一种调节剥皮长度的线束剥皮装置的制作方法

1.本实用新型属于线束剥皮技术领域，尤其涉及一种调节剥皮长度的线束剥皮装置。


背景技术：

2.线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，线束外侧为绝缘层，内侧为导电铜芯，为了保证线束对电压的正常传输，需要对线束进行剥皮，将线束末端的绝缘层去除，漏出线束端部的铜芯，用于对线束的端部进行接线。
3.但是，现有的线束剥皮装置还存在着不能对不同长度的线束绝缘层进行剥离、不方便对剥线刀刃进行更换和对线束固定时步骤比较繁琐的问题。
4.因此，发明一种调节剥皮长度的线束剥皮装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种调节剥皮长度的线束剥皮装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种调节剥皮长度的线束剥皮装置，包括工作平板，废料落料孔，侧面固定架结构，拉伸剥皮架结构，翻转防护壳，线束挤压架结构，底部支撑箱体，橡胶垫块，安装凹槽，废料收集盒，橡胶密封条，抽拉球头，供电电源，船型开关和电源接头，所述的废料落料孔开设在工作平板的内侧；所述的侧面固定架结构安装在工作平板的上部右侧；所述的拉伸剥皮架结构设置在侧面固定架结构的内侧；所述的翻转防护壳安装在侧面固定架结构的右侧；所述的线束挤压架结构设置在工作平板的上部左侧；所述的底部支撑箱体螺栓连接在工作平板的下部；所述的橡胶垫块分别胶接在底部支撑箱体的下部四角位置；所述的安装凹槽开口朝右开设在底部支撑箱体的内部右侧；所述的废料收集盒插接在安装凹槽的内侧；所述的橡胶密封条胶接在废料收集盒的外部右侧；所述的抽拉球头螺纹连接在废料收集盒的右侧中间位置；所述的供电电源螺栓连接在底部支撑箱体的内部左侧；所述的船型开关和电源接头分别镶嵌在底部支撑箱体的前端。
7.优选的，所述的废料落料孔的内侧下部与安装凹槽的内侧左上部连通，所述的废料落料孔设置在废料收集盒的内侧左上部。
8.优选的，所述的橡胶密封条设置在安装凹槽和废料收集盒之间，并且橡胶密封条的外侧设置在安装凹槽的内部右侧紧密贴合。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.1.本实用新型中，所述的移动调节板和调节螺栓的设置，有利于方便工作人员调节移动调节板在电动气缸输出杆上的位置，从而对电动气缸输出杆的移动距离进行调节，使该装置可以对不同长度的绝缘层进行剥皮。
11.2.本实用新型中，所述的u型滑动架和行程开关的设置，有利于通过移动调节板和u型滑动架之间的挤压，对行程开关进行按压，通过行程开关对电动气缸的输出杆移动方向
进行转换，不需要对该装置进行手动复位。
12.3.本实用新型中，所述的倾斜导向槽和限位滑块的设置，有利于对翻转矩形杆进行导向，当翻转矩形杆带动带槽剥线刃横向移动的同时，翻转矩形杆带动上下两部的带槽剥线刃相互靠拢，对线束的绝缘层进行切割。
13.4.本实用新型中，所述的翻转矩形杆和带槽剥线刃的设置，有利于通过翻转矩形杆和l型连接架的相互配合，使翻转矩形杆带动带槽剥线刃水平移动并且上下移动，从而对线束的绝缘层进行切割。
14.5.本实用新型中，所述的定位凹槽和定位凸起的设置，有利于对带槽剥线刃进行定位，同时方便将翻转矩形杆固定在带槽剥线刃的右侧，同时方便工作人员将带槽剥线刃拆下，对带槽剥线刃进行更换或维护。
15.6.本实用新型中，所述的l型连接架和电动气缸的设置，有利于使电动气缸的输出杆通过l型连接架带动翻转矩形杆和带槽剥线刃向右侧移动，同时l型连接架带动翻转矩形杆移动的同时，还可以使翻转矩形杆上下旋转。
16.7.本实用新型中，所述的底部增高架、转动摇杆、顶部压板和旋转把手的设置，有利于通过转动摇杆使顶部压板向下部旋转，通过旋转把手使工作人员对顶部压板进行按压，通过顶部压板和底部增高架之间的挤压对线束进行固定。
17.8.本实用新型中，所述的半圆形凹槽和橡胶防滑垫的设置，有利于通过半圆形凹槽对线束进行定位，防止线束在底部增高架的上部前后滚动，橡胶防滑垫可以增加该装置与线束表面的摩擦力，同时不损伤线束的绝缘层。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的侧面固定架结构的结构示意图。
20.图3是本实用新型的拉伸剥皮架结构的结构示意图。
21.图4是本实用新型的线束挤压架结构的结构示意图。
22.图1至图4中：
23.1、工作平板；2、废料落料孔；3、侧面固定架结构；31、u型滑动架；32、倾斜导向槽；33、电动气缸；34、移动调节板；35、调节螺栓；36、行程开关；4、拉伸剥皮架结构；41、l型连接架；42、翻转矩形杆；43、限位滑块；44、定位凹槽；45、带槽剥线刃；46、定位凸起；5、翻转防护壳；6、线束挤压架结构；61、底部增高架；62、半圆形凹槽；63、转动摇杆；64、顶部压板；65、旋转把手；66、橡胶防滑垫；7、底部支撑箱体；8、橡胶垫块；9、安装凹槽；10、废料收集盒；11、橡胶密封条；12、抽拉球头；13、供电电源；14、船型开关；15、电源接头。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
25.如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种调节剥皮长度的线束剥皮装置，包括工作平板1，废料落料孔2，侧面固定架结构3，拉伸剥皮架结构4，翻转防护壳5，线束挤压架结构6，底部支撑箱体7，橡胶垫块8，安装凹槽9，废料收集盒10，橡胶密封条11，抽拉球头12，供电电源13，船型开关14和电源接头15，所述的废料落料孔2开设在工作平板1的内侧；
所述的侧面固定架结构3安装在工作平板1的上部右侧；所述的拉伸剥皮架结构4设置在侧面固定架结构3的内侧；所述的翻转防护壳5安装在侧面固定架结构3的右侧；所述的线束挤压架结构6设置在工作平板1的上部左侧；所述的底部支撑箱体7螺栓连接在工作平板1的下部；所述的橡胶垫块8分别胶接在底部支撑箱体7的下部四角位置；所述的安装凹槽9开口朝右开设在底部支撑箱体7的内部右侧；所述的废料收集盒10插接在安装凹槽9的内侧；所述的橡胶密封条11胶接在废料收集盒10的外部右侧；所述的抽拉球头12螺纹连接在废料收集盒10的右侧中间位置；所述的供电电源13螺栓连接在底部支撑箱体7的内部左侧；所述的船型开关14和电源接头15分别镶嵌在底部支撑箱体7的前端；所述的侧面固定架结构3包括u型滑动架31，倾斜导向槽32，电动气缸33，移动调节板34，调节螺栓35和行程开关36，所述的倾斜导向槽32开设有多个，分别两个为一组开设在u型滑动架31的内侧前后两端；所述的电动气缸33分别螺栓连接在u型滑动架31的右侧前后两端，并且电动气缸33的输出杆贯穿u型滑动架31的内侧；所述的移动调节板34套接在电动气缸33的输出杆外侧；所述的调节螺栓35螺纹连接在移动调节板34和电动气缸33输出杆的连接处；所述的行程开关36螺钉连接在移动调节板34的下部右侧；拧松调节螺栓35，调节移动调节板34在电动气缸33输出杆上的横向位置，电动气缸33的输出杆通过移动调节板34带动行程开关36向右侧移动。
26.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的拉伸剥皮架结构4包括l型连接架41，翻转矩形杆42，限位滑块43，定位凹槽44，带槽剥线刃45和定位凸起46，所述的l型连接架41设置有两个，并且前后两端的l型连接架41对称设置；所述的翻转矩形杆42的右侧分别轴接在l型连接架41的内侧上下两部；所述的限位滑块43分别一体化设置在翻转矩形杆42远离l型连接架41的一侧；所述的定位凹槽44开设在翻转矩形杆42的内部左侧；所述的带槽剥线刃45设置在翻转矩形杆42的左侧；所述的定位凸起46一体化设置在带槽剥线刃45的右部靠近翻转矩形杆42的一侧；l型连接架41跟随电动气缸33的输出杆带动翻转矩形杆42向右移动，通过限位滑块43和倾斜导向槽32的配合，使翻转矩形杆42带动带槽剥线刃45移动的同时向中间靠拢，对绝缘层进行切断，同时将切割后的绝缘层从线束上拨落。
27.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的线束挤压架结构6包括底部增高架61，半圆形凹槽62，转动摇杆63，顶部压板64，旋转把手65和橡胶防滑垫66，所述的半圆形凹槽62开设在底部增高架61的内侧上部；所述的转动摇杆63分别轴接在底部增高架61外侧上部的四角位置；所述的顶部压板64设置在转动摇杆63的内侧上部；所述的旋转把手65螺栓连接在顶部压板64的上部中间位置；所述的橡胶防滑垫66分别胶接在顶部压板64的下部以及底部增高架61的内侧上部；通过旋转把手65向下按压顶部压板64，转动摇杆63带动顶部压板64向右下部旋转，通过转动摇杆63和底部增高架61的挤压对线束进行固定。
28.上述实施例中，具体的，所述的废料落料孔2的内侧下部与安装凹槽9的内侧左上部连通，所述的废料落料孔2设置在废料收集盒10的内侧左上部，对剥落的线束绝缘层进行收纳。
29.上述实施例中，具体的，所述的橡胶密封条11设置在安装凹槽9和废料收集盒10之间，并且橡胶密封条11的外侧设置在安装凹槽9的内部右侧紧密贴合，将废料收集盒10固定在安装凹槽9的内侧。
30.上述实施例中，具体的，所述的倾斜导向槽32的左侧向左上部倾斜设置，并且每组的倾斜导向槽32分别对称设置在u型滑动架31的内侧，对翻转矩形杆42起到导向的作用。
31.上述实施例中，具体的，所述的u型滑动架31设置在废料落料孔2的上部，并且u型滑动架31的下部螺栓连接在工作平板1的上部右侧，保证线束绝缘层掉落到废料收集盒10的内侧。
32.上述实施例中，具体的，所述的电动气缸33的右侧设置在翻转防护壳5的内侧，并且翻转防护壳5的左上部与u型滑动架31的右上部合页连接，对电动气缸33起到防护的作用。
33.上述实施例中，具体的，所述的翻转矩形杆42分别螺栓连接在带槽剥线刃45的右侧前后两端，所述的带槽剥线刃45设置有两个，并且上下两部的带槽剥线刃45对称设置，通过挤压后的剪切力对绝缘层进行切割。
34.上述实施例中，具体的，所述的定位凸起46插接在定位凹槽44的内侧，所述的带槽剥线刃45分别设置在u型滑动架31内部左侧的上下两部，方便对带槽剥线刃45进行拆卸。
35.上述实施例中，具体的，所述的l型连接架41分别设置在u型滑动架31内部右侧的前后两端，并且右侧中间位置与电动气缸33的输出杆左侧螺栓连接，通过l型连接架41带动翻转矩形杆42移动。
36.上述实施例中，具体的，所述的限位滑块43远离翻转矩形杆42的一侧插接在倾斜导向槽32的内侧，所述的废料落料孔2设置在翻转矩形杆42的内侧下部。
37.上述实施例中，具体的，所述的转动摇杆63的上部分别与顶部压板64的外侧四角位置相互轴接，所述的底部增高架61的下部螺栓连接在工作平板1的上部左侧，保证顶部压板64水平按压在线束上部。
38.工作原理
39.本实用新型的工作原理：使用时，将线束放置在半圆形凹槽62的内侧，并且使线束需要剥落的绝缘部位放置在带槽剥线刃45的内侧，通过旋转把手65向下按压顶部压板64，转动摇杆63带动顶部压板64向右下部旋转，通过转动摇杆63和底部增高架61的挤压对线束进行固定，拧松调节螺栓35，调节移动调节板34在电动气缸33输出杆上的横向位置，按下船型开关14，供电电源13对电动气缸33进行供电，电动气缸33的输出杆通过移动调节板34带动行程开关36向右侧移动，当行程开关36与u型滑动架31触碰时，改变电动气缸33输出杆的移动方向，l型连接架41跟随电动气缸33的输出杆带动翻转矩形杆42向右移动，通过限位滑块43和倾斜导向槽32的配合，使翻转矩形杆42带动带槽剥线刃45移动的同时向中间靠拢，对绝缘层进行切断，同时将切割后的绝缘层从线束上拨落。
40.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种调节剥皮长度的线束剥皮装置，其特征在于，该调节剥皮长度的线束剥皮装置，包括工作平板(1)，废料落料孔(2)，侧面固定架结构(3)，拉伸剥皮架结构(4)，翻转防护壳(5)，线束挤压架结构(6)，底部支撑箱体(7)，橡胶垫块(8)，安装凹槽(9)，废料收集盒(10)，橡胶密封条(11)，抽拉球头(12)，供电电源(13)，船型开关(14)和电源接头(15)，所述的废料落料孔(2)开设在工作平板(1)的内侧；所述的侧面固定架结构(3)安装在工作平板(1)的上部右侧；所述的拉伸剥皮架结构(4)设置在侧面固定架结构(3)的内侧；所述的翻转防护壳(5)安装在侧面固定架结构(3)的右侧；所述的线束挤压架结构(6)设置在工作平板(1)的上部左侧；所述的底部支撑箱体(7)螺栓连接在工作平板(1)的下部；所述的橡胶垫块(8)分别胶接在底部支撑箱体(7)的下部四角位置；所述的安装凹槽(9)开口朝右开设在底部支撑箱体(7)的内部右侧；所述的废料收集盒(10)插接在安装凹槽(9)的内侧；所述的橡胶密封条(11)胶接在废料收集盒(10)的外部右侧；所述的抽拉球头(12)螺纹连接在废料收集盒(10)的右侧中间位置；所述的供电电源(13)螺栓连接在底部支撑箱体(7)的内部左侧；所述的船型开关(14)和电源接头(15)分别镶嵌在底部支撑箱体(7)的前端；所述的侧面固定架结构(3)包括u型滑动架(31)，倾斜导向槽(32)，电动气缸(33)，移动调节板(34)，调节螺栓(35)和行程开关(36)，所述的倾斜导向槽(32)开设有多个，分别两个为一组开设在u型滑动架(31)的内侧前后两端；所述的电动气缸(33)分别螺栓连接在u型滑动架(31)的右侧前后两端，并且电动气缸(33)的输出杆贯穿u型滑动架(31)的内侧；所述的移动调节板(34)套接在电动气缸(33)的输出杆外侧；所述的调节螺栓(35)螺纹连接在移动调节板(34)和电动气缸(33)输出杆的连接处；所述的行程开关(36)螺钉连接在移动调节板(34)的下部右侧。2.如权利要求1所述的调节剥皮长度的线束剥皮装置，其特征在于，所述的拉伸剥皮架结构(4)包括l型连接架(41)，翻转矩形杆(42)，限位滑块(43)，定位凹槽(44)，带槽剥线刃(45)和定位凸起(46)，所述的l型连接架(41)设置有两个，并且前后两端的l型连接架(41)对称设置；所述的翻转矩形杆(42)的右侧分别轴接在l型连接架(41)的内侧上下两部；所述的限位滑块(43)分别一体化设置在翻转矩形杆(42)远离l型连接架(41)的一侧；所述的定位凹槽(44)开设在翻转矩形杆(42)的内部左侧；所述的带槽剥线刃(45)设置在翻转矩形杆(42)的左侧；所述的定位凸起(46)一体化设置在带槽剥线刃(45)的右部靠近翻转矩形杆(42)的一侧。3.如权利要求1所述的调节剥皮长度的线束剥皮装置，其特征在于，所述的线束挤压架结构(6)包括底部增高架(61)，半圆形凹槽(62)，转动摇杆(63)，顶部压板(64)，旋转把手(65)和橡胶防滑垫(66)，所述的半圆形凹槽(62)开设在底部增高架(61)的内侧上部；所述的转动摇杆(63)分别轴接在底部增高架(61)外侧上部的四角位置；所述的顶部压板(64)设置在转动摇杆(63)的内侧上部；所述的旋转把手(65)螺栓连接在顶部压板(64)的上部中间位置；所述的橡胶防滑垫(66)分别胶接在顶部压板(64)的下部以及底部增高架(61)的内侧上部。4.如权利要求1所述的调节剥皮长度的线束剥皮装置，其特征在于，所述的倾斜导向槽(32)的左侧向左上部倾斜设置，并且每组的倾斜导向槽(32)分别对称设置在u型滑动架(31)的内侧。5.如权利要求1所述的调节剥皮长度的线束剥皮装置，其特征在于，所述的u型滑动架(31)设置在废料落料孔(2)的上部，并且u型滑动架(31)的下部螺栓连接在工作平板(1)的
上部右侧。6.如权利要求1所述的调节剥皮长度的线束剥皮装置，其特征在于，所述的电动气缸(33)的右侧设置在翻转防护壳(5)的内侧，并且翻转防护壳(5)的左上部与u型滑动架(31)的右上部合页连接。7.如权利要求2所述的调节剥皮长度的线束剥皮装置，其特征在于，所述的翻转矩形杆(42)分别螺栓连接在带槽剥线刃(45)的右侧前后两端，所述的带槽剥线刃(45)设置有两个，并且上下两部的带槽剥线刃(45)对称设置。8.如权利要求2所述的调节剥皮长度的线束剥皮装置，其特征在于，所述的定位凸起(46)插接在定位凹槽(44)的内侧，所述的带槽剥线刃(45)分别设置在u型滑动架(31)内部左侧的上下两部。

技术总结
本实用新型公开了一种调节剥皮长度的线束剥皮装置，包括工作平板，废料落料孔，侧面固定架结构，拉伸剥皮架结构，翻转防护壳，线束挤压架结构，底部支撑箱体，橡胶垫块，安装凹槽，废料收集盒，橡胶密封条，抽拉球头，供电电源，船型开关和电源接头，所述的废料落料孔开设在工作平板的内侧；所述的侧面固定架结构安装在工作平板的上部右侧；所述的拉伸剥皮架结构设置在侧面固定架结构的内侧。本实用新型的有益效果为：通过移动调节板和调节螺栓的设置，有利于方便工作人员调节移动调节板在电动气缸输出杆上的位置，从而对电动气缸输出杆的移动距离进行调节，使该装置可以对不同长度的绝缘层进行剥皮。层进行剥皮。层进行剥皮。


技术研发人员：陈君 朱少波 秦国良 陈健 蔡国庆
受保护的技术使用者：江苏天昇光伏科技有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25