一种隔音彩钢夹芯板的制作方法

1.本技术涉及彩钢板领域，尤其是涉及一种隔音彩钢夹芯板。


背景技术：

2.彩钢板是指一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。因此彩钢板在建筑业应用广泛，尤其常用来作为工地活动板房的主要建筑材料。
3.为了满足工人生活的需求，工地活动板房所用的彩钢板多为彩钢夹芯板，包括内彩钢板、外彩钢板和填充在内彩钢板与外彩钢板之间的隔音层，搭建时采用螺栓连接或榫卯连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关技术中无论采用螺栓连接或是榫卯连接，连接处都没有设置隔音层，使由彩钢夹芯板搭建完成的板房整体隔音效果不够理想。


技术实现要素：

5.为了提高彩钢夹芯板连接处的隔音效果，本技术提供一种隔音彩钢夹芯板。
6.本技术提供的一种隔音彩钢夹芯板采用如下的技术方案：
7.一种隔音彩钢夹芯板，包括彩钢板本体，所述彩钢板本体包括内彩钢板、外彩钢板和填充在所述内彩钢板与所述外彩钢板之间的隔音层，还包括设置在所述彩钢板本体上的横向拼接机构和用于多个所述彩钢板本体于竖直方向上拼接的竖向拼接机构；
8.所述横向拼接机构包括固接在所述彩钢板本体一侧的一对呈平行设置的横挡板和固接在另一相对侧的第一凸起，所述横挡板上贯穿开设有分别沿不与所述隔音层相贴的三边边缘设置的第一通槽，两个所述横挡板上共同设置有与相对的两个所述第一通槽插接适配的竖插片，两个所述横挡板和两个所述竖插片形成的空腔与所述第一凸起插接适配；
9.所述横向拼接机构和所述竖向拼接机构还包括均用于防止两个所述彩钢板本体拼接时滑脱的防脱组件，所述第一凸起的内部设置有所述隔音层。
10.通过采用上述技术方案，在水平方向拼接彩钢板本体时，先将第一凸起插入两个横挡板和两个竖插片形成的空腔后，再将竖插片插入两相平行的第一通槽，再通过防脱组件防止两块彩钢板本体水平方向脱出，即可完成对隔音彩钢夹芯板水平方向的拼接；通过竖向拼接机构和防脱组件，可以完成对隔音彩钢夹芯板竖直方向的拼接，水平方向拼接时，拼接处的主体为内部设置有隔音层的第一凸起，使得拼接后彩钢板本体各接缝处也具有良好的隔音效果，能一定程度上提升隔音彩钢夹芯板搭建后连接处的隔音能力。
11.可选的，所述竖向拼接机构包括固接在所述彩钢板本体一侧的一对呈平行设置的竖挡板和固接在另一相对侧的第二凸起，所述竖挡板与所述横挡板位于所述彩钢板本体邻侧，所述竖挡板上沿与所述内彩钢板与所述外彩钢板相邻的两边边缘贯穿开设有第二通槽，两个所述竖挡板上分别设置有与所述两个第二通槽插接适配的横插片，所述竖挡板和
所述横插片形成的空腔与所述第二凸起插接适配的，所述第二凸起的内部设置有所述隔音层。
12.通过采用上述技术方案，在竖直方向拼接彩钢板本体时，先将第二凸起插入两个竖挡板和两个横插片形成的空腔后，再将横插片插入两个的第二通槽，再通过防脱组件防止两块彩钢板本体竖直方向脱出，即可完成对隔音彩钢夹芯板竖直方向的拼接；且竖直方向拼接时，拼接处的主体为内部设置有隔音层的第二凸起，具有良好的隔音效果，能一定程度上提升隔音彩钢夹芯板搭建后连接处的隔音能力。
13.可选的，所述横挡板上两相互平行的所述第一通槽之间的间距与所述隔音层和另一所述第一通槽之间的间距相等。
14.通过采用上述技术方案，在对两块彩钢板主体进行直角拼接时，在两相邻的第一通槽内插入竖插片，第一凸起依然能与两片竖插片和隔音层形成的空腔插接适配，使隔音彩钢夹芯板能适用于活动板房转角处的拼接，提高活动板房转角处的隔音效果，使得拼接完成后的隔音彩钢夹芯板整体的隔音效果更好。
15.可选的，所述防脱组件包括固接在所述竖插片上的第一防脱块和开设在所述第一凸起上且与所述第一防脱块插接适配的第一防脱槽；或者所述防脱组件包括固接在所述横插片上的第二防脱块和开设在所述第二凸起上且与所述第二防脱块插接适配的第二防脱槽。
16.通过采用上述技术方案，彩钢板主体在进行水平方向拼接时，插入固接第一防脱块的竖插片，使第一防脱块与第一防脱槽插接，进而实现第一防脱块与第一凸起的卡接，此时能够尽可能避免使彩钢夹芯板在拼接时发生水平方向上的位移；彩钢板主体在进行竖直方向拼接时，插入固接第二防脱块的横插片，使第二防脱块与第二防脱槽插接，进而实现第二防脱块与第二凸起的卡接，尽可能避免使隔音彩钢夹芯板在拼接时发生竖直方向上的位移。
17.可选的，所述隔音层包括多个两侧分别与所述内彩钢板和所述外彩钢板固接的支撑板及填充在多个所述支撑板间隙中的填充层。
18.通过采用上述技术方案，支撑板能够对内彩钢板和外彩钢板起到支撑和连接的作用，使隔音彩钢夹芯板整体的受力更均匀，结构更稳定，一定程度上提高隔音彩钢夹芯板的使用寿命；填充层用以吸音，提升隔音彩钢夹芯板的隔音效果。
19.可选的，多个所述支撑板彼此间交错固接并将所述内彩钢板与所述外彩钢板之间的空腔分隔成多个封闭空腔。
20.通过采用上述技术方案，交错固接的支撑板间形成的空腔能够使隔音彩钢夹芯板的整体结构更加稳固，且能够加强对内彩钢板和外彩钢的支撑，增大隔音彩钢夹芯板的刚性，而多个支撑板间形成的密封空腔也有一定的吸音隔热的效果。
21.可选的，所述支撑板上贯穿开设有多个通孔。
22.通过采用上述技术方案，通孔能够多个空腔内的填充层形成整体，进一步提高隔音层的吸音效果。
23.可选的，所述内彩钢板和所述外彩钢板远离所述隔音层的一侧板面上均设置有防火层。
24.通过采用上述技术方案，在防火层能够维护隔音彩钢夹芯板不立即与气体触碰，
延迟隔音彩钢夹芯板的升温时间，尽可能减轻隔音彩钢夹芯板因温度上升而导致的抗压强度降低，且使隔音彩钢夹芯板达到建筑用材的标准。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过拼接的隔音彩钢夹芯板搭建方式使得搭建后隔音彩钢夹芯板之间没有贯通的缝隙，将第一凸起插入横挡板和竖插片形成的空腔后，将两个竖插片插入两平行的第二通槽，即可完成对彩钢夹芯板水平方向的拼接；当第二凸起插入竖挡板和横插片形成的空腔后，将横插片插入两平行的第二通槽，即可完成对彩钢夹芯板竖直方向的拼接，防脱组件能够尽可能防止彩钢板主体在水平和竖直方向脱出，且拼接处的主体第一凸起和第二凸起均设置有隔音层，具有良好的隔音效果，能一定程度上提升隔音彩钢夹芯板搭建后连接处的隔音能力；
27.2.在对两块彩钢夹芯板进行直角拼接时，在两相邻的第一通槽内插入竖插片，第一凸起依然能与两片竖插片和隔音层形成的空腔插接适配，使彩钢夹芯板能适用于活动板房转角处的拼接，提高活动板房转角处的隔音效果；
28.3.交错固接的支撑板能够加强对内彩钢板和外彩钢的支撑，使隔音彩钢夹芯板的结构更加稳固，增大彩钢夹芯板的刚性，而多个支撑板间形成的密封空腔也有一定的吸音隔热的效果，填充层用来吸音，进一步提升隔音彩钢夹芯板的隔音效果。
附图说明
29.图1是本技术实施例展示水平和竖直方向拼接的整体结构示意图。
30.图2是沿图1中a部分的局部放大示意图。
31.图3是本技术实施例用于展示横插片和第二防脱块的示意图。
32.图4是本技术实施例展示直角拼接的结构示意图。
33.图5是本技术实施例主要用于展示隔音层的结构示意图。
34.附图标记：1、内彩钢板；2、外彩钢板；3、隔音层；311、支撑板；312、通孔；41、横挡板；42、第一通槽；43、竖插片；44、第一凸起；451、第一防脱块；452、第一防脱槽；51、竖挡板；52、第二通槽；53、横插片；54、第二凸起；551、第二防脱块；552、第二防脱槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种隔音彩钢夹芯板。参照图1，隔音彩钢夹芯板包括彩钢板本体，彩钢板本体包括内彩钢板1、外彩钢板2和填充在内彩钢板1与外彩钢板2之间的隔音层3。
37.在对隔音彩钢夹芯板进行拼接搭建时，需要先进行竖直方向的拼接，再进行水平方向的拼接。
38.具体的，参照图1和图2，隔音彩钢夹芯板的上设置有竖向拼接机构，竖向拼接机构包括一对固接在彩钢板本体一侧的竖挡板51和固接在另一相对侧的第二凸起54，两块竖挡板51相互平行且拼接时竖挡板51板面处于竖直方向，竖挡板51上沿与内彩钢板1与外彩钢板2相邻的两边边缘分别贯穿开设有第二通槽52；竖向拼接机构还包括与第二通槽52插接适配的横插片53，第二凸起54与两个竖挡板51和两个横插片53形成的空腔插接适配，第二
凸起54内也设置有隔音层3；横插片53上设置有防脱组件，参照图3，防脱组件包括横插片53上沿其长度方向焊接的第二防脱块551和开设在第二凸起54上且与第二防脱块551插接适配的第二防脱槽552，第二防脱块551的横截面可以为正方形、矩形、梯形等，本技术实施例中第二防脱块551的横截面为正方形，第二防脱块551的长度需不大于横插片53的长度，本技术实施例中，第二防脱块551与横插片53等长。
39.在对隔音彩钢夹芯板进行竖直方向上的拼接时，首先将第二凸起54插入竖挡板51和横插片53形成的空腔，再将两个横插片53分别插入两相互平行的第二通槽52中，横插片53能够限制隔音彩钢夹芯板在水平方向上且垂直于板面方向上的晃动；第二防脱块551与第二防脱槽552插接后，第二防脱块551与第二凸起54卡接，使第二防脱块551能够限制隔音彩钢夹芯板在水平方向上且平行于板面方向的晃动，使拼接时隔音彩钢夹芯板定位准确；此时两块隔音彩钢夹芯板之间的连接处主体为内部设置有隔音层3的第二凸起54，使得两块隔音彩钢夹芯板之间的连接处也有良好的隔音效果。
40.隔音彩钢夹芯板上还设置有横向拼接机构，参照图1和图2，横向拼接机构与竖向拼接机构位于彩钢板本体相邻两侧，横向拼接机构包括一对固接在彩钢板本体一侧的横挡板41和固接在另一相对侧的第一凸起44，第一凸起44的两端面分别与彩钢板本体靠近地面一侧和竖挡板51远离地面的一侧处于同一平面，两个横挡板41相互平行且拼接时横挡板41板面处于水平方向，其中远离第二凸起54的横挡板41固接在竖挡板51远离隔音层3一侧，靠近第二凸起54的横挡板41固接在彩钢板本体上；远离横挡板41上沿不与隔音层3相贴的三边分别贯穿开设有第一通槽42，第一通槽42中两相互平行的第一通槽42之间的间距与隔音层3和另一第一通槽42之间的间距相等，横向拼接机构还包括与第一通槽42插接适配的竖插片43，第一凸起44与两个横挡板41和两个竖插片43形成的空腔插接适配，使隔音彩钢夹芯板拼接时不产生空隙，第一凸起44内也设置有隔音层3；竖插片43上设置有防脱组件，防脱组件包括竖插片43上沿其长度方向焊接的第一防脱块451和开设在第一凸起44上且与第一防脱块451插接适配的第一防脱槽452，第一防脱块451的横截面可以为正方形、矩形、梯形等，本技术实施例中第一防脱块451的横截面为正方形，第一防脱块451的长度需不大于竖插片43的长度，本技术实施例中，第一防脱块451与竖插片43等长。
41.在隔音彩钢夹芯板进行水平方向上同方向的拼接时，首先将第一凸起44插入横挡板41和竖插片43形成的空腔，再将两个竖插片43分别插入两相互平行的第一通槽42中；在隔音彩钢夹芯板进行水平方向上两隔音彩钢夹芯板垂直方向的拼接时，参考图4，首先将第一凸起44插入横挡板41和竖插片43形成的空腔，再将两个竖插片43分别插入两相邻的第一通槽42中；竖插片43能够限制隔音彩钢夹芯板在水平方向上且垂直于板面方向的晃动，第一防脱块451能够限制隔音彩钢夹芯板在水平方向上且平行于板面方向的晃动，使拼接时隔音彩钢夹芯板定位准确；此时两块隔音彩钢夹芯板之间的连接处主体内部设置有隔音层3的第一凸起44，使得隔音彩钢夹芯板之间的连接处也有良好的隔音效果。
42.参考图5，隔音层3包括多个两侧分别与内彩钢板1和外彩钢板2固接且板面上开设有多个通孔312的支撑板311及填充在多个支撑板311间隙中的填充层（图中未示出），多个支撑板311彼此间交错固接并将内彩钢板1与外彩钢板2之间的空腔分隔成多个封闭空腔，封闭空腔的形状可以为正方形、矩形、三角形等，本技术实施例中，封闭空腔呈正六边形，填充层可以为石棉、聚氨酯等，本技术实施例中，填充层为聚氨酯材料发泡填充。
43.呈正六边形交错固接的支撑板311能够加强对内彩钢板1和外彩钢的支撑，使隔音彩钢夹芯板的受力更均匀、结构更加稳固，增大隔音彩钢夹芯板的刚性；聚氨酯材料具有吸音、隔热的特性，使填充层具有较好的吸音效果，进而使隔音彩钢夹芯板具有较好的隔音效果，支撑板311上的通孔312能够使填充层连通形成整体，从而加强填充层的吸音效果，提高隔音彩钢夹芯板的隔音能力。
44.内彩钢板1和外彩钢板2远离隔音层3的一侧均设置有防火层，本技术实施例中的防火层为防火涂料涂覆而成，防火层能够维护彩钢夹芯板不立即与气体触碰，延迟彩钢夹芯板的升温时间，尽可能减轻彩钢夹芯板因温度上升而导致的抗压强度降低。
45.本技术实施例一种隔音彩钢夹芯板的实施原理为：通过插接适配的第一凸起44与横挡板41和竖插片43形成的空腔和第二凸起54与竖挡板51和横插片53形成的空腔及对应的用于限位的竖插片43、横插片53能完成隔音彩钢夹芯板的拼接，通过第一防脱块451与第一凸起44的卡接和第二防脱块551与第二凸起54的卡接能对两拼接的隔音彩钢夹芯板进行限位，避免隔音彩钢夹芯板在拼接时脱落；且隔音彩钢夹芯板拼接处的主体第一凸起44和第二凸起54均设有隔音层3，具有良好的隔音效果，能一定程度上提升隔音彩钢夹芯板搭建后连接处的隔音能力；隔音彩钢夹芯板中，交错固接的支撑板311能够加强对内彩钢板1和外彩钢的支撑，使隔音彩钢夹芯板的结构更加稳固，而多个支撑板311间形成的密封空腔也有吸音隔热的效果，填充层用来吸音，进一步提升隔音彩钢夹芯板的隔音效果。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种隔音彩钢夹芯板，包括彩钢板本体，所述彩钢板本体包括内彩钢板(1)、外彩钢板(2)和填充在所述内彩钢板(1)与所述外彩钢板(2)之间的隔音层(3)，其特征在于：还包括设置在所述彩钢板本体上的横向拼接机构和用于多个所述彩钢板本体于竖直方向上拼接的竖向拼接机构；所述横向拼接机构包括固接在所述彩钢板本体一侧的一对呈平行设置的横挡板(41)和固接在另一相对侧的第一凸起(44)，所述横挡板(41)上贯穿开设有分别沿不与所述隔音层(3)相贴的三边边缘设置的第一通槽(42)，两个所述横挡板(41)上共同设置有与相对的两个所述第一通槽(42)插接适配的竖插片(43)，两个所述横挡板(41)和两个所述竖插片(43)形成的空腔与所述第一凸起(44)插接适配；所述横向拼接机构和所述竖向拼接机构还包括均用于防止两个所述彩钢板本体拼接时滑脱的防脱组件，所述第一凸起(44)的内部设置有所述隔音层(3)。2.根据权利要求1所述的一种隔音彩钢夹芯板，其特征在于：所述竖向拼接机构包括固接在所述彩钢板本体一侧的一对呈平行设置的竖挡板(51)和固接在另一相对侧的第二凸起(54)，所述竖挡板(51)与所述横挡板(41)位于所述彩钢板本体邻侧，所述竖挡板(51)上沿与所述内彩钢板(1)与所述外彩钢板(2)相邻的两边边缘贯穿开设有第二通槽(52)，两个所述竖挡板(51)上分别设置有与所述两个第二通槽(52)插接适配的横插片(53)，所述竖挡板(51)和所述横插片(53)形成的空腔与所述第二凸起(54)插接适配的，所述第二凸起(54)的内部设置有所述隔音层(3)。3.根据权利要求1所述的一种隔音彩钢夹芯板，其特征在于：所述横挡板(41)上两相互平行的所述第一通槽(42)之间的间距与所述隔音层(3)和另一所述第一通槽(42)之间的间距相等。4.根据权利要求2所述的一种隔音彩钢夹芯板，其特征在于：所述防脱组件包括固接在所述竖插片(43)上的第一防脱块(451)和开设在所述第一凸起(44)上且与所述第一防脱块(451)插接适配的第一防脱槽(452)；或者所述防脱组件包括固接在所述横插片(53)上的第二防脱块(551)和开设在所述第二凸起(54)上且与所述第二防脱块(551)插接适配的第二防脱槽(552)。5.根据权利要求1所述的一种隔音彩钢夹芯板，其特征在于：所述隔音层(3)包括多个两侧分别与所述内彩钢板(1)和所述外彩钢板(2)固接的支撑板(311)及填充在多个所述支撑板(311)间隙中的填充层。6.根据权利要求5所述的一种隔音彩钢夹芯板，其特征在于：多个所述支撑板(311)彼此间交错固接并将所述内彩钢板(1)与所述外彩钢板(2)之间的空腔分隔成多个封闭空腔。7.根据权利要求5-6中任意一项所述的一种隔音彩钢夹芯板，其特征在于：所述支撑板(311)上贯穿开设有多个通孔(312)。8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种隔音彩钢夹芯板，其特征在于：所述内彩钢板(1)和所述外彩钢板(2)远离所述隔音层(3)的一侧板面上均设置有防火层。

技术总结
本申请公开了一种隔音彩钢夹芯板，其包括彩钢板本体，彩钢板本体包括内彩钢板、外彩钢板和填充在内彩钢板与外彩钢板之间的隔音层，还包括设置在彩钢板本体上横向拼接机构和竖向拼接机构；横向拼接机构包括固接在彩钢板本体一侧的一对呈平行设置的横挡板和固接在另一相对侧的第一凸起，横挡板上贯穿开设有分别沿不与隔音层相贴的三边边缘设置的第一通槽，两个横挡板上共同设置有与相对的两个第一通槽插接适配的竖插片，第一凸起与两个横挡板和两个竖插片形成的空腔插接适配；横向拼接机构和竖向拼接机构还包括防脱组件，第一凸起内部设置有隔音层。本申请具有提高彩钢夹芯板搭建后连接处的隔音能力的效果。后连接处的隔音能力的效果。后连接处的隔音能力的效果。


技术研发人员：王学文
受保护的技术使用者：武汉雪宝制冷科技有限公司
技术研发日：2021.11.20
技术公布日：2022/5/25