一种焦炉煤气单管调压系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种焦炉煤气压力调节领域，具体涉及一种焦炉煤气单管调压系统。


背景技术：

2.在炼焦工业，焦炉在使用过程中，炭化室和燃烧室依次相邻排列分布，装煤和干馏时，炭化室会产生大量的具有一定温度的荒煤气，荒煤气在炭化室炉顶聚集，具有一定温度的荒煤气在炭化室内形成高温高压，后经过上升管和桥管进入集气管管道，荒煤气经集气管道输送至后续工段车间进行净化处理；燃烧室内进行煤气燃烧，在炭化室两侧为炭化室内煤的干馏提供所需温度，并在燃烧室内形成具有一定温度和压力的烟气，烟气通过斜道和废烟气通道排出燃烧室。
3.生产过程中，焦炉炭化室与燃烧室之间的炉墙在常年运行下，会产生裂缝，导致炭化室与燃烧室之间产生烟气串漏，炭化室的荒煤气串漏到燃烧室，会导致烟囱冒黑烟；燃烧室烟气串漏到炭化室会影响焦炭质量；当前，为解决上述串漏的问题，一般通过集气管调整炭化室内煤气压力，用以平衡两室之间的压力，然而，集气管调整的是煤气主管的压力，每个炭化室的压力是无法精确调整的，因此串漏问题无法很好解决。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种焦炉煤气单管调压系统，通过在上升管内上部位置设置高压氨水喷嘴装置以及在炭化室和燃烧室顶部设置压力监测装置，通过压力监测装置和高压氨水系统形成联锁机制，实现对炭化室荒煤气压力的精确调整，有效解决了燃烧室和炭化室之间串漏的问题，达到了降低设备维护成本、提高焦炭质量的目的。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括炭化室、燃烧室、上升管、桥管、集气管、压力监测装置、高压氨水主管、高压氨水支管、高压氨水喷嘴；所述上升管底部设置于所述炭化室顶部，上升管上部与所述桥管一端连接，所述桥管另一端与所述集气管相连接，所述炭化室经所述上升管和所述桥管连通所述集气管；所述炭化室和所述燃烧室顶部均设有所述压力监测装置；所述高压氨水支管一端与所述高压氨水主管连接，高压氨水支管另一端设有所述高压氨水喷嘴，高压氨水喷嘴设置于所述上升管内。
6.作为焦炉煤气单管调压系统的优选方案，所述高压氨水主管管线沿所述上升管排列分布设置，高压氨水主管管线前端设有高压氨水泵。
7.作为焦炉煤气单管调压系统的优选方案，所述高压氨水喷嘴设置于所述上升管上部与所述桥管的连接处；所述高压氨水支管上在所述高压氨水喷嘴内侧设有高压氨水调节阀；沿高压氨水输送管线，所述高压氨水泵、所述高压氨水主管、所述高压氨水支管、所述高压氨水调节阀和所述高压氨水喷嘴组成高压氨水系统。
8.作为焦炉煤气单管调压系统的优选方案，所述炭化室和所述燃烧室依次相邻分布，燃烧室下面设有斜道和废气烟道，燃烧室通过所述斜道与所述废气烟道连通。
9.作为焦炉煤气单管调压系统的优选方案，所述集气管上设有集气管调节阀。
10.本实用新型的有益效果是：设有炭化室、燃烧室、上升管、桥管、集气管、压力监测装置、高压氨水主管、高压氨水支管、高压氨水喷嘴；上升管底部设置于炭化室顶部，桥管两端分别与上升管上部和集气管连接，炭化室通过上升管和桥管与集气管对应连通；炭化室和燃烧室顶部均设有压力监测装置；高压氨水支管一端与高压氨水主管连接，高压氨水支管另一端设有高压氨水喷嘴，高压氨水喷嘴设置于上升管内。本实用新型在上升管内设置高压氨水喷嘴以及在炭化室和燃烧室内设置压力监测装置，通过压力监测装置和高压氨水系统形成联锁机制，实现对炭化室内压力的精确调控，有效解决了燃烧室和炭化室之间串漏的问题，达到了降低设备维护成本、提高焦炭质量的目的。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
12.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
13.图1为本实用新型实施例中提供的焦炉煤气单管调压系统结构示意图。
14.图中，1、炭化室；2、燃烧室；3、上升管；4、桥管；5、集气管；6、压力监测装置； 7、高压氨水主管；8、高压氨水支管；9、高压氨水喷嘴；10、高压氨水泵；11、高压氨水调节阀；12、斜道；13、废气烟道；14、集气管调节阀。
具体实施方式
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
16.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
17.参见图1，提供一种焦炉煤气单管调压系统，包括炭化室1、燃烧室2、上升管3、桥管4、集气管5、压力监测装置6、高压氨水主管7、高压氨水支管8、高压氨水喷嘴9；所述上升管3底部设置于所述炭化室1顶部，所述桥管4两端分别与所述上升管3上部和所述集气管5连接，所述炭化室1经所述上升管3和所述桥管4连通所述集气管5；所述炭化室1和所述燃烧室2顶部均设有所述压力监测装置6；所述高压氨水支管8一端与所述高压氨水主管7连接，高
压氨水支管8另一端设有所述高压氨水喷嘴9，高压氨水喷嘴 9设置于所述上升管3内。
18.本实施例中，所述高压氨水主管7管线沿所述上升管3排列分布设置，高压氨水主管 7管线前端设有高压氨水泵10。高压氨水主管7管线沿上升管3排列分布设置，即每一上升管3内均设有高压氨水喷嘴9，高压氨水泵10的设置目的在于，保证管线上所有高压氨水喷嘴9同时开启使用时，均能达到所需压力，为炭化室1压力精确调整提供有力保障，同时也进一步为保证企业生产效率和炭化室1内焦炭质量提供保障。
19.本实施例中，所述高压氨水喷嘴9设置于所述上升管3上部与所述桥管4的连接处；所述高压氨水支管8上在所述高压氨水喷嘴9内侧设有高压氨水调节阀11；沿高压氨水输送管线，所述高压氨水泵10、所述高压氨水主管7、所述高压氨水支管8、所述高压氨水调节阀11和所述高压氨水喷嘴9组成高压氨水系统。在装煤和干馏时，燃烧室2在炭化室 1两侧为炭化室1内煤干馏提供所需温度，在炭化室1内产生具有一定温度和压力的荒煤气，荒煤气经上升管3和桥管4输送至集气管5；
20.具体的，在上升管3上部与桥管4连接处，利用高压氨水喷嘴9向上升管3内喷洒氨水，在喷洒区域后方桥管4内及上升管3上部形成负压，在荒煤气输送线路中，对炭化室 1内荒煤气形成引射状态，促使荒煤气由炭化室1经上升管3、桥管4吸入至集气管5内，实现对炭化室1内压力的调整；高压氨水系统与压力监测装置形成联锁机制，根据炭化室 1和燃烧室2炉顶压力监测装置6的时时监测数据，调整高压氨水调节阀11的开度，进而调节高压氨水喷嘴9喷洒氨水的压力和流量，调整荒煤气输送线路中喷洒氨水对荒煤气所形成的引射能力，达到精确调节炭化室1内压力、平衡炭化室1和燃烧室2之间压力差以及有效解决串漏问题的目的。
21.本实施例中，所述炭化室1和所述燃烧室2依次相邻排列分布，燃烧室2下面设有斜道12和废气烟道13，燃烧室2通过所述斜道12与所述废气烟道13连通。炭化室1与燃烧室2相邻排列分布，炭化室1两侧的燃烧室2在煤干馏反应时，为煤干馏反应提供所需的温度，为保证产品质量提供保障；燃烧室2内产生的废气通过斜道12输送至废气通道 13，后经废气通道13输送至后续车间净化处理，最后排出至外界环境。
22.本实施例中，所述集气管5上设有集气管调节阀14。集气管5用于输送荒煤气，利用集气管调节阀14调节集气管5内气体的压力和流速，配合高压氨水系统及压力监测装置6 对炭化室1内压力的调整，为精确调节炭化室1内压力、平衡炭化室1和燃烧室2之间压力差和解决串漏问题提供进一步保障。
23.本实用新型设有炭化室1、燃烧室2、上升管3、桥管4、集气管5、压力监测装置6、高压氨水主管7、高压氨水支管8、高压氨水喷嘴9；上升管3底部设置于炭化室1顶部，桥管4两端分别与上升管3上部和集气管5连接，炭化室1通过上升管3和桥管4与集气管5对应连通；炭化室1和燃烧室2顶部均设有压力监测装置6；高压氨水支管8一端与高压氨水主管7连接，高压氨水支管8另一端设有高压氨水喷嘴9，高压氨水喷嘴9设置于上升管3内。炭化室1和燃烧室2依次相邻排列分布，在炭化室1和燃烧室2炉顶部均设置有压力监控装置6，对炉内压力时时监测。利用高压氨水泵10为氨水提供动力，可满足所有高压氨水喷嘴9同时作业时所需压力，为保证生产效率提供有效保障。炭化室1通过上升管3和桥管4与集气管5对应连通，荒煤气由炭化室1经上升管3和桥管4汇入集气管5；为避免炭化室1和燃烧室2之间炉墙因常年运行，产生裂缝，导致气体受炭化室 1和燃烧室2之间压力差影响产生串漏现象的发生，
选择在上升管3上部设置高压氨水喷嘴9，并同时设置高压氨水调节阀11对高压氨水喷嘴9喷洒氨水的压力和流量进行调控，根据压力监测装置6对炭化室1和燃烧室2压力的时时监测数据，及时调节高压氨水调节阀11的开度，利用高压氨水喷嘴9向上升管3内喷洒一定流量和流速的氨水，在喷洒区域及桥管4内造成负压状态，对炭化室1内荒煤气形成引射状态，促使荒煤气按一定流速和流量由炭化室1经上升管3和桥管4汇入集气管5内，从而达到对炭化室1内压力精准调控的目的。在集气管5管线上设置集气管调节阀14，利用集气管调节阀14对集气管5内压力及荒煤气流量进行调整，同时配合压力监测装置6和高压氨水系统，实现对炭化室1 内的压力进行精确调控，为有效避免炭化室1和燃烧室2之间烟气串漏问题提供有力保障。本实用新型在上升管3内设置高压氨水喷嘴9以及在炭化室1和燃烧室2内设置压力监测装置6，通过压力监测装置6和高压氨水系统形成联锁机制，实现对炭化室1内压力的精确调控，有效解决了燃烧室2和炭化室1之间串漏的问题，达到了降低设备维护成本、提高焦炭质量的目的。
24.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
25.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种焦炉煤气单管调压系统，其特征在于，包括炭化室(1)、燃烧室(2)、上升管(3)、桥管(4)、集气管(5)、压力监测装置(6)、高压氨水主管(7)、高压氨水支管(8)、高压氨水喷嘴(9)；所述上升管(3)底部设置于所述炭化室(1)顶部，所述桥管(4)两端分别与所述上升管(3)上部和所述集气管(5)连接，所述炭化室(1)经所述上升管(3)和所述桥管(4)连通所述集气管(5)；所述炭化室(1)和所述燃烧室(2)顶部均设有所述压力监测装置(6)；所述高压氨水支管(8)一端与所述高压氨水主管(7)连接，高压氨水支管(8)另一端设有所述高压氨水喷嘴(9)，高压氨水喷嘴(9)设置于所述上升管(3)内。2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气单管调压系统，其特征在于，所述高压氨水主管(7)管线沿所述上升管(3)排列分布设置，高压氨水主管(7)管线前端设有高压氨水泵(10)。3.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气单管调压系统，其特征在于，所述高压氨水喷嘴(9)设置于所述上升管(3)上部与所述桥管(4)的连接处；所述高压氨水支管(8)上在所述高压氨水喷嘴(9)内侧设有高压氨水调节阀(11)；沿高压氨水输送管线，所述高压氨水泵(10)、所述高压氨水主管(7)、所述高压氨水支管(8)、所述高压氨水调节阀(11)和所述高压氨水喷嘴(9)组成高压氨水系统。4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气单管调压系统，其特征在于，所述炭化室(1)和所述燃烧室(2)依次相邻排列分布，燃烧室(2)下面设有斜道(12)和废气烟道(13)，燃烧室(2)通过所述斜道(12)与所述废气烟道(13)连通。5.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气单管调压系统，其特征在于，所述集气管(5)上设有集气管调节阀(14)。

技术总结
一种焦炉煤气单管调压系统，设有炭化室、燃烧室、上升管、桥管、集气管、压力监测装置、高压氨水主管、高压氨水支管、高压氨水喷嘴；上升管底部设置于炭化室顶部，桥管两端分别与上升管上部和集气管连接，炭化室通过上升管和桥管与集气管对应连通；炭化室和燃烧室顶部均设有压力监测装置；高压氨水支管一端与高压氨水主管连接，高压氨水支管另一端设有高压氨水喷嘴，高压氨水喷嘴设置于上升管内。本实用新型在上升管内设置高压氨水喷嘴以及在炭化室和燃烧室内设置压力监测装置，通过压力监测装置和高压氨水系统形成联锁机制，实现对炭化室压力的调控，有效解决了燃烧室和炭化室之间串漏的问题，达到了降低设备维护成本、提高焦炭质量的目的。量的目的。量的目的。


技术研发人员：孙智祥
受保护的技术使用者：凌源钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2021.09.05
技术公布日：2022/5/25