一种防止混凝土开裂的压膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体是指一种防止混凝土开裂的压膜装置。


背景技术：

2.在施工现场采用商品混凝土浇筑楼板时如未及时采取有效的养护措施楼板就很容易出现裂缝。现在比较常用的养护方式是在混凝土结构或构件上进行覆膜。即在混凝土初凝之后终凝之前，进行混凝土养护薄膜的铺贴，使混凝土养护薄膜和混凝土表面紧密贴合，促进混凝土的水化效应，在混凝土养护过程中起到防裂保湿的作用。
3.一般工程的薄膜覆盖工序与抹面工序是分由两个工人分开进行的，即一名工人先利用混凝土摊平装置将混凝土压平后，另一名工人再在混凝土表面铺设薄膜，两个工序分开先后进行，不仅消耗的时间长，同时也导致施工效率低下；在覆膜过程中，有些混凝土缺水易发生开裂现象，需要对部分区域洒水处理；而且现有混凝土覆膜装置，需要在覆膜完成后将保护膜撕掉，由于保护膜靠近地面，撕保护膜很不方便，而且在撕保护膜时，人手上难免会沾上混凝土等，且混凝土不容易清洗，容易导致工人手的受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种便于压平和铺膜同时进行的、便于洒水、便于在覆膜结束后切断保护膜的防止混凝土开裂的压膜装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种防止混凝土开裂的压膜装置，包括底板，所述底板一侧下方对称设有连接板一，两个所述连接板一之间转动设有转轴一，所述转轴一上套设有压平辊，所述底板上端面设有若干支撑柱，所述支撑柱顶端设有水箱，所述水箱底端设有出水管，所述出水管延伸至底板下方，所述出水管远离水箱的一端设有喷头，所述底板上端面设有覆膜装置，所述覆膜装置包括对称设置在水箱一侧的固定板，两个所述固定板之间转动连接有转轴二，所述转轴二上套设有保护膜，所述底板设有位于固定板远离水箱一侧的气缸，所述气缸的输出端设有固定槽，所述固定槽内设有剪切刀片，所述底板下端面远离连接板一的一侧对称设有连接板二，两个所述连接板二之间转动连接有转轴三，所述转轴三上套设有压膜辊。
6.作为改进，所述底板上端面远离气缸的一侧设有扶手。
7.作为改进，所述水箱上设有进水口，所述进水口上螺纹连接有密封塞。
8.作为改进，所述出水管上设有控制阀。
9.作为改进，两个所述固定板之间连接有位于转轴二下方的剪切板，所述剪切板上设有与剪切刀片相对应的凹槽。
10.作为改进，所述底板设有位于保护膜下方的长条孔，所述保护膜滑动设置在长条孔内，所述保护膜远离转轴二的一端设置在压膜辊下方。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：设有压平辊和压膜辊，便于同时压平和
覆膜，降低了人力成本，提高了施工效率；设有水箱和喷头，便于对较为干燥的混凝土进行洒水，以便防止混凝土开裂，设有控制阀，便于控制喷头洒水；设有剪切刀片，气缸驱动剪切刀片直线运动，便于在覆膜结束后切断保护膜，设有固定槽，便于对剪切刀片进行固定；设有扶手，便于拖动压膜装置移动；设有进水口，便于向水箱内添水，设有密封塞，便于防止水箱的水在装置移动过程中洒出；剪切板上设有凹槽，便于配合剪切刀片对保护膜进行剪断，避免人工撕膜所造成的安全隐患；设有长条孔，便于对保护膜进行限位。
附图说明
12.图1是本实用新型一种防止混凝土开裂的压膜装置的结构示意图。
13.图2是本实用新型覆膜装置的结构示意图。
14.如图所示：1、底板；2、连接板一；3、转轴一；4、压平辊；5、支撑柱；6、水箱；7、出水管；8、喷头；9、固定板；10、转轴二；11、保护膜；12、气缸；13、固定槽；14、剪切刀片；15、连接板二；16、转轴三；17、压膜辊；18、扶手；19、进水口；20、密封塞； 21、控制阀；22、剪切板；23、凹槽；24、长条孔。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.结合附图，一种防止混凝土开裂的压膜装置，包括底板1，所述底板1一侧下方对称设有连接板一2，两个所述连接板一2之间转动设有转轴一3，所述转轴一3上套设有压平辊4，所述底板1上端面设有若干支撑柱5，所述支撑柱5顶端设有水箱6，所述水箱6底端设有出水管7，所述出水管7延伸至底板1下方，所述出水管7远离水箱6的一端设有喷头8，所述底板1上端面设有覆膜装置，所述覆膜装置包括对称设置在水箱6一侧的固定板9，两个所述固定板9之间转动连接有转轴二10，所述转轴二10上套设有保护膜11，所述底板1设有位于固定板9远离水箱6一侧的气缸12，所述气缸12的输出端设有固定槽13，所述固定槽 13内设有剪切刀片14，所述底板1下端面远离连接板一2的一侧对称设有连接板二15，两个所述连接板二15之间转动连接有转轴三16，所述转轴三16上套设有压膜辊17。
18.所述底板1上端面远离气缸12的一侧设有扶手18，便于拖动压膜装置移动。
19.所述水箱6上设有进水口19，便于向水箱6内添水，所述进水口19上螺纹连接有密封塞20，便于防止水箱6的水在装置移动过程中洒出。
20.所述出水管7上设有控制阀21，便于控制喷头8洒水。
21.两个所述固定板之间连接有位于转轴二10下方的剪切板22，所述剪切板22上设有与剪切刀片14相对应的凹槽23，便于配合剪切刀片14对保护膜11进行剪断。
22.所述底板1设有位于保护膜11下方的长条孔24，所述保护膜11滑动设置在长条孔24 内，所述保护膜11远离转轴二10的一端设置在压膜辊17下方，便于对保护膜11进行限位。
23.本实用新型在具体实施时，通过进水口19向水箱6内添水，拧紧密封塞20，以便保
证水箱6中的水在移动过程中不会洒出，通过扶手18拖动压膜装置，转轴一3转动，带动压平辊4对混凝土进行压平处理，遇到较为干燥的混凝土区域时，打开控制阀21，水箱6中的水流入出水管7内并通过喷头8洒出，转轴三16转动，压膜辊17压平保护膜11进行覆膜，转轴二10转动，保护膜11在长条孔24内下移，当覆膜完成后，启动气缸12，带动固定槽13 内的剪切刀片14向剪切板22处移动，剪切刀片14与剪切板22上的凹槽23相配合对保护膜 11进行剪切。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种防止混凝土开裂的压膜装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一侧下方对称设有连接板一(2)，两个所述连接板一(2)之间转动设有转轴一(3)，所述转轴一(3)上套设有压平辊(4)，所述底板(1)上端面设有若干支撑柱(5)，所述支撑柱(5)顶端设有水箱(6)，所述水箱(6)底端设有出水管(7)，所述出水管(7)延伸至底板(1)下方，所述出水管(7)远离水箱(6)的一端设有喷头(8)，所述底板(1)上端面设有覆膜装置，所述覆膜装置包括对称设置在水箱(6)一侧的固定板(9)，两个所述固定板(9)之间转动连接有转轴二(10)，所述转轴二(10)上套设有保护膜(11)，所述底板(1)设有位于固定板(9)远离水箱(6)一侧的气缸(12)，所述气缸(12)的输出端设有固定槽(13)，所述固定槽(13)内设有剪切刀片(14)，所述底板(1)下端面远离连接板一(2)的一侧对称设有连接板二(15)，两个所述连接板二(15)之间转动连接有转轴三(16)，所述转轴三(16)上套设有压膜辊(17)。2.根据权利要求1所述的一种防止混凝土开裂的压膜装置，其特征在于：所述底板(1)上端面远离气缸(12)的一侧设有扶手(18)。3.根据权利要求1所述的一种防止混凝土开裂的压膜装置，其特征在于：所述水箱(6)上设有进水口(19)，所述进水口(19)上螺纹连接有密封塞(20)。4.根据权利要求1所述的一种防止混凝土开裂的压膜装置，其特征在于：所述出水管(7)上设有控制阀(21)。5.根据权利要求1所述的一种防止混凝土开裂的压膜装置，其特征在于：两个所述固定板之间连接有位于转轴二(10)下方的剪切板(22)，所述剪切板(22)上设有与剪切刀片(14)相对应的凹槽(23)。6.根据权利要求1所述的一种防止混凝土开裂的压膜装置，其特征在于：所述底板(1)设有位于保护膜(11)下方的长条孔(24)，所述保护膜(11)滑动设置在长条孔(24)内，所述保护膜(11)远离转轴二(10)的一端设置在压膜辊(17)下方。

技术总结
一种防止混凝土开裂的压膜装置，包括底板，所述底板一侧下方对称设有连接板一，两个所述连接板一之间转动设有转轴一，所述转轴一上套设有压平辊，所述底板上端面设有若干支撑柱，所述支撑柱顶端设有水箱，所述水箱底端设有出水管，所述出水管一端设有喷头，所述底板上设有覆膜装置，所述底板设有气缸，所述气缸的输出端设有固定槽，所述固定槽内设有剪切刀片，所述底板下端面对称设有连接板二，两个所述连接板二之间转动连接有转轴三，所述转轴三上套设有压膜辊。本实用新型与现有技术相比的优点在于：设有压平辊和压膜辊，便于同时压平和覆膜；设有水箱和喷头，便于对较为干燥的混凝土进行洒水；设有剪切刀片，便于在覆膜结束后切断保护膜。后切断保护膜。后切断保护膜。


技术研发人员：毛伟 张轮 伍显立 张兴平 成东润 陈成 袁峰 罗晓婷
受保护的技术使用者：云南建投第七建设有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/5/25