一种丝网生产用拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉拉丝机领域，具体是一种丝网生产用拉丝机。


背景技术：

2.网是用作丝网印版支持体的编织物，俗称绢网、绢屏、纱网、筛网等。丝网印刷常用的丝网有天然丝网、合成丝网、金属丝网、特种丝网等,丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝；网是以丝，为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网，拉丝机是用于将金属线材拉制成丝状的机械，现有的拉丝机在生产过程中，金属丝在传动过程中，与拉伸轮因摩擦力易产生较高的温度，长时间高温紧绷会影响金属丝的质量，降低金属丝的使用性能，而且现有技术中的装置在进行工作的时候，容易产生火星，火星四溅会对器材造成损害，因此提出了一种丝网生产用拉丝机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种能够对装置内部进行降温、可以收集火星、能够延长装置使用寿命和使用简单的丝网生产用拉丝机。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种丝网生产用拉丝机，包括承载板，所述承载板的顶端固定连接设有发生箱，所述承载板的顶端左端固定设有支撑杆一，所述支撑杆一的顶端放料轮，所述放料轮的内部缠绕设有原料，所述原料的右端拉丝口，所述拉丝口位于发生箱的左端，所述发生箱的中端固定设有支撑板，所述支撑板的内部设有导线轮，所述发生箱的顶端设有降温扇，所述降温扇的顶端旋转连接设有电机一，所述发生箱的外部顶端固定设有冷气箱，所述冷气箱的两端连接设有导气管，所述导气管的底端连接降温扇，所述发生箱的右端中端设有挤压板，所述承载板的顶端右端固定设有支撑杆二，所述支撑杆二的顶端固定设有电机二，所述电机二的旋转端连接设有收料轮，所述承载板的底端固定设有支撑柱，所述支撑柱的底端固定设有稳定块。
5.进一步，所述挤压板上设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接设有螺栓，所述螺栓的端部转动连接设有夹紧板。
6.进一步，所述发生箱的内部底端设有储水箱，所述储水箱底端设有滑轮，所述发生箱的内部底端设有滑槽，所述滑轮位于滑槽的内部。
7.进一步，所述降温扇的外部设有保护套。
8.进一步，所述电机一的后端固定设有安装板，所述安装板通过螺钉连接发生箱。
9.进一步，所述导线轮至少有四个，所述导线轮呈三角形状。
10.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型能够对装置内部进行持续性降温，能够保证内部的温度不会过高，不会影响金属丝的质量，本实用新型的内部设有储水箱，能够吸纳拉丝产生的火星，可以防止火星掉落在地面上，不会影响装置，本实用新型能够对装置内部进行降温、可以收集火星、能够延长装置使用寿命和使用简单。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构图。
12.图2是本实用新型的a处放大图。
13.如图所示：1、承载板；2、发生箱；3、支撑杆一；4、放料轮；5、原料；6、拉丝口；7、支撑板；8、导线轮；9、降温扇；10、电机一；11、冷气箱；12、导气管；13、挤压板；14、支撑杆二；15、电机二；16、收料轮；17、支撑柱；18、稳定块；19、螺纹孔；20、螺栓；21、夹紧板；22、储水箱；23、滑轮；24、滑槽；25、保护套；26、安装板。
具体实施方式
14.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1至图2所示，一种丝网生产用拉丝机，包括承载板1，所述承载板1的顶端固定连接设有发生箱2，所述承载板1的顶端左端固定设有支撑杆一3，所述支撑杆一3的顶端放料轮4，所述放料轮4的内部缠绕设有原料5，所述原料5的右端拉丝口6，所述拉丝口6位于发生箱2的左端，所述发生箱2的中端固定设有支撑板7，所述支撑板7的内部设有导线轮8，所述发生箱2的顶端设有降温扇9，所述降温扇9的顶端旋转连接设有电机一10，所述发生箱2的外部顶端固定设有冷气箱11，所述冷气箱11的两端连接设有导气管12，所述导气管12的底端连接降温扇9，所述发生箱2的右端中端设有挤压板13，所述承载板1的顶端右端固定设有支撑杆二14，所述支撑杆二14的顶端固定设有电机二15，所述电机二15的旋转端连接设有收料轮16，所述承载板1的底端固定设有支撑柱17，所述支撑柱17的底端固定设有稳定块18。
18.所述挤压板13上设有螺纹孔19，所述螺纹孔19的内部螺纹连接设有螺栓20，所述螺栓20的端部转动连接设有夹紧板21，此设计可以挤压从装置内部出来的拉丝，能够保证拉丝笔直，可以方便进行收纳缠绕。所述发生箱2的内部底端设有储水箱22，所述储水箱22底端设有滑轮23，所述发生箱2的内部底端设有滑槽24，所述滑轮23位于滑槽24的内部，此设计方便取出储水箱22，能够方便对内部的水进行处理。所述降温扇9的外部设有保护套25，此设有可以保证降温扇9内部不会进入灰尘，也能够保证进入降温扇9内部的冷气不会大量的外溢，能够对装置内部进行持续性降温。所述电机一10的后端固定设有安装板26，所述安装板26通过螺钉连接发生箱2，此设计可以固定电机一10，能够防止电机一10发生脱落。所述导线轮8至少有四个，所述导线轮8呈三角形状，此设计可以进行拉丝，能够保证拉丝的质量。
19.在具体的使用中，先把原料5放在放料轮4上面，然后进入拉丝口6进行拉丝，在已经拉丝以后可以经过导线轮8进行拉直，等到拉直以后从挤压板13的内部出来，拧动挤压板13上面的螺栓20，对拉丝进行夹紧，然后打开电机二15，用收料轮16进行收料，在进行使用的时候，打来冷气箱11，用降温扇9进行降温即可。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种丝网生产用拉丝机，包括承载板(1)，其特征在：所述承载板(1)的顶端固定连接设有发生箱(2)，所述承载板(1)的顶端左端固定设有支撑杆一(3)，所述支撑杆一(3)的顶端放料轮(4)，所述放料轮(4)的内部缠绕设有原料(5)，所述原料(5)的右端拉丝口(6)，所述拉丝口(6)位于发生箱(2)的左端，所述发生箱(2)的中端固定设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内部设有导线轮(8)，所述发生箱(2)的顶端设有降温扇(9)，所述降温扇(9)的顶端旋转连接设有电机一(10)，所述发生箱(2)的外部顶端固定设有冷气箱(11)，所述冷气箱(11)的两端连接设有导气管(12)，所述导气管(12)的底端连接降温扇(9)，所述发生箱(2)的右端中端设有挤压板(13)，所述承载板(1)的顶端右端固定设有支撑杆二(14)，所述支撑杆二(14)的顶端固定设有电机二(15)，所述电机二(15)的旋转端连接设有收料轮(16)，所述承载板(1)的底端固定设有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的底端固定设有稳定块(18)。2.根据权利要求1所述的一种丝网生产用拉丝机，其特征在于：所述挤压板(13)上设有螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)的内部螺纹连接设有螺栓(20)，所述螺栓(20)的端部转动连接设有夹紧板(21)。3.根据权利要求1所述的一种丝网生产用拉丝机，其特征在于：所述发生箱(2)的内部底端设有储水箱(22)，所述储水箱(22)底端设有滑轮(23)，所述发生箱(2)的内部底端设有滑槽(24)，所述滑轮(23)位于滑槽(24)的内部。4.根据权利要求1所述的一种丝网生产用拉丝机，其特征在于：所述降温扇(9)的外部设有保护套(25)。5.根据权利要求1所述的一种丝网生产用拉丝机，其特征在于：所述电机一(10)的后端固定设有安装板(26)，所述安装板(26)通过螺钉连接发生箱(2)。6.根据权利要求1所述的一种丝网生产用拉丝机，其特征在于：所述导线轮(8)至少有四个，所述导线轮(8)呈三角形状。

技术总结
本实用新型公开了一种丝网生产用拉丝机，包括承载板，承载板的顶端固定连接设有发生箱，承载板的顶端左端固定设有支撑杆一，支撑杆一的顶端放料轮，放料轮的内部缠绕设有原料，原料的右端拉丝口，拉丝口位于发生箱的左端，发生箱的外部顶端固定设有冷气箱，冷气箱的两端连接设有导气管，导气管的底端连接降温扇，发生箱的右端中端设有挤压板，承载板的顶端右端固定设有支撑杆二，支撑杆二的顶端固定设有电机二，电机二的旋转端连接设有收料轮，承载板的底端固定设有支撑柱，支撑柱的底端固定设有稳定块。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型能够对装置内部进行降温、可以收集火星、能够延长装置使用寿命和使用简单。用简单。用简单。


技术研发人员：甄达 王亚荣
受保护的技术使用者：安平县宾锋金属丝网制品有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25