隔音外罩及制氧机的制作方法

1.本发明设涉及隔音降噪技术领域，特别涉及一种隔音外罩及制氧机。


背景技术：

2.日常工作生活中有许多装置会发出低频噪音，影响人们的日常作息。制氧机就是低频噪音的源头之一；制氧机是制取氧气的一类机器，它采用分子筛的吸附性能，通过物理原理，以压缩机为动力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气，广泛应用于工厂、医院、酒店以及住宅。为了降低制氧机向外传出的噪音，需要增设一个隔音外罩，然而，根据制氧机的制氧原理，制氧机除了需要设置氧气出管之外、还要设置空气进口以及氮气出口，现有的隔音外罩在使用时，氮气出口排出的氮气会留存在隔音外罩内、然后流动回到空气进口处，导致空气进口处氧气浓度较低，制氧效率较低。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种隔音外罩及制氧机。
4.根据本发明第一方面实施例的隔音外罩，包括外罩主体，所述外罩主体的底部敞开，所述外罩主体的侧壁设有进气口、排气口和氧气出口；所述外罩主体内设有第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和所述第二内腔之间设有竖向设置的间隔板，所述进气口与所述第一内腔连通，所述排气口与所述第二内腔连通；所述间隔板设有容置缺口，所述容置缺口的底部延伸至所述间隔板的底部。
5.根据本发明第一方面实施例的隔音外罩，至少具有如下技术效果：使用时，可把外罩主体直接加装在现有的制氧机的外侧，使间隔板设于制氧机的氮气出口和空气进口之间，外罩主体能起到隔音的作用，无需改变制氧机本身的结构，便于推广应用，有利于对低频噪音的源头进行治理；通过设置间隔板，阻止氮气出口排出的氮气流动回到空气进口处，氮气出口排出的氮气能从排气口排出到外界，新鲜的空气从进气口进入第一内腔然后进入空气进口，空气进口处氧气浓度较高，制氧效率较高。
6.根据本发明的一些实施例，所述间隔板为柔性构件。这样容置缺口的边缘能更好地贴近制氧机，更好地阻止第一内腔和第二内腔之间气体流动。
7.根据本发明的另一些实施例，所述外罩主体的顶部设有第一箱体，所述第一箱体内设有连通腔，所述连通腔内设有叶轮，所述叶轮的轴向为竖向，所述叶轮设有多个叶片，所述叶片竖向设置；所述第一箱体设有第一通气口和第四通气口，所述第一箱体的底部设有所述进气口和所述排气口，所述第一通气口、所述进气口、所述排气口和所述第四通气口沿所述叶轮的周向顺次设置；所述第一通气口和所述进气口相隔的弧度大小称为第一弧度，所述进气口和所述排气口相隔的弧度大小称为第二弧度，所述排气口和所述第四通气口相隔的弧度大小称为第三弧度，所述第一弧度和所述第三弧度均小于所述第二弧度。通过设置第一箱体和叶轮，使用时，由于设置第一弧度和第三弧度均小于第二弧度、叶轮会自
发转动，转动的方向为从第一通气口向进气口，外界空气与第一内腔不直接连通，外界空气从第一通气口进入连通腔后、需要经过叶轮再流动到第一内腔，叶轮上的叶片能对噪音进行阻隔；排气口与第四通气口之间的气体流动亦然，第二内腔内的气体从排气口进入连通腔之后、需要经过叶轮再从第四通气口排出。
8.根据本发明的一些实施例，所述叶轮设有轮毂，所述轮毂设有外环部，所述叶片设于所述外环部的外周；所述外环部的上侧设有第一连接筒，所述叶片设于所述第一连接筒与所述连通腔的外壁之间，所述外环部通过所述第一连接筒与所述连通腔的顶壁滑动密封连接；所述外环部的下侧设有第二连接筒，所述叶片设于所述第二连接筒与所述连通腔的外壁之间，所述外环部通过所述第二连接筒与所述连通腔的底壁滑动密封连接。通过设置第一连接筒和第二连接筒，防止连通腔内的气体沿叶轮的径向流动，使连通腔内的气体沿叶轮的周向流动。
9.根据本发明的一些实施例，所述第一连接筒设于所述第一箱体的顶壁，所述外环部的上侧设有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述外环部的周向延伸成环状，所述第一连接筒的底部设于所述第一凹槽内，所述第一凹槽内设有油封结构。这样实现密封的同时外环部与第一连接筒之间的摩擦力较小，第一连接筒对叶轮的转动的阻碍较小。
10.根据本发明的一些实施例，所述第二连接筒设于所述外环部，所述连通腔的底壁设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述外环部的周向延伸成环状，所述第二连接筒的底部设于所述第二凹槽内，所述第二凹槽内设有油封结构。这样实现密封的同时外环部与连通腔的底壁之间的摩擦力较小，连通腔的底壁对叶轮的转动的阻碍较小。
11.根据本发明的一些实施例，相邻的两个所述叶片相隔的弧度大小称为第四弧度；所述第一弧度和所述第三弧度均大于所述第四弧度且小于所述第四弧度的两倍。这样随着叶轮的转动，第一通气口和进气口之间始终设有一个或两个叶片，防止第一通气口和进气口直接连通，也防止第一通气口和进气口之间设有过多的叶片导致气流阻力太大。
12.根据本发明的一些实施例，所述第一箱体包括主体部和顶盖，所述主体部与所述外罩主体固接，所述主体部与所述顶盖可拆连接。这样拆下顶盖即可对叶轮进行拆装，便于叶轮的检查维修。
13.根据本发明的一些实施例，所述叶轮设有第一转轴，所述叶轮通过所述第一转轴与所述第一箱体连接，所述叶轮与所述第一转轴共轴转动；所述第一转轴贯穿所述第一箱体的底壁并延伸至所述外罩主体内，所述外罩主体内设有用于驱动所述第一转轴的电动机。这样能加快叶轮的转动，加大第一通气口流向进气口的气体流量、加大排气口流向第四通气口的气体流量。
14.根据本发明第二方面实施例的制氧机，包括制氧机主体以及上述的隔音外罩，所述制氧机主体设置有空气进口、氮气出口和氧气出管，所述制氧机主体设于所述容置缺口内，所述空气进口设于所述第一内腔内，所述氮气出口设于所述第二内腔内，所述氧气出管贯穿所述氧气出口。
15.根据本发明第二方面实施例的制氧机，至少具有如下技术效果：通过设置上述的隔音外罩，达到隔音效果的同时空气进口处氧气浓度较高，制氧效率较高。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本发明一些实施例的隔音外罩的主视剖视示意图；图2是本发明一些实施例的隔音外罩的立体结构示意图；图3是本发明一些实施例的隔音外罩的分解结构示意图；图4是图2的主视剖视示意图；图5是图2的左视剖视示意图；图6是图4中a区域的放大示意图；图7是图5中b区域的放大示意图；图8是图3中的叶片的断面示意图。
18.附图中：100-制氧机主体；110-空气进口；120-氮气出口；130-氧气出管；200-外罩主体；210-第一内腔；211-进气口；220-第二内腔；222-排气口；230-密封门；231-外凸沿；232-密封条；240-底座；241-密封圈；242-密封垫；300-间隔板；310-延伸部；400-主体部；401-第一通气口；404-第四通气口；410-顶盖；411-第一连接筒；510-叶片；511-第一盲孔；512-第二盲孔；520-轮毂；521-第一凹槽；522-第二连接筒；523-第二凹槽。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
22.下面参考图1至图8描述根据本发明实施例的隔音外罩及制氧机。
23.根据本发明第一方面实施例的隔音外罩，包括外罩主体200，外罩主体200的底部敞开，外罩主体200的侧壁设有进气口211、排气口222和氧气出口；外罩主体200内设有第一内腔210和第二内腔220，第一内腔210和第二内腔220之间设有竖向设置的间隔板300，进气口211与第一内腔210连通，排气口222与第二内腔220连通；间隔板300设有容置缺口，容置缺口的底部延伸至间隔板300的底部。
24.例如，如图1所示，第一内腔210设于第二内腔220的右侧，进气口211设于外罩主体
200的右侧壁，排气口222设于外罩主体200的左侧壁，氧气出口设于外罩主体200的前侧壁，间隔板300呈倒置的u形，u形的开口处即为容置缺口。
25.使用时，可把外罩主体200直接加装在现有的制氧机的外侧，使间隔板300设于制氧机的氮气出口120和空气进口110之间，外罩主体200能起到隔音的作用，无需改变制氧机本身的结构，便于推广应用；通过设置间隔板300，阻止氮气出口120排出的氮气流动回到空气进口110处，氮气出口120排出的氮气能从排气口222排出到外界，新鲜的空气从进气口211进入第一内腔210然后进入空气进口110，空气进口110处氧气浓度较高，制氧效率较高。
26.在本发明的一些实施例中，间隔板300为柔性构件。间隔板300为橡胶构件，间隔板300的容置缺口可在现场安装时根据制氧机的外形进行裁切，以使容置缺口的边缘能贴近制氧机；通过设置间隔板300为柔性构件，容置缺口的边缘能更好地贴近制氧机，更好地阻止第一内腔210和第二内腔220之间气体流动；此外，间隔板300于容置缺口的边缘处可设置呈弧形的延伸部310，延伸部310从间隔板300向左弧形延伸至与制氧机抵接，这样由于第二内腔220处为正压、第一内腔210处为负压，延伸部310有向右移动的趋势，进而与制氧机紧密抵接，密封效果更好。
27.在本发明的一些实施例中，外罩主体200的内壁叠设有吸音棉层。这样降低噪音的效果更好。
28.在本发明的另一些实施例中，外罩主体200的顶部设有第一箱体，第一箱体内设有连通腔，连通腔内设有叶轮，叶轮的轴向为竖向，叶轮设有多个叶片510，叶片510竖向设置，叶片510为透气吸音材质构件；第一箱体设有第一通气口401和第四通气口404，第一箱体的底部设有进气口211和排气口222，第一通气口401、进气口211、排气口222和第四通气口404沿叶轮的周向顺次设置；第一通气口401和进气口211相隔的弧度大小称为第一弧度，进气口211和排气口222相隔的弧度大小称为第二弧度，排气口222和第四通气口404相隔的弧度大小称为第三弧度，第一弧度和第三弧度均小于第二弧度。参照图2和图3，第一箱体的底壁和外罩主体200的顶壁可为同一构件，进气口211和排气口222均设于第一箱体的底壁，第一通气口401和第四通气口404均设于第一箱体的顶壁，第一通气口401设于第一箱体的右前侧，进气口211设于第一箱体的右后侧，排气口222设于第一箱体的左后侧，第四通气口404设于第一箱体的左前侧。使用中发现，由于第一内腔210直接通过进气口211连通至外界、第二内腔220直接通过排气口222连通至外界，制氧机产生的噪音能轻易通过进气口211和排气口222传递到外界，导致外罩主体200的隔音效果较差。本实施例通过设置第一箱体和叶轮，使用时，由于设置第一弧度和第三弧度均小于第二弧度、叶轮会自发转动，转动的方向为从第一通气口401向进气口211，外界空气与第一内腔210不直接连通，外界空气从第一通气口401进入连通腔后、需要经过叶轮再流动到第一内腔210，叶轮上的叶片510能对噪音进行阻隔；排气口222与第四通气口404之间的气体流动亦然，第二内腔220内的气体从排气口222进入连通腔之后、需要经过叶轮再从第四通气口404排出。
29.使用时第一内腔210会形成负压，第二内腔220形成正压，叶轮与连通腔的腔壁之间不会保持理想状态的密封，第一通气口401会有气流经连通腔流向进气口211、此气流称为第一气流，第一气流对叶轮施加第一转矩，排气口222会有气流经连通腔流向进气口211、此气流称为第二气流，第二气流对叶轮施加第二转矩，排气口222会有气流经连通腔流向第四通气口404、此气流称为第三气流，第三气流对叶轮施加第三转矩，第一转矩和第三转矩
的方向相同，第一转矩和第二转矩的方向相反；通过设置第一弧度和第三弧度均小于第二弧度，第一气流和第三气流的流动距离较短、流动阻力较小、流速较大、施加到叶片510上的力较大，第二气流的流动距离较长、流动阻力较大、流速较小、施加到叶片510上的力较小，第一转矩和第三转矩之和大于第二转矩，则叶轮会自发转动，转动的方向为从第一通气口401向进气口211；在本发明的一些实施例中，参照图8，叶片510的表面设有吸音结构，吸音结构包括第一孔组件和第二孔组件，第一孔组件包括多个第一盲孔511，第二孔组件包括多个第二盲孔512，多个第一盲孔511和多个第二盲孔512分别布设于叶片510的两侧，第一盲孔511的直径从叶片510的表面至叶片510的内里逐渐减小，第二盲孔512的直径从叶片510的表面至叶片510的内里逐渐减小，第一盲孔511和第二盲孔512错位设置，第二盲孔512的深度与第二盲孔512的深度之和大于叶片510的厚度。通过设置第一盲孔511和第二盲孔512，吸收传递到叶轮内的噪音；第一盲孔511的直径和第二盲孔512的直径从叶片510的表面至叶片510的内里逐渐减小，则第一盲孔511和第二盲孔512的表面积较大，能吸收更多的噪音；第一盲孔511和第二盲孔512错位设置、且第二盲孔512的深度与第二盲孔512的深度之和大于叶片510的厚度，则第一盲孔511和第二盲孔512不会连通、而且能充分利用叶片510的厚度，使第一盲孔511和第二盲孔512的深度较大，吸音效果较好。
30.在本发明的一些实施例中，叶轮设有轮毂520，轮毂520设有外环部，叶片510设于外环部的外周；外环部的上侧设有第一连接筒411，叶片510设于第一连接筒411与连通腔的外壁之间，外环部通过第一连接筒411与连通腔的顶壁滑动密封连接；外环部的下侧设有第二连接筒522，叶片510设于第二连接筒522与连通腔的外壁之间，外环部通过第二连接筒522与连通腔的底壁滑动密封连接。叶片510的上边缘贴近连通腔的顶壁，叶片510的下边缘贴近连通腔的底壁，叶片510的外侧边缘贴近连通腔的外侧腔壁，叶片510的内侧边缘贴近第一连接筒411和第二连接筒522；通过设置第一连接筒411和第二连接筒522，防止连通腔内的气体沿叶轮的径向流动，使连通腔内的气体沿叶轮的周向流动。
31.在本发明的一些实施例中，第一连接筒411设于第一箱体的顶壁，外环部的上侧设有第一凹槽521，第一凹槽521沿外环部的周向延伸成环状，第一连接筒411的底部设于第一凹槽521内，第一凹槽521内设有油封结构。参照图6，第一连接筒411与第一箱体的顶壁为一体构件；通过设置第一连接筒411的底部插入到第一凹槽521内，油封结构可为密封油，这样第一连接筒411与第一凹槽521之间无需产生力的传递，外环部与第一连接筒411之间的摩擦力较小，第一连接筒411对叶轮的转动的阻碍较小；此外，还可设置第一凹槽521的深度较大，第一连接筒411插入第一凹槽521后，第一连接筒411与第一凹槽521之间的间隙呈u形，即使叶轮转动、密封油在第一连接筒411的内外两侧能形成压差，防止密封油被甩出。
32.在本发明的一些实施例中，第二连接筒522设于外环部，连通腔的底壁设有第二凹槽523，第二凹槽523沿外环部的周向延伸成环状，第二连接筒522的底部设于第二凹槽523内，第二凹槽523内设有油封结构。参照图6，第二连接筒522与外环部为一体构件；通过设置第二连接筒522的底部插入到第二凹槽523内，油封结构可为密封油，这样第二连接筒522与第二凹槽523之间无需产生力的传递，外环部与连通腔的底壁之间的摩擦力较小，连通腔的底壁对叶轮的转动的阻碍较小；此外，还可设置第二凹槽523的深度较大，第二连接筒522插入第二凹槽523后，第二连接筒522与第二凹槽523之间的间隙呈u形，即使叶轮转动、密封油
在第二连接筒522的内外两侧能形成压差，防止密封油被甩出。
33.在本发明的一些实施例中，相邻的两个叶片510相隔的弧度大小称为第四弧度；第一弧度和第三弧度均大于第四弧度且小于第四弧度的两倍。这样随着叶轮的转动，第一通气口401和进气口211之间始终设有一个或两个叶片510，防止第一通气口401和进气口211直接连通，也防止第一通气口401和进气口211之间设有过多的叶片510导致气流阻力太大。
34.在本发明的一些实施例中，第一箱体包括主体部400和顶盖410，主体部400与外罩主体200固接，主体部400与顶盖410可拆连接。参照图4和图5，主体部400与外罩主体200为一体构件，主体部400的顶部敞开，顶盖410设于主体部400的顶部，顶盖410的边沿与主体部400的边沿通过螺栓连接，当然，顶盖410与主体部400也可通过卡接或其他合适的方式实现可拆连接；第一通气口401和第四通气口404设于顶盖410，当然，第一通气口401和第四通气口404也可设于主体部400；这样拆下顶盖410即可对叶轮进行拆装，便于叶轮的检查维修。
35.在本发明的一些实施例中，叶轮设有第一转轴，叶轮通过第一转轴与第一箱体连接，叶轮与第一转轴共轴转动；第一转轴贯穿第一箱体的底壁并延伸至外罩主体200内，外罩主体200内设有用于驱动第一转轴的电动机。第一转轴与叶轮固接，电动机的驱动轴与第一转轴通过带轮皮带的方式联动，安装时电动机的电源线能从制氧机的电源线上引出；这样能加快叶轮的转动，加大第一通气口401流向进气口211的气体流量、加大排气口222流向第四通气口404的气体流量；此外，还可设置第一通气口401和排气口222在径向上较为靠近第一转轴，进气口211和第四通气口404在径向上较为远离第一转轴，这样随着叶轮的转动，在离心力的作用下连通腔内的气体有远离第一转轴的趋势，叶轮起到类似于离心风机的作用，有利于第一通气口401从外界吸入空气、有利于排气口222从第二内腔220吸入气体、有利于进气口211往第一内腔210送出空气、有利于第四通气口404往外界送出气体。
36.根据本发明第二方面实施例的制氧机，包括制氧机主体100以及上述的隔音外罩，制氧机主体100设置有空气进口110、氮气出口120和氧气出管130，制氧机主体100设于容置缺口内，空气进口110设于第一内腔210内，氮气出口120设于第二内腔220内，氧气出管130贯穿氧气出口。氧气出管130设于第二腔部，为了防止从第四通气口404排出的气体流动到第一通气口401处再回到外罩主体200内，可在外罩主体200的外侧、第一通气口401和第二通气口之间的位置设置分隔板。通过设置上述的隔音外罩，达到隔音效果的同时空气进口110处氧气浓度较高，制氧效率较高。
37.在本发明的一些实施例中，外罩主体200设有第一开口，第一开口内设有可拆卸的密封门230，密封门230卡嵌于第一开口内，密封门230与第一开口之间设有密封条232，密封门230的底部延伸至外罩主体200的底部，密封门230设于氧气出管130的下侧，氧气出管130设于密封门230的上边缘；这样安装外罩主体200时，可先拆下密封门230，然后把外罩主体200可从上至下套在制氧机的外侧，再安装密封门230；需要拆下外罩主体200时亦然、先拆下密封门230即可；拆装外罩主体200的期间氧气出管130不会造成妨碍，无需断开氧气出管130，即使在制氧机的使用过程中也能进行外罩主体200的拆装检修；密封门230和氧气出管130均设于第二内腔220的腔壁，密封门230设有外凸沿231，外凸沿231设于第二内腔220内，外凸沿231与外罩主体200抵接，外凸沿231能在第二内腔220内的正压的作用下抵住外罩主体200以防止脱落，从外至内推动密封门230即可拆下密封门230，结构简单，拆装简易。外罩主体200还包括底座240，底座240呈环状，底座240套于外罩主体200的底部的外侧，参照图
7，底座240的内侧设有密封圈241，密封圈241设于底座240与外罩主体200的底部之间，以使底座240与外罩主体200之间保持密封，底座240与外罩主体200之间通过密封圈241滑动抵接；底座240可通过地脚螺栓安装在地面上，底座240的底部设有密封垫242以使底座240与地面之间保持密封；通过设置底座240，防止噪音从外罩主体200的底部传出，同时，拆下密封门230后外罩主体200可直接向上取出。
38.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种隔音外罩，其特征在于：包括外罩主体，所述外罩主体的底部敞开，所述外罩主体的侧壁设有进气口、排气口和氧气出口；所述外罩主体内设有第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和所述第二内腔之间设有竖向设置的间隔板，所述进气口与所述第一内腔连通，所述排气口与所述第二内腔连通；所述间隔板设有容置缺口，所述容置缺口的底部延伸至所述间隔板的底部。2.根据权利要求1所述的隔音外罩，其特征在于：所述间隔板为柔性构件。3.根据权利要求1所述的隔音外罩，其特征在于：所述外罩主体的顶部设有第一箱体，所述第一箱体内设有连通腔，所述连通腔内设有叶轮，所述叶轮的轴向为竖向，所述叶轮设有多个叶片，所述叶片竖向设置；所述第一箱体设有第一通气口和第四通气口，所述第一箱体的底部设有所述进气口和所述排气口，所述第一通气口、所述进气口、所述排气口和所述第四通气口沿所述叶轮的周向顺次设置；所述第一通气口和所述进气口相隔的弧度大小称为第一弧度，所述进气口和所述排气口相隔的弧度大小称为第二弧度，所述排气口和所述第四通气口相隔的弧度大小称为第三弧度，所述第一弧度和所述第三弧度均小于所述第二弧度。4.根据权利要求3所述的隔音外罩，其特征在于：所述叶轮设有轮毂，所述轮毂设有外环部，所述叶片设于所述外环部的外周；所述外环部的上侧设有第一连接筒，所述叶片设于所述第一连接筒与所述连通腔的外壁之间，所述外环部通过所述第一连接筒与所述连通腔的顶壁滑动密封连接；所述外环部的下侧设有第二连接筒，所述叶片设于所述第二连接筒与所述连通腔的外壁之间，所述外环部通过所述第二连接筒与所述连通腔的底壁滑动密封连接。5.根据权利要求4所述的隔音外罩，其特征在于：所述第一连接筒设于所述第一箱体的顶壁，所述外环部的上侧设有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述外环部的周向延伸成环状，所述第一连接筒的底部设于所述第一凹槽内，所述第一凹槽内设有油封结构。6.根据权利要求4所述的隔音外罩，其特征在于：所述第二连接筒设于所述外环部，所述连通腔的底壁设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述外环部的周向延伸成环状，所述第二连接筒的底部设于所述第二凹槽内，所述第二凹槽内设有油封结构。7.根据权利要求3所述的隔音外罩，其特征在于：相邻的两个所述叶片相隔的弧度大小称为第四弧度；所述第一弧度和所述第三弧度均大于所述第四弧度且小于所述第四弧度的两倍。8.根据权利要求3所述的隔音外罩，其特征在于：所述第一箱体包括主体部和顶盖，所述主体部与所述外罩主体固接，所述主体部与所述顶盖可拆连接。9.根据权利要求3所述的隔音外罩，其特征在于：所述叶轮设有第一转轴，所述叶轮通过所述第一转轴与所述第一箱体连接，所述叶轮与所述第一转轴共轴转动；所述第一转轴贯穿所述第一箱体的底壁并延伸至所述外罩主体内，所述外罩主体内设有用于驱动所述第一转轴的电动机。10.一种制氧机，其特征在于：包括制氧机主体以及如权利要求1至9中任一项所述的隔音外罩，所述制氧机主体设置有空气进口、氮气出口和氧气出管，所述制氧机主体设于所述容置缺口内，所述空气进口设于所述第一内腔内，所述氮气出口设于所述第二内腔内，所述氧气出管贯穿所述氧气出口。

技术总结
本发明公开了一种隔音外罩及制氧机，涉及制氧机领域，制氧机包括隔音外罩以及制氧机主体，隔音外罩包括外罩主体，外罩主体的底部敞开，外罩主体的侧壁设有进气口、排气口和氧气出口；外罩主体内设有第一内腔和第二内腔，第一内腔和第二内腔之间设有竖向设置的间隔板，进气口与第一内腔连通，排气口与第二内腔连通；间隔板设有容置缺口，容置缺口的底部延伸至间隔板的底部。使用时，可把外罩主体直接加装在现有的制氧机的外侧，使间隔板设于制氧机的氮气出口和空气进口之间，外罩主体能起到隔音的作用，有利于对低频噪音的源头进行治理；通过设置间隔板，阻止氮气出口排出的氮气流动回到空气进口处，空气进口处氧气浓度较高，制氧效率较高。氧效率较高。氧效率较高。


技术研发人员：刘许光 丁文 崔蕴杰 陶艳丽
受保护的技术使用者：佛山市宜氧家科技有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/5/25