一种卷材自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及上料机的技术领域，特别涉及一种卷材自动上料机。


背景技术：

2.卷筒料上料机构用于为加工设备提供卷筒形原材料，并使原材料保持一定张力地平整展开。目前常用的卷筒料上料机构存在以下缺点：
3.1.用于支撑卷筒形原材料的上料辊一般固定安装于机架的支撑座，该支撑座一般为轴承座或可转动的卡座，由于上料辊上卷绕的卷材尺寸（直径）不同，而现有的支撑座位置又是固定的，进而使得该上料机构的通用性不强；
4.2．上料辊上卷绕的卷材质量较重，同时机架的支撑座距离底面有一定高度，员工上料不仅较为费力同时存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种卷材自动上料机，该上料机具有更高的通用性，降低了员工的操作强度同时也大大降低了安全隐患。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷材自动上料机，包括基座、上料辊和设于基座两侧用于驱动上料辊上下运动的升降装置，所述升降装置包括滑轨组件、滑移板、气缸和支撑块，所述滑轨组件安装于基座的侧板，所述滑移板连接于所述滑轨组件，所述气缸的输出端连接于所述滑移板用于驱动所述滑移板相对于侧板上下升降，所述支撑块通过连接块连接滑移板，所述支撑块的上端开设有v型槽，所述上料辊对应v型槽的位置设有滚轮，所述支撑块相对于连接块的一侧连接有防掉板，所述防掉板设有与滚轮限位配合的限位部，所述限位部的上端设有避让槽。
7.进一步地，所述限位部内端与支撑块内端的距离大于或等于上料辊的端部与对应滑移板之间的距离。
8.进一步地，所述连接块固定连接于滑移板的下部。
9.进一步地，所述滑移板的上部设有t型槽，且t型槽的横向部位于竖向部下端，所述气缸的输出端连接有与t型槽相对应的接头，所述接头的下段的高度小于或等于t型槽的横向部高度。
10.进一步地，所述防掉板与限位部对应支撑块一侧的衔接处为圆弧结构。
11.进一步地，所述滚轮放置于v型槽内时，所述滚轮可通过圆弧结构进入防掉板的平面部。
12.进一步地，所述基座上设有引导辊。
13.进一步地，所述滚轮内端至滑移板的距离大于支撑块外端至滑移板的距离。
14.进一步地，所述上料辊为气胀轴。
15.进一步地，所述滑移板、连接块和支撑块通过紧固装置连接为一体。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.一种卷材自动上料机，该上料机具有更高的通用性，上料时，气缸驱动滑移板和支撑块下降至地面，员工将卷绕有卷材的上料辊搬运至基座，使上料辊与v型槽相对应，气缸带动滑移板和支撑块上升至设定位置，通过对防掉板的设置防止上料辊在上料过程中掉落而砸伤员工，该结构大大降低了员工的操作强度同时也大大降低了安全隐患。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图。
19.图2是本实用新型的支撑块与防掉板的结构示意图。
20.图3是本实用新型的剖视图。
21.图中：1、基座；11、侧板；12、脚垫；13、引导辊；2、上料辊；21、滚轮；3、升降装置；31、滑轨组件；32、滑移板；321、t型槽；33、气缸；331、固定座；332、接头；34、支撑块；341、v型槽；35、连接块；36、防掉板；361、限位部；362、避让槽；363、圆弧结构；364、平面部。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
23.如图1-3所示，一种卷材自动上料机，包括基座1、上料辊2和设于基座1两侧用于驱动上料辊2上下运动的升降装置3，所述基座1的后端两侧设有侧板11，两侧壁之间的距离大于上料辊2的长度，所述上料辊2为气胀轴，所述基座1的底部设有脚垫12。
24.所述升降装置3包括滑轨组件31、滑移板32、气缸33和支撑块34，所述气缸33通过固定座331固定安装于侧板11的顶部，所述滑轨组件31安装于基座1的侧板11，该滑轨组件31包括固定安装于侧板11的滑轨和滑移安装于滑轨的滑块，所述滑轨的底部延伸至侧板11的底部，所述滑移板32固定连接于所述滑轨组件31的滑块，所述气缸33的输出端连接于所述滑移板32用于驱动所述滑移板32相对于侧板11上下升降，所述支撑块34通过连接块35连接滑移板32，所述支撑块34的上端开设有v型槽341，所述上料辊2对应v型槽341的位置设有滚轮21，所述支撑块34相对于连接块35的一侧连接有防掉板36，所述防掉板36设有与滚轮21限位配合的限位部361，所述限位部361的上端设有避让槽362。
25.工作时，气缸33带动上料辊2至设定高度后，所述上料辊2通过滚轮21在v型槽341内滚动，进而对卷材进行放料，为了保持卷材放卷过程中的张力，在基座1上设置引导辊。
26.所述限位部361内端与支撑块34内端的距离大于或等于上料辊2的端部与对应滑移板32之间的距离，通过该设置，可增加上料辊2的横向移动距离，防止上料辊2稍稍移动便于限位部361的端面接触而产生摩擦，进而影响上料辊2的正常工作。
27.所述滚轮21内端至滑移板32的距离大于支撑块34外端至滑移板32的距离，防止滚轮21掉落至滑移板32与支撑块34之间的缝隙内。
28.所述连接块35固定连接于滑移板32的下部，防止对上料辊2产生干涉，且所述滑移板32、连接块35和支撑块34通过紧固装置连接为一体。
29.所述滑移板32的上部设有t型槽321，且t型槽321的横向部位于竖向部下端，所述气缸33的输出端连接有与t型槽321相对应的接头，所述接头的下段的高度小于或等于t型槽321的横向部高度，通过该设置，由于接头的顶部与t型槽321的横向部的顶端留有一定间隙，当气缸33上提上料辊2时，能够便于对滑移板32进行上提。
30.所述防掉板36与限位部361对应支撑块34一侧的衔接处为圆弧结构363，所述滚轮21放置于v型槽341内时，所述滚轮21可通过圆弧结构363进入防掉板36的平面部364。
31.所述滚轮21与上料辊2一体成型或分体式设置。
32.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
33.一种卷材自动上料机，该上料机具有更高的通用性，上料时，气缸33驱动滑移板32和支撑块34下降至地面，员工将卷绕有卷材的上料辊2搬运至基座1，使上料辊2与v型槽341相对应，气缸33带动滑移板32和支撑块34上升至设定位置，通过对防掉板36的设置防止上料辊2在上料过程中掉落而砸伤员工，该结构大大降低了员工的操作强度同时也大大降低了安全隐患。
34.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种卷材自动上料机，其特征在于：包括基座(1)、上料辊(2)和设于基座(1)两侧用于驱动上料辊(2)上下运动的升降装置(3)，所述升降装置(3)包括滑轨组件(31)、滑移板(32)、气缸(33)和支撑块(34)，所述滑轨组件(31)安装于基座(1)的侧板(11)，所述滑移板(32)连接于所述滑轨组件(31)，所述气缸(33)的输出端连接于所述滑移板(32)用于驱动所述滑移板(32)相对于侧板(11)上下升降，所述支撑块(34)通过连接块(35)连接滑移板(32)，所述支撑块(34)的上端开设有v型槽(341)，所述上料辊(2)对应v型槽(341)的位置设有滚轮(21)，所述支撑块(34)相对于连接块(35)的一侧连接有防掉板(36)，所述防掉板(36)设有与滚轮(21)限位配合的限位部(361)，所述限位部(361)的上端设有避让槽(362)。2.根据权利要求1所述的一种卷材自动上料机，其特征在于：所述限位部(361)内端与支撑块(34)内端的距离大于或等于上料辊(2)的端部与对应滑移板(32)之间的距离。3.根据权利要求1所述的一种卷材自动上料机，其特征在于：所述连接块(35)固定连接于滑移板(32)的下部。4.根据权利要求1所述的一种卷材自动上料机，其特征在于：所述滑移板(32)的上部设有t型槽(321)，且t型槽(321)的横向部位于竖向部下端，所述气缸(33)的输出端连接有与t型槽(321)相对应的接头(332)，所述接头(332)的下段的高度小于或等于t型槽(321)的横向部高度。5.根据权利要求1所述的一种卷材自动上料机，其特征在于：所述防掉板(36)与限位部(361)对应支撑块(34)一侧的衔接处为圆弧结构(363)。6.根据权利要求5所述的一种卷材自动上料机，其特征在于：所述滚轮(21)放置于v型槽(341)内时，所述滚轮(21)可通过圆弧结构(363)进入防掉板(36)的平面部(364)。7.根据权利要求1所述的一种卷材自动上料机，其特征在于：所述基座(1)上设有引导辊(13)。8.根据权利要求1所述的一种卷材自动上料机，其特征在于：所述滚轮(21)内端至滑移板(32)的距离大于支撑块(34)外端至滑移板(32)的距离。9.根据权利要求1所述的一种卷材自动上料机，其特征在于：所述上料辊(2)为气胀轴。10.根据权利要求1所述的一种卷材自动上料机，其特征在于：所述滑移板(32)、连接块(35)和支撑块(34)通过紧固装置连接为一体。

技术总结
本实用新型公开了一种卷材自动上料机，包括基座、上料辊和设于基座两侧用于驱动上料辊上下运动的升降装置，升降装置包括滑轨组件、滑移板、气缸和支撑块，滑轨组件安装于基座的侧板，滑移板连接于所述滑轨组件，气缸的输出端连接于所述滑移板用于驱动所述滑移板相对于侧板上下升降，支撑块通过连接块连接滑移板，支撑块的上端开设有V型槽，上料辊对应V型槽的位置设有滚轮，支撑块相对于连接块的一侧连接有防掉板，防掉板设有与滚轮限位配合的限位部，限位部的上端设有避让槽，该上料机具有更高的通用性，降低了员工的操作强度同时也大大降低了安全隐患。大降低了安全隐患。大降低了安全隐患。


技术研发人员：吕森丰
受保护的技术使用者：宁波瑞利时数控科技有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/5/25