一种复合材料智能运输包装箱的制作方法

1.本发明涉及包装箱技术领域，尤其涉及一种复合材料智能运输包装箱。


背景技术：

2.发动机、精密仪器运输包装箱是影响运输质量的一个非常重要的因素。目前，精密仪器包装箱常用的材料有钢质包装箱、普通复合材料包装箱、木箱、纸箱、瓦楞纸皮、封箱胶带、珍珠棉、拉申膜、泡沫板等，然而这些材料普遍存在强度低、易变形、受环境影响大、密封效果差、抗震能力低等缺陷。
3.中国专利号cn106586164b公开了一种轴类零件固定用复合材料包装箱，包括蒙皮箱体和蒙皮箱盖，蒙皮箱盖下端内侧设置有矩形上框架，蒙皮箱盖内表面设置有与矩形上框架下端面齐平的上纵向加强筋和若干上横向加强筋，上纵向加强筋的下端面设置有定位销孔，位于前后两端的上横向加强筋外侧设置有位于蒙皮箱盖内的上堆码加强筋，蒙皮箱盖上端面外侧与上堆码加强筋对应的位置处设置有堆码块；蒙皮箱体上端内侧设置有矩形下框架，矩形下框架的上端面设置有密封圈，蒙皮箱体内表面设置有与矩形下框架上端面齐平的下纵向加强筋和若干下横向加强筋，该种复合材料包装箱虽然具有大幅减轻了其重量，而且有良好的缓冲效果等优点，但是却存在密封性能较差的问题，也没有实时信息发送报警的功能，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合材料智能运输包装箱。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种复合材料智能运输包装箱，包括上箱，所述上箱的底端设置有下箱，所述上箱的顶端固定安装有限位凸台，所述下箱的底端开设有限位凹槽，所述上箱和下箱的表面均固定安装有加强筋a和加强筋b，所述上箱和下箱的表面靠近中心位置处设置有锁紧搭扣，所述上箱的顶端固装有提手。
6.为了方便上下堆叠本发明，本发明改进有，所述限位凸台的数量为六组，六组所述限位凸台在上箱的顶端呈等距离排列。
7.为了有效密封本发明，本发明改进有，所述下箱的内部设置有前限位支架、后限位支架、前锁紧支架、后锁紧支架，所述下箱的表面安装有盖合导向结构，所述盖合导向结构的内侧固装有密封条，所述上箱的表面固定安装有凸台本体。
8.为了避免刮伤精密仪器，本发明改进有，所述前限位支架、后限位支架、前锁紧支架和后锁紧支架的内侧均装有工业毛毡。
9.为了提高密封效果，本发明改进有，所述密封条的材质为发泡橡胶或天然橡胶，所述前锁紧支架和后锁紧支架的底面与下箱内壁之间均安装有弹簧减震器。
10.为了能够实时采集数据，本发明改进有，所述上箱和下箱的内部设置有数据采集系统，所述数据采集系统包括：
11.传感器，用于实时监控和记录包装箱的运输状态，主要通过压力传感器、温湿度传感器、振动传感器、计数器和速度传感器进行详细的记录；
12.液晶显示模块，与所述传感器相连接，用于显示所述传感器记录的数值；
13.阈值报警模块，与上位机和传感器相连接，用于监测当前传感器数值，若超出阈值则发出报警；
14.监控中心，用于云端监控包装箱的异常情况，比如在传感器参数发生异常时，能够及时通知工作人员进行处置；
15.业主客户终端，提供给业主或客户使用，从而让业主或客户能够通过业主客户终端了解到包装箱的运输状态；
16.上位机，与所述监控中心和业主客户终端相连接，通过4g或5g通讯技术对监控中心和业主客户终端发出的指令进行转发响应，从而能够让监控中心和业主客户终端实时监控和记录包装箱的运输状态，并实时掌握包装箱内部仪器运输和存储的状态。
17.为了提高减震效果，本发明改进有，所述弹簧减震器在前锁紧支架和后锁紧支架的底面与下箱内壁之间呈等距离排列。
18.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
19.本发明中，将需要运输的精密仪器放置到前锁紧支架和后锁紧支架上，放置完成后锁紧，随后通过前限位支架和后限位支架进行前后固定锁紧，同时由于前限位支架、后限位支架、前锁紧支架和后锁紧支架的内侧均装有工业毛毡，工业毛毡较为柔软，这样可以进一步保护精密仪器，避免精密仪器被前限位支架、后限位支架、前锁紧支架和后锁紧支架所划伤，而设置的密封条以及凸台本体则可以使上箱和下箱贴合的更加紧密，提高了密封性，而数据采集系统则可以实时监控和记录包装箱的运输状态，记录包装箱的运输轨迹和运输速度，记录包装箱的开启时间和次数，记录包装箱的内部温度变化和包装箱振动情况，实用性较高，进步性显著。
附图说明
20.图1为本发明提出一种复合材料智能运输包装箱的示意图；
21.图2为本发明提出一种复合材料智能运输包装箱的爆炸图；
22.图3为本发明提出一种复合材料智能运输包装箱的仰视图；
23.图4为本发明提出一种复合材料智能运输包装箱的部分截面图；
24.图5为本发明提出一种复合材料智能运输包装箱中前锁紧支架剖视图；
25.图6为本发明提出一种复合材料智能运输包装箱中数据采集系统的方框图。
26.图例说明：
27.1、上箱；2、下箱；3、限位凸台；4、限位凹槽；5、加强筋a；6、加强筋b；7、锁紧搭扣；8、提手；9、前限位支架；10、前锁紧支架；11、后锁紧支架；12、后限位支架；13、盖合导向结构；14、密封条；15、凸台本体；16、弹簧减震器。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的
特征可以相互组合。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
30.实施例一
31.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种复合材料智能运输包装箱，包括上箱1，上箱1的底端设置有下箱2，下箱2的内部设置有前限位支架9、后限位支架12、前锁紧支架10、后锁紧支架11，下箱2的表面安装有盖合导向结构13，盖合导向结构13的内侧固装有密封条14，密封条14的材质为发泡橡胶或天然橡胶，发泡橡胶或天然橡胶材质的密封条14密封效果更加优异，前锁紧支架10和后锁紧支架11的底面与下箱2内壁之间均安装有弹簧减震器16，弹簧减震器16通过自身的形变缓冲，可以对紧密设备进行有效的保护，弹簧减震器16在前锁紧支架10和后锁紧支架11的底面与下箱2内壁之间呈等距离排列，上箱1的表面固定安装有凸台本体15。
32.请参阅图1-5，前限位支架9、后限位支架12、前锁紧支架10和后锁紧支架11的内侧均装有工业毛毡，工业毛毡较为柔软，这样可以避免精密仪器被前限位支架9、后限位支架12、前锁紧支架10和后锁紧支架11所划伤，上箱1的顶端固定安装有限位凸台3，限位凸台3的数量为六组，六组限位凸台3在上箱1的顶端呈等距离排列，下箱2的底端开设有限位凹槽4，限位凸台3可以嵌入限位凹槽4内，这样可以方便上下堆叠本发明，上箱1和下箱2的表面均固定安装有加强筋a5和加强筋b6，加强筋a5和加强筋b6可以加强上箱1和下箱2结构的牢固度，上箱1和下箱2的表面靠近中心位置处设置有锁紧搭扣7，通过锁紧搭扣7可以方便的锁紧上箱1和下箱2，上箱1的顶端固装有提手8，通过提手8可以方便的搬运本发明。
33.实施例二
34.请参阅图6，上箱1和下箱2的内部设置有数据采集系统，数据采集系统包括：
35.传感器，用于实时监控和记录包装箱的运输状态，主要通过压力传感器、温湿度传感器、振动传感器、计数器和速度传感器进行详细的记录；
36.液晶显示模块，与传感器相连接，用于显示传感器记录的数值；
37.阈值报警模块，与上位机和传感器相连接，用于监测当前传感器数值，若超出阈值则发出报警；
38.监控中心，用于云端监控包装箱的异常情况，比如在传感器参数发生异常时，能够及时通知工作人员进行处置；
39.业主客户终端，提供给业主或客户使用，从而让业主或客户能够通过业主客户终端了解到包装箱的运输状态；
40.上位机，与监控中心和业主客户终端相连接，通过4g或5g通讯技术对监控中心和业主客户终端发出的指令进行转发响应，从而能够让监控中心和业主客户终端实时监控和记录包装箱的运输状态，并实时掌握包装箱内部仪器运输和存储的状态。
41.工作原理：将需要运输的精密仪器放置到前锁紧支架10和后锁紧支架上，放置完成后锁紧，随后通过前限位支架9和后限位支架12进行前后固定锁紧，同时由于前限位支架9、后限位支架12、前锁紧支架10和后锁紧支架11的内侧均装有工业毛毡，工业毛毡较为柔软，这样可以进一步保护精密仪器，避免精密仪器被前限位支架9、后限位支架12、前锁紧支
架10和后锁紧支架11所划伤，而设置的密封条14以及凸台本体15则可以使上箱1和下箱2贴合的更加紧密，提高了密封性，而数据采集系统则可以实时监控和记录包装箱的运输状态，记录包装箱的运输轨迹和运输速度，记录包装箱的开启时间和次数，记录包装箱的内部温度变化和包装箱振动情况。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种复合材料智能运输包装箱，包括上箱(1)，其特征在于：所述上箱(1)的底端设置有下箱(2)，所述上箱(1)的顶端固定安装有限位凸台(3)，所述下箱(2)的底端开设有限位凹槽(4)，所述上箱(1)和下箱(2)的表面均固定安装有加强筋a(5)和加强筋b(6)，所述上箱(1)和下箱(2)的表面靠近中心位置处设置有锁紧搭扣(7)，所述上箱(1)的顶端固装有提手(8)。2.根据权利要求1所述的复合材料智能运输包装箱，其特征在于：所述限位凸台(3)的数量为六组，六组所述限位凸台(3)在上箱(1)的顶端呈等距离排列。3.根据权利要求1所述的复合材料智能运输包装箱，其特征在于：所述下箱(2)的内部设置有前限位支架(9)、后限位支架(12)、前锁紧支架(10)、后锁紧支架(11)，所述下箱(2)的表面安装有盖合导向结构(13)，所述盖合导向结构(13)的内侧固装有密封条(14)，所述上箱(1)的表面固定安装有凸台本体(15)。4.根据权利要求3所述的复合材料智能运输包装箱，其特征在于：所述前限位支架(9)、后限位支架(12)、前锁紧支架(10)和后锁紧支架(11)的内侧均装有工业毛毡。5.根据权利要求3所述的复合材料智能运输包装箱，其特征在于：所述密封条(14)的材质为发泡橡胶或天然橡胶，所述前锁紧支架(10)和后锁紧支架(11)的底面与下箱(2)内壁之间均安装有弹簧减震器(16)。6.根据权利要求1所述的复合材料智能运输包装箱，其特征在于：所述上箱(1)和下箱(2)的内部设置有数据采集系统，所述数据采集系统包括：传感器，用于实时监控和记录包装箱的运输状态，主要通过压力传感器、温湿度传感器、振动传感器、计数器和速度传感器进行详细的记录；液晶显示模块，与所述传感器相连接，用于显示所述传感器记录的数值；阈值报警模块，与上位机和传感器相连接，用于监测当前传感器数值，若超出阈值则发出报警；监控中心，用于云端监控包装箱的异常情况，比如在传感器参数发生异常时，能够及时通知工作人员进行处置；业主客户终端，提供给业主或客户使用，从而让业主或客户能够通过业主客户终端了解到包装箱的运输状态；上位机，与所述监控中心和业主客户终端相连接，通过4g或5g通讯技术对监控中心和业主客户终端发出的指令进行转发响应，从而能够让监控中心和业主客户终端实时监控和记录包装箱的运输状态，并实时掌握包装箱内部仪器运输和存储的状态。7.根据权利要求5所述的复合材料智能运输包装箱，其特征在于：所述弹簧减震器(16)在前锁紧支架(10)和后锁紧支架(11)的底面与下箱(2)内壁之间呈等距离排列。

技术总结
本发明提供一种复合材料智能运输包装箱，涉及包装箱技术领域，包括上箱，所述上箱的底端设置有下箱，所述上箱的顶端固定安装有限位凸台，所述下箱的底端开设有限位凹槽，所述上箱和下箱的表面均固定安装有加强筋A和加强筋B，所述上箱和下箱的表面靠近中心位置处设置有锁紧搭扣，所述上箱的顶端固装有提手。本发明中设置的密封条以及凸台本体则可以使上箱和下箱贴合的更加紧密，提高了密封性，而数据采集系统则可以实时监控和记录包装箱的运输状态，记录包装箱的运输轨迹和运输速度，记录包装箱的开启时间和次数，记录包装箱的内部温度变化和包装箱振动情况，实用性较高，进步性显著。显著。显著。


技术研发人员：海振东 杜世枭 罗明
受保护的技术使用者：内蒙古宸坤新材料有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/5/25