所述第一切碎辊和第二切碎辊表面之间的最小间距为1cm，所述第一粉碎
辊和第二粉碎辊表面之间的最小间距为1mm。
12.进一步，所述多孔加热板上开设有若干通孔，所述排气风扇抽取装置内的气体将其排出装置。
13.进一步，所述活动挡板在限位块的限位作用下转动进行导流。
14.本实用新型的有益效果为，使用之前首先检测装置的各个部件运转是否正常，先将药材倒入导料斗内部，通过导料斗内部设置的导料扇在药材的重力作用下转动使得每次落入装置内部的药材量不至于过大，药材进入装置后在第一切碎辊和第二切碎辊的共同作用下被切割成碎料，通过第一切碎辊和第二切碎辊之间的间隙落下至第一传送带上方，由于毛刷的设置使得部分粘在第一切碎辊和第二切碎辊上的被完全刷下落到第一传送带上，在第一传送带的传送下经过多孔加热板的下方，多孔加热板对药材进行加热烘干将其中的水分烘出至装置内部，通过多孔加热板上设置的若干通孔和排气风扇的共同作用下被抽出装置，达到烘干的目的，当需要的是碎料时，活动挡板转动使得活动挡板的上表面和导料板上表面重合，碎料在第一传送带、活动挡板、导料板的共同作用下通过碎料出口送出收集，当需要的是碎料时，活动挡板转动使得药材碎料通过活动挡板落入第一粉碎辊和第二粉碎辊中央，药材碎料在第一粉碎辊和第二粉碎辊中间被研磨成粉末后落到第二传送带上，最终通过粉料出口送出装置收集。该种药剂科药材烘干粉碎制备装置，通过设置导料斗，药材倒入导料斗内部由于导料扇能够自由转动，导料扇在药材的重力作用下转动将药材进行截流，使得每次落入装置内部的药材量不至于过大，进而减少了第一切碎辊和第二切碎辊对药材切割的压力，有效的减少切碎辊的磨损提高其使用寿命；该种药剂科药材烘干粉碎制备装置，通过设置活动挡板，活动挡板的停留位置有两种，第一种使得药材碎料在第一传送带、活动挡板、导料板的共同作用下通过碎料出口送出收集，第二种使得药材碎料通过活动挡板落入第一粉碎辊和第二粉碎辊中间研磨成粉末后，经第二传送带上、粉料出口送出装置收集，使得能够自由的选择药材最终成料是粉料还是粒料，无需取出再次进行粉碎，节省操作步骤，提高制备药材的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的剖面示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的整体爆炸示意图。
19.图中：
20.1、装置外壳；11、第一隔板；12、第二隔板；13、导料板；14、限位块；15、碎料出口；16、粉料出口；2、导料斗；21、导料扇；22、支撑柱；3、第一切碎辊；31、第二切碎辊；4、毛刷；5、第一传送带；6、多孔加热板； 61、排气风扇；7、活动挡板；8、第一粉碎辊；81、第二粉碎辊；9、第二传送带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种药剂科药材烘干粉碎制备装置。
23.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种药剂科药材烘干粉碎制备装置，包括：装置外壳1，所述装置外壳1内部顶端依次设置有第一隔板11和第二隔板12，所述装置外壳1内部一端设置有导料板13，所述导料板13一侧设置有限位块14，所述装置外壳1一端设置有碎料出口15，所述装置外壳 1远离碎料出口15的一端设置有粉料出口16，所述装置外壳1顶端设置有导料斗2，所述导料斗2内部设置有导料扇21，所述导料扇21两端均设置有支撑柱22，所述装置外壳1内部顶端依次设置有第一切碎辊3和第二切碎辊31，所述第一切碎辊3和第二切碎辊31顶端均设置有毛刷4，所述第一隔板11 下方设置有第一传送带5，所述第一隔板11和第二隔板12中间固定设置有多孔加热板6，所述装置外壳1顶端且位于多孔加热板6上方设置有排气风扇61，所述限位块14上方设置有活动挡板7，所述活动挡板7下方设置有第一粉碎辊8和第二粉碎辊81，所述第一粉碎辊8和第二粉碎辊81下方设置有第二传送带9。
24.在一个实施例中，对于上述导料扇21上设置有六个扇面，所述导料扇 21在支撑柱22的支撑作用下在导料斗2内能够自由旋转，进而使得药材每次从导料斗2进入装置内部时通过导料扇21分多次进入装置。
25.在一个实施例中，对于上述第一切碎辊3和第二切碎辊31表面之间的最小间距为1cm，所述第一粉碎辊8和第二粉碎辊81表面之间的最小间距为 1mm，进而使得药材在第一切碎辊3和第二切碎辊31之间切碎并且在第一粉碎辊8和第二粉碎辊81之间碾压成粉。
26.在一个实施例中，对于上述多孔加热板6上开设有若干通孔，所述排气风扇61抽取装置内的气体将其排出装置，进而将装置内的水汽随空气一同排出。
27.在一个实施例中，对于上述活动挡板7在限位块14的限位作用下转动进行导流，进而使得活动挡板7在不同位置时有其不同作用。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用之前首先检测装置的各个部件运转是否正常，先将药材倒入导料斗2内部，通过导料斗2内部设置的导料扇21在药材的重力作用下转动使得每次落入装置内部的药材量不至于过大，药材进入装置后在第一切碎辊3和第二切碎辊31的共同作用下被切割成碎料，通过第一切碎辊3和第二切碎辊31之间的间隙落下至第一传送带5上方，由于毛刷4的设置使得部分粘在第一切碎辊3和第二切碎辊31上的被完全刷下落到第一传送带5上，在第一传送带5的传送下经过多孔加热板6的下方，多孔加热板6对药材进行加热烘干将其中的水分烘出至装置内部，通过多孔加热板6上设置的若干通孔和排气风扇61的共同作用下被抽出装置，达到烘干的目的，当需要的是碎料时，活动挡板7转动使得活动挡板7的上表面和导料板13 上表面重合，碎料在第一传送带5、活动挡板7、导料板13的共同作用下通过碎料出口15送出收集，当需要的是粉料时，活动挡板7转动使得药材碎料通过活动挡板7落入第一粉碎辊8和第二粉碎辊81中央，药材碎料在第一粉碎辊8 和第二粉碎辊81中间被研磨成粉末后落到第二传送带9上，最终通过粉料出口 16
送出装置收集。
29.有益效果：1、该种药剂科药材烘干粉碎制备装置，通过设置导料斗2，药材倒入导料斗2内部由于导料扇21能够自由转动，导料扇21在药材的重力作用下转动将药材进行截流，使得每次落入装置内部的药材量不至于过大，进而减少了第一切碎辊3和第二切碎辊31对药材切割的压力，有效的减少切碎辊的磨损提高其使用寿命。
30.2、该种药剂科药材烘干粉碎制备装置，通过设置活动挡板7，活动挡板7 的停留位置有两种，第一种使得药材碎料在第一传送带5、活动挡板7、导料板 13的共同作用下通过碎料出口15送出收集，第二种使得药材碎料通过活动挡板 7落入第一粉碎辊8和第二粉碎辊81中间研磨成粉末后，经第二传送带9上、粉料出口16送出装置收集，使得能够自由的选择药材最终成料是粉料还是粒料，无需取出再次进行粉碎，节省操作步骤，提高制备药材的效率。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种药剂科药材烘干粉碎制备装置，包括：装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)内部顶端依次设置有第一隔板(11)和第二隔板(12)，所述装置外壳(1)内部一端设置有导料板(13)，所述导料板(13)一侧设置有限位块(14)，所述装置外壳(1)一端设置有碎料出口(15)，所述装置外壳(1)远离碎料出口(15)的一端设置有粉料出口(16)，所述装置外壳(1)顶端设置有导料斗(2)，所述导料斗(2)内部设置有导料扇(21)，所述导料扇(21)两端均设置有支撑柱(22)，所述装置外壳(1)内部顶端依次设置有第一切碎辊(3)和第二切碎辊(31)，所述第一切碎辊(3)和第二切碎辊(31)顶端均设置有毛刷(4)，所述第一隔板(11)下方设置有第一传送带(5)，所述第一隔板(11)和第二隔板(12)中间固定设置有多孔加热板(6)，所述装置外壳(1)顶端且位于多孔加热板(6)上方设置有排气风扇(61)，所述限位块(14)上方设置有活动挡板(7)，所述活动挡板(7)下方设置有第一粉碎辊(8)和第二粉碎辊(81)，所述第一粉碎辊(8)和第二粉碎辊(81)下方设置有第二传送带(9)。2.根据权利要求1所述的一种药剂科药材烘干粉碎制备装置，其特征在于，所述导料扇(21)上设置有六个扇面，所述导料扇(21)在支撑柱(22)的支撑作用下在导料斗(2)内能够自由旋转。3.根据权利要求1所述的一种药剂科药材烘干粉碎制备装置，其特征在于，所述第一切碎辊(3)和第二切碎辊(31)表面之间的最小间距为1cm，所述第一粉碎辊(8)和第二粉碎辊(81)表面之间的最小间距为1mm。4.根据权利要求1所述的一种药剂科药材烘干粉碎制备装置，其特征在于，所述多孔加热板(6)上开设有若干通孔，所述排气风扇(61)抽取装置内的气体将其排出装置。5.根据权利要求1所述的一种药剂科药材烘干粉碎制备装置，其特征在于，所述活动挡板(7)在限位块(14)的限位作用下转动进行导流。

技术总结
本实用新型公开了一种药剂科药材烘干粉碎制备装置，涉及到药剂科药物粉碎技术领域。包括：装置外壳、导料板导料斗、导料扇、第一切碎辊、第二切碎辊、毛刷、第一传送带、多孔加热板、排气风扇、活动挡板、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第二传送带。有益效果：通导料扇在药材的重力作用下转动将药材进行截流，使得每次落入装置内部的药材量不至于过大，进而减少了第一切碎辊和第二切碎辊对药材切割的压力，有效的减少切碎辊的磨损提高其使用寿命；活动挡板的停留位置有两种，第一种输出药材碎料从碎料出口送出收集，第二种输出药材粉末从粉料出口送出收集，使得能够自由的选择药材最终成料是粉料还是粒料，节省操作步骤，提高制备药材的效率。提高制备药材的效率。提高制备药材的效率。


技术研发人员：黄志刚
受保护的技术使用者：浙江仙琚萃泽医药科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/5/25