一种聚氨酯发泡机的高效混合装置的制作方法

1.本技术涉及聚氨酯冷库板领域，尤其是涉及一种聚氨酯发泡机的高效混合装置。


背景技术：

2.聚氨酯冷库板的外部由彩钢板和不锈钢板组成，且以轻质聚氨酯为内心材料，由于聚氨酯导热系数低，使得聚氨酯冷库板具有良好的隔热性能，因此广泛于食品等行业的冷冻冷藏。
3.聚氨酯冷库板的制备步骤通常包括发泡和固化，先通过聚氨酯发泡机中的两个发泡罐分别对黑料和白料进行发泡，再通过管道将黑料和白料直接引入到注射头中，并通过压缩空气将注射头内的黑料和白料推入模具中，且彩钢板和不锈钢板分别位于模具的两侧，直至聚氨酯发泡料固化后，即可完成聚氨酯冷库板的制备。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在完成黑料和白料的发泡加工后，由于黑料与白料分开发泡，且通常直接进入注射头，导致在进入模具时黑料与白料混合不均匀，影响聚氨酯固化效果。


技术实现要素：

5.为了改善在进入模具时黑料与白料混合不均匀的问题，本技术提供一种聚氨酯发泡机的高效混合装置。
6.本技术提供的一种聚氨酯发泡机的高效混合装置采用如下的技术方案：
7.一种聚氨酯发泡机的高效混合装置，包括安装架和活动连接于所述安装架上的混合罐，所述混合罐的一端与发泡罐之间连接有进料软管件、另一端与注射头之间连接有出料软管件；所述安装架设置有混合机构，所述混合机构包括用于对所述混合罐内进行搅拌的搅拌组件和用于驱使所述混合罐振动的振动组件。
8.通过采用上述技术方案，在黑料与白料进入混合罐内后，搅拌组件对混合罐内的黑料和白料进行搅拌混合，同时振动组件带动混合罐整体抖动，进而加剧黑料和白料在混合罐内的扩散，从而使得黑料、白料均可以均匀地扩散至混合罐内的各个区域，最后再通过出料软管件和注射头将混合后的原料送入模具，以此实现提升黑料与白料混合均匀度的效果，有利于提升聚氨酯固化的效果，并提升聚氨酯冷库板的质量。
9.可选的，所述混合罐的外壁固定有活动块，所述安装架开设有与所述活动块滑移适配的活动槽，且所述活动槽沿长度方向的两端闭合设置。
10.通过采用上述技术方案，由于活动块可以沿活动槽的长度方向活动，进而可以限制混合罐的振动方向，同时可以限制混合罐的转动，有利于搅拌组件对混合罐内部进行较好的搅拌。
11.可选的，所述搅拌组件包括穿设于所述混合罐中部的搅拌杆、固定于所述搅拌杆的搅拌叶片、设置于所述安装架上的安装板和安装于所述安装板上的驱动件；所述搅拌杆的端部转动连接于所述安装板上；所述搅拌叶片位于所述混合罐内；所述驱动件用于驱使
所述搅拌杆旋转。
12.通过采用上述技术方案，在对混合罐内进行搅拌时，先通过驱动件驱使搅拌杆持续旋转，并带动搅拌叶片同步旋转，进而带动搅拌叶片对混合罐的黑料和白料进行搅拌混合。
13.可选的，所述混合罐的端壁开设有供所述搅拌杆穿过的通孔，且于所述通孔的内壁连接有轴套；所述轴套的内圈与所述搅拌杆的周壁连接。
14.通过采用上述技术方案，轴套使得搅拌杆与混合罐之间稳定地相对转动，同时轴套可以密封通孔，有益于减少由通孔处泄露的黑料或白料。
15.可选的，所述搅拌叶片为螺旋叶片，且推力面朝向注射头。
16.通过采用上述技术方案，上述结构设计的搅拌叶片在旋转过程中可以对黑料和白料施加朝向注射头的推力，使得混合均匀的黑料和白料持续地进入注射头，便于对聚氨酯发泡的原料进行连续性混合。
17.可选的，所述安装架开设有与所述安装板滑移适配的条形活动孔；
18.所述振动组件包括固定套设于所述搅拌杆外周壁上的偏心轮和设置于所述条形活动孔内的弹性件；所述偏心轮位于所述混合罐的外部；所述弹性件用于驱使所述安装板复位。
19.通过采用上述技术方案，在搅拌杆持续旋转的过程中，由于偏心轮的设置，带动安装板活动于条形活动孔内，同时弹性件对安装板施加反作用力，进而使得安装板持续往复运动，并带动混合罐持续往复运动，有益于加速黑料和白料的扩散速度。
20.可选的，所述安装架于所述条形活动孔内固定有导向杆，所述导向杆穿过所述安装板。
21.通过采用上述技术方案，导向杆可以限定安装板的运动方向，进而可以带动混合罐朝向恒定的方向振动。
22.可选的，所述弹性件包括套设于所述导向杆上的弹簧，所述弹簧的一端连接于所述条形活动孔的内壁上、另一端连接于所述安装板的侧壁上。
23.通过采用上述技术方案，在安装板偏移初始状态时，弹簧处于拉伸或压缩状态，并对安装板施加反作用力，从而驱使安装板返回初始位置，以此在搅拌杆的转动过程中安装板持续往复运动，并带动混合罐持续往复振动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过驱动件带动搅拌杆和搅拌叶片持续旋转，即可对混合罐内的黑料和白料进行混合，同时螺旋叶片形状设计的搅拌叶片带动混合液体朝向注射头移动，以此实现提升黑料与白料混合均匀度的效果，且有利于连续地搅拌黑料和白料；
26.2.在搅拌杆持续旋转的过程中，偏心轮带动安装板活动于条形活动孔内，同时弹簧对安装板施加反作用力，进而使得安装板持续往复运动，并带动混合罐持续往复运动，有益于加速黑料和白料的扩散速度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例隐去混合罐、进料软管件和出料软管件的结构示意图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记：1、安装架；11、水平部；111、活动槽；12、竖直部；121、条形活动孔；1211、导向杆；2、混合罐；21、通孔；22、轴套；23、活动块；3、进料软管件；4、出料软管件；5、搅拌组件；51、搅拌杆；52、搅拌叶片；53、安装板；54、驱动件；541、驱动电机；542、主动齿轮；543、从动齿轮；6、振动组件；61、偏心轮；62、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种聚氨酯发泡机的高效混合装置。参照图1，聚氨酯发泡机的高效混合装置包括安装架1和活动连接于安装架1上的混合罐2，安装架1为u型，且包括水平部11和两个分别焊接于水平部11两端的竖直部12。
33.参照图1，混合罐2为中空设置的圆柱形状，且轴线沿水平方向布置。混合罐2的外壁通过焊接方式固定有活动块23，水平部11的上表面开设有与活动块23滑移适配的活动槽111，活动槽111的长度方向为水平方向且垂直于混合罐2的轴向，且活动槽111沿长度方向的两端闭合设置。
34.参照图1与图2，混合罐2的一端与发泡罐之间连接有进料软管件3、另一端与注射头之间连接有出料软管件4，进料软管件3包括两个进料软管，且两个进料软管分别用于连接聚氨酯发泡机的两个发泡罐，出料软管件4包括一个用于连接注射头的出料软管。两个竖直部12之间设置有混合机构，混合机构包括用于对混合罐2内进行搅拌的搅拌组件5和用于驱使混合罐2振动的振动组件6。
35.在黑料与白料进入混合罐2内后，搅拌组件5对混合罐2内的黑料和白料进行搅拌混合，同时振动组件6带动混合罐2整体抖动，进而加剧黑料和白料在混合罐2内的扩散，从而使得黑料、白料均可以均匀地扩散至混合罐2内的各个区域，最后再通过出料软管件4和注射头将混合后的原料送入模具，以此实现提升黑料与白料混合均匀度的效果，有利于提升聚氨酯固化的效果，并提升聚氨酯冷库板的质量。
36.参照图2与图3，搅拌组件5包括沿水平方向穿设于混合罐2中部的搅拌杆51、固定于搅拌杆51外周壁上的搅拌叶片52、设置于竖直部12上的安装板53和安装于安装板53上的驱动件54。混合罐2的两个端壁均开设有供搅拌杆51穿过的通孔21，且于通孔21的内壁连接有轴套22，轴套22的内圈与搅拌杆51的周壁连接，使得搅拌杆51与混合罐2之间可以存在相对转动。安装板53设置有两个，两个搅拌杆51的端部分别绕自身轴向转动连接于两个安装板53上。搅拌叶片52设置为三个且均位于混合罐2内，且三个搅拌叶片52沿搅拌杆51的长度方向间隔布置，搅拌叶片52为螺旋叶片，且推力面朝向注射头。
37.参照图2与图3，安装板53设置有两个，两个安装板53分别位于两个竖直部12上。竖直部12均沿水平方向开设有与安装板53滑移适配的条形活动孔121，条形活动孔121的长度方向平行于活动槽111的长度方向，竖直部12沿条形活动孔121的长度方向滑移于条形活动孔121内。为使安装板53稳定地滑移，竖直部12于条形活动孔121内通过焊接方式固定有两个导向杆1211，导向杆1211的长度方向平行于条形活动孔121的长度方向，导向杆1211穿过安装板53，且两个导向杆1211分别位于搅拌杆51的上下侧。
38.参照图2与图3，驱动件54用于驱使搅拌杆51旋转，驱动件54在本技术实施例中包
括通过螺栓安装于安装板53上的驱动电机541、固定套设于驱动电机541输出轴上的主动齿轮542和固定套设于搅拌杆51外周壁上的从动齿轮543，主动齿轮542与从动齿轮543啮合，且主动齿轮542的外径尺寸小于从动齿轮543的外径尺寸。
39.在对混合罐2内进行搅拌时，先通过驱动电机541带动主动齿轮542持续旋转，并通过主动齿轮542与从动齿轮543之间的啮合传动驱使搅拌杆51持续缓慢旋转，并带动搅拌叶片52同步旋转，进而带动搅拌叶片52对混合罐2的黑料和白料进行搅拌混合，同时上述结构设计的搅拌叶片52在旋转过程中可以对黑料和白料施加朝向注射头的推力，使得混合均匀的黑料和白料持续地进入注射头，便于对聚氨酯发泡的原料进行连续性混合。
40.参照图2与图3，振动组件6包括固定套设于搅拌杆51外周壁上的偏心轮61和设置于条形活动孔121内的弹性件。偏心轮61设置有两个且均位于混合罐2的外部，两个偏心轮61分别套设于搅拌杆51的两端。弹性件用于驱使安装板53复位，弹性件为套设于导向杆1211上的弹簧62，每个导向杆1211上的弹簧62设置为两个，两个弹簧62分别位于安装板53的两侧，弹簧62的一端连接于条形活动孔121的内壁上、另一端连接于安装板53的侧壁上。
41.在搅拌杆51持续旋转的过程中，由于偏心轮61的设置，带动安装板53活动于条形活动孔121内，同时弹簧62处于拉伸或压缩状态，并对安装板53施加反作用力，进而使得安装板53持续往复运动，并带动混合罐2持续往复运动，有益于加速黑料和白料的扩散速度。
42.本技术实施例一种聚氨酯发泡机的高效混合装置的实施原理为：在黑料与白料进入混合罐2内后，先通过驱动电机541带动主动齿轮542持续旋转，并通过主动齿轮542与从动齿轮543之间的啮合传动驱使搅拌杆51持续缓慢旋转，并带动搅拌叶片52同步旋转，进而带动搅拌叶片52对混合罐2的黑料和白料进行搅拌混合；
43.同时由于偏心轮61的设置带动安装板53活动于条形活动孔121内，弹簧62处于拉伸或压缩状态，并对安装板53施加反作用力，进而使得安装板53持续往复运动，并带动混合罐2整体抖动，进而加剧黑料和白料在混合罐2内的扩散，从而使得黑料、白料均可以均匀地扩散至混合罐2内的各个区域，最后再通过出料软管件4和注射头将混合后的原料送入模具，以此实现提升黑料与白料混合均匀度的效果，有利于提升聚氨酯固化的效果，并提升聚氨酯冷库板的质量。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种聚氨酯发泡机的高效混合装置，设置于聚氨酯发泡机与注射头之间，其特征在于：包括安装架（1）和活动连接于所述安装架（1）上的混合罐（2），所述混合罐（2）的一端与发泡罐之间连接有进料软管件（3）、另一端与注射头之间连接有出料软管件（4）；所述安装架（1）设置有混合机构，所述混合机构包括用于对所述混合罐（2）内进行搅拌的搅拌组件（5）和用于驱使所述混合罐（2）振动的振动组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机的高效混合装置，其特征在于：所述混合罐（2）的外壁固定有活动块（23），所述安装架（1）开设有与所述活动块（23）滑移适配的活动槽（111），且所述活动槽（111）沿长度方向的两端闭合设置。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡机的高效混合装置，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括穿设于所述混合罐（2）中部的搅拌杆（51）、固定于所述搅拌杆（51）的搅拌叶片（52）、设置于所述安装架（1）上的安装板（53）和安装于所述安装板（53）上的驱动件（54）；所述搅拌杆（51）的端部转动连接于所述安装板（53）上；所述搅拌叶片（52）位于所述混合罐（2）内；所述驱动件（54）用于驱使所述搅拌杆（51）旋转。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯发泡机的高效混合装置，其特征在于：所述混合罐（2）的端壁开设有供所述搅拌杆（51）穿过的通孔（21），且于所述通孔（21）的内壁连接有轴套（22）；所述轴套（22）的内圈与所述搅拌杆（51）的周壁连接。5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯发泡机的高效混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片（52）为螺旋叶片，且推力面朝向注射头。6.根据权利要求3所述的一种聚氨酯发泡机的高效混合装置，其特征在于：所述安装架（1）开设有与所述安装板（53）滑移适配的条形活动孔（121）；所述振动组件（6）包括固定套设于所述搅拌杆（51）外周壁上的偏心轮（61）和设置于所述条形活动孔（121）内的弹性件；所述偏心轮（61）位于所述混合罐（2）的外部；所述弹性件用于驱使所述安装板（53）复位。7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯发泡机的高效混合装置，其特征在于：所述安装架（1）于所述条形活动孔（121）内固定有导向杆（1211），所述导向杆（1211）穿过所述安装板（53）。8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯发泡机的高效混合装置，其特征在于：所述弹性件包括套设于所述导向杆（1211）上的弹簧（62），所述弹簧（62）的一端连接于所述条形活动孔（121）的内壁上、另一端连接于所述安装板（53）的侧壁上。

技术总结
本申请公开了一种聚氨酯发泡机的高效混合装置，属于聚氨酯冷库板，其包括安装架和活动连接于所述安装架上的混合罐，所述混合罐的一端与发泡罐之间连接有进料软管件、另一端与注射头之间连接有出料软管件；所述安装架设置有混合机构，所述混合机构包括用于对所述混合罐内进行搅拌的搅拌组件和用于驱使所述混合罐振动的振动组件。本申请具有提升黑料与白料混合均匀度的效果，有利于提升聚氨酯固化的效果，并提升聚氨酯冷库板的质量。并提升聚氨酯冷库板的质量。并提升聚氨酯冷库板的质量。


技术研发人员：陈克生
受保护的技术使用者：武汉雪宝制冷科技有限公司
技术研发日：2021.11.20
技术公布日：2022/5/25