一种适用于玻纤增强聚氨酯型材自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体为一种适用于玻纤增强聚氨酯型材自动切割装置。


背景技术：

2.玻纤增强聚氨酯是利用其专利设备把玻璃纤维植入聚氨酯泡沫板中，玻璃纤维(一般为e玻璃纤维)无捻粗纱从纱筒退出后连续植入板中而不切短，这些产品在加工后期都需要使用切割装置将其分割成多个不同长度大小的产品，然而现有的切割装置却存在一些不足之处。
3.现有的切割装置在切割过程中会产生大量的废屑，而这些废屑却缺乏相应的收集设备，导致废屑四处飘散，影响人们的身体健康和环境的的好坏，此外现有的切割装置在切割时产生的噪音较大，人们长期处于噪声大的工作环境耳力极易受到损坏，最后现有的切割装置在切割时对型材的固定效果不佳，因此需要一种适用于玻纤增强聚氨酯型材自动切割装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于玻纤增强聚氨酯型材自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种适用于玻纤增强聚氨酯型材自动切割装置，包括操作台、安装板和降噪板，所述操作台的下表面四周均固定设置有防滑底座，所述操作台两侧的表面均等间距均匀贯穿开设有若干个散热孔，且所述操作台的上表面两侧均固定设置有安装板，两个所述安装板的之间固定连接有降噪板，所述降噪板内侧的上表面固定设置有切割机构，一个所述安装板一侧的表面固定设置有进料口，另一个所述安装板一侧的表面固定设置有出料口，所述操作台的上表面贯穿开设有通孔，所述通孔位于切割机构的正下方，所述操作台一侧的表面开设有插入槽，所述插入槽的内部活动插接有废屑收集箱，所述废屑收集箱位于通孔的正下方，且所述废屑收集箱远离操作台一侧的表面固定设置有把手。
7.作为本实用新型优选的方案，所述降噪板包括隔音板，所述隔音板一侧的表面固定设置有减噪层，所述减噪层的内部等间距均匀固定设置有若干个吸音棉，且所述减噪层远离隔音板一侧的表面固定设置有木丝吸音板。
8.作为本实用新型优选的方案，所述降噪板内侧的上表面固定设置有安装座，所述安装座共设置有四个，每两个所述安装座分别位于切割机构的两侧，且每两个所述安装座的之间均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的表面均滑动套接有升降机构，两个所述升降机构的底端均固定设置有吸盘，且两个所述升降机构一侧的表面与安装板的表面之间固定设置有电动推杆。
9.作为本实用新型优选的方案，所述操作台的上表面开设有安装槽，所述安装槽共
设置有两个，两个所述安装槽分别位于通孔的两侧，且两个所述安装槽内部的底部均固定设置有支撑板，两侧所述支撑板的顶端均转动设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮均与传送带传动连接，且所述主动齿轮通过皮带与驱动电机的输出端传动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述传送带外侧的表面等间距均匀固定设置有若干个软胶摩擦垫块，且所述传送带上表面的软胶摩擦垫块均与进料口和出料口位于同一水平线。
11.作为本实用新型优选的方案，所述进料口的内部活动插接有待切割型材本体，所述待切割型材本体一侧的下表面与软胶摩擦垫块的上表面相互接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的废屑收集箱、插入槽以及通孔，这样在进行切割时，其产生的废屑会被安装板和降噪板阻挡，使其废屑难以四处飘散，这样废屑就会通过通孔落入到废屑收集箱的内部，从而实现了废屑自动收集，避免其对操作人员和环境造成伤害。
14.2、本实用新型中，通过设置的降噪板、隔音板、木丝吸音板以及吸音棉，这样通过几种降噪材质的组合使用，使得整体的隔音效果大大增强，而且利用防火性较好的木丝吸音板以及隔音板安装在外侧将耐火性较差的吸音棉放置在里面，使得该降噪板的整体安全性能得到提升。
15.3、本实用新型中，通过设置的升降机构、吸盘以及电动推杆和滑杆，这样在对待切割型材本体进行固定时，可以利用升降机构带动吸盘下移从而将待切割型材本体的上表面吸住，而待切割型材本体的下表面由于软胶摩擦垫块抵触，这样就能有效的将其限定在两者之间，提高了装置的固定效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体主视图；
17.图2为本实用新型的整体侧视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的整体侧视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的操作台的俯视结构示意图；
21.图6为本实用新型的降噪板的层次结构示意图。
22.图中：操作台1、防滑底座2、散热孔3、安装板4、降噪板5、进料口6、出料口7、废屑收集箱8、把手9、待切割型材本体10、滑杆11、切割机构12、升降机构13、吸盘14、传送带15、电动推杆16、主动齿轮17、支撑板18、驱动电机19、软胶摩擦垫块20、安装槽21、从动齿轮22、安装座23、插入槽24、通孔25、隔音板26、木丝吸音板27、减噪层28、吸音棉29。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
28.实施例，请参照图1、4和5，一种适用于玻纤增强聚氨酯型材自动切割装置，包括操作台1、安装板4和降噪板5，操作台1的下表面四周均固定设置有防滑底座2，操作台1两侧的表面均等间距均匀贯穿开设有若干个散热孔3，且操作台1的上表面两侧均固定设置有安装板4，两个安装板4的之间固定连接有降噪板5，降噪板5内侧的上表面固定设置有切割机构12，一个安装板4一侧的表面固定设置有进料口6，另一个安装板4一侧的表面固定设置有出料口7，操作台1的上表面贯穿开设有通孔25，通孔25位于切割机构12的正下方，操作台1一侧的表面开设有插入槽24，插入槽24的内部活动插接有废屑收集箱8，废屑收集箱8位于通孔25的正下方，且废屑收集箱8远离操作台1一侧的表面固定设置有把手9，本实用新型中，通过设置的废屑收集箱8、插入槽24以及通孔25，这样在进行切割时，其产生的废屑会被安装板4和降噪板5阻挡，使其废屑难以四处飘散，这样废屑就会通过通孔25落入到废屑收集箱8的内部，从而实现了废屑自动收集，避免其对操作人员和环境造成伤害。
29.实施例，请参照图2和6，降噪板5包括隔音板26，隔音板26一侧的表面固定设置有减噪层28，减噪层28的内部等间距均匀固定设置有若干个吸音棉29，且减噪层28远离隔音板26一侧的表面固定设置有木丝吸音板27，本实用新型中，通过设置的降噪板5、隔音板26、木丝吸音板27以及吸音棉29，这样通过几种降噪材质的组合使用，使得整体的隔音效果大大增强，而且利用防火性较好的木丝吸音板27以及隔音板26安装在外侧将耐火性较差的吸音棉29放置在里面，使得该降噪板5的整体安全性能得到提升。
30.实施例，请参照图3和4，降噪板5内侧的上表面固定设置有安装座23，安装座23共设置有四个，每两个安装座23分别位于切割机构12的两侧，且每两个安装座23的之间均固定连接有滑杆11，两个滑杆11的表面均滑动套接有升降机构13，两个升降机构13的底端均固定设置有吸盘14，且两个升降机构13一侧的表面与安装板4的表面之间固定设置有电动推杆16，本实用新型中，通过设置的升降机构13、吸盘14以及电动推杆16和滑杆11，这样在对待切割型材本体10进行固定时，可以利用升降机构13带动吸盘14下移从而将待切割型材本体10的上表面吸住，而待切割型材本体10的下表面由于软胶摩擦垫块20抵触，这样就能有效的将其限定在两者之间，提高了装置的固定效果。
31.实施例，请参照图1、3和4，操作台1的上表面开设有安装槽21，安装槽21共设置有
两个，两个安装槽21分别位于通孔25的两侧，且两个安装槽21内部的底部均固定设置有支撑板18，两侧支撑板18的顶端均转动设置有主动齿轮17和从动齿轮22，主动齿轮17和从动齿轮22均与传送带15传动连接，且主动齿轮17通过皮带与驱动电机19的输出端传动连接，传送带15外侧的表面等间距均匀固定设置有若干个软胶摩擦垫块20，且传送带15上表面的软胶摩擦垫块20均与进料口6和出料口7位于同一水平线，进料口6的内部活动插接有待切割型材本体10，待切割型材本体10一侧的下表面与软胶摩擦垫块20的上表面相互接触，该装置通过设置有传送带15，这样在将待切割型材本体10切割完成后，可以利用传送带15将其直接运输到出料口7的内部，这样便于操作人员进行取出，实现全自动的切割管理，而且传送带15的表面设置有多个软胶摩擦垫块20，这样就能防止切割时对传送带15造成伤害，并且软胶摩擦垫块20会使其与待切割型材本体10之间的摩擦力增加，使得其固定的效果更好。
32.工作原理：使用时，首先将待切割型材本体10的一端插入进料口6的内部，并将待切割型材本体10的一端向内侧继续推进，直至待切割型材本体10的一端搭放在正在运动的传送带15上的软胶摩擦垫块20上面，此时由于传送带15的传动作用会使得待切割型材本体10继续向前运动，当待切割型材本体10移动到一定程度时利用升降机构13带动吸盘14下移，从而使得吸盘14与待切割型材本体10相互吸合，此时打开切割机构12开始工作对待切割型材本体10进行切割，切割结束后待切割型材本体10会继续向前移动，直至待切割型材本体10的一端移至出料口7的外部，此时升降机构13会带动吸盘14上移，而操作人员会手拿待切割型材本体10的一端将其抽出即可。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种适用于玻纤增强聚氨酯型材自动切割装置，包括操作台(1)、安装板(4)和降噪板(5)，其特征在于：所述操作台(1)的下表面四周均固定设置有防滑底座(2)，所述操作台(1)两侧的表面均等间距均匀贯穿开设有若干个散热孔(3)，且所述操作台(1)的上表面两侧均固定设置有安装板(4)，两个所述安装板(4)的之间固定连接有降噪板(5)，所述降噪板(5)内侧的上表面固定设置有切割机构(12)，一个所述安装板(4)一侧的表面固定设置有进料口(6)，另一个所述安装板(4)一侧的表面固定设置有出料口(7)，所述操作台(1)的上表面贯穿开设有通孔(25)，所述通孔(25)位于切割机构(12)的正下方，所述操作台(1)一侧的表面开设有插入槽(24)，所述插入槽(24)的内部活动插接有废屑收集箱(8)，所述废屑收集箱(8)位于通孔(25)的正下方，且所述废屑收集箱(8)远离操作台(1)一侧的表面固定设置有把手(9)。2.根据权利要求1所述的一种适用于玻纤增强聚氨酯型材自动切割装置，其特征在于：所述降噪板(5)包括隔音板(26)，所述隔音板(26)一侧的表面固定设置有减噪层(28)，所述减噪层(28)的内部等间距均匀固定设置有若干个吸音棉(29)，且所述减噪层(28)远离隔音板(26)一侧的表面固定设置有木丝吸音板(27)。3.根据权利要求1所述的一种适用于玻纤增强聚氨酯型材自动切割装置，其特征在于：所述降噪板(5)内侧的上表面固定设置有安装座(23)，所述安装座(23)共设置有四个，每两个所述安装座(23)分别位于切割机构(12)的两侧，且每两个所述安装座(23)的之间均固定连接有滑杆(11)，两个所述滑杆(11)的表面均滑动套接有升降机构(13)，两个所述升降机构(13)的底端均固定设置有吸盘(14)，且两个所述升降机构(13)一侧的表面与安装板(4)的表面之间固定设置有电动推杆(16)。4.根据权利要求1所述的一种适用于玻纤增强聚氨酯型材自动切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)共设置有两个，两个所述安装槽(21)分别位于通孔(25)的两侧，且两个所述安装槽(21)内部的底部均固定设置有支撑板(18)，两侧所述支撑板(18)的顶端均转动设置有主动齿轮(17)和从动齿轮(22)，所述主动齿轮(17)和从动齿轮(22)均与传送带(15)传动连接，且所述主动齿轮(17)通过皮带与驱动电机(19)的输出端传动连接。5.根据权利要求4所述的一种适用于玻纤增强聚氨酯型材自动切割装置，其特征在于：所述传送带(15)外侧的表面等间距均匀固定设置有若干个软胶摩擦垫块(20)，且所述传送带(15)上表面的软胶摩擦垫块(20)均与进料口(6)和出料口(7)位于同一水平线。6.根据权利要求1所述的一种适用于玻纤增强聚氨酯型材自动切割装置，其特征在于：所述进料口(6)的内部活动插接有待切割型材本体(10)，所述待切割型材本体(10)一侧的下表面与软胶摩擦垫块(20)的上表面相互接触。

技术总结
本实用新型涉及型材加工设备技术领域，尤其为一种适用于玻纤增强聚氨酯型材自动切割装置，包括操作台、安装板和降噪板，所述操作台的下表面四周均固定设置有防滑底座，所述操作台两侧的表面均等间距均匀贯穿开设有若干个散热孔，且所述操作台的上表面两侧均固定设置有安装板，两个所述安装板的之间固定连接有降噪板，所述降噪板内侧的上表面固定设置有切割机构，本实用新型中，通过设置的降噪板、隔音板、木丝吸音板以及吸音棉，这样通过几种降噪材质的组合使用，使得整体的隔音效果大大增强，而且利用防火性较好的木丝吸音板以及隔音板安装在外侧将耐火性较差的吸音棉放置在里面，使得该降噪板的整体安全性能得到提升。使得该降噪板的整体安全性能得到提升。使得该降噪板的整体安全性能得到提升。


技术研发人员：朱嘉唯
受保护的技术使用者：江苏苏聚材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/5/25