一种防漏浆叠合板模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种防漏浆叠合板模具。


背景技术：

2.现有预制混凝土构件中，叠合板逐渐成为至关重要的一种预制构件。在生产出筋叠合板的过程中，需要将混凝土浇筑在模具系统内，通过振捣、养护等工序最终形成叠合板。
3.其中模具系统的边模必须保证其密封性，在进行浇筑振捣时，为确保在出筋区域不会出现漏浆的现象，需要在边模出筋区域进行封堵，现有的封堵方式一般是人工利用橡胶头进行封堵作业，工作效率低下，增加了工人劳动强度，提高了生成成本，且封堵效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防漏浆叠合板模具，以解决现有的人工封堵存在的效率低下、浪费人力且封堵效果差的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型首先提供了一种防漏浆叠合板模具，包括边模，所述边模设有多个供钢筋伸出的出筋槽；还包括安装在所述出筋槽上的密封结构，所述密封结构封堵所述出筋槽，且所述密封结构的水平高度大于所述边模的水平高度；所述密封结构设有径向尺寸小于所述钢筋径向尺寸的出筋孔，所述密封结构被配置为在所述钢筋放入至所述出筋孔时发生弹性形变，并密封包裹所述钢筋。
6.进一步的，所述密封结构包括两个紧密贴合的弹性密封件，两个所述弹性密封件相贴合的表面均开设有钢筋容置槽，两个所述弹性密封件的所述钢筋容置槽围成所述出筋孔。
7.进一步的，所述弹性密封件的顶部设有导向面，沿背离另一所述弹性密封件的方向，所述导向面的水平高度逐渐增大。
8.进一步的，各所述弹性密封件背离另一所述弹性密封件的一侧连接有第一连接件，所述第一连接件与所述边模相连接。
9.进一步的，所述弹性密封件内预埋有第二连接件，所述第二连接件与所述第一连接件相连接。
10.进一步的，所述边模包括垂直连接的侧板和底板，所述侧板开设有所述出筋槽，在垂直于所述底板的方向上，所述密封结构的高度大于所述侧板的高度。
11.进一步的，所述侧板和所述底板之间设有多个加强肋板，所述加强肋板分别与所述侧板和所述底板相连接。
12.进一步的，所述边模在所述出筋槽两侧均设有安装板，所述密封结构位于两个所述安装板之间，并与所述安装板密封配合。
13.进一步的，当包括第一连接件时，所述安装板设有与所述第一连接件相连接的第
一连接孔。
14.进一步的，所述边模设有第二连接孔，所述第二连接孔上穿设有第三连接件，所述第三连接件与所述第二连接孔密封配合。
15.根据本实用新型提供的防漏浆叠合板模具，通过密封结构封堵出筋槽，并且利用密封结构自身可形变的特性来密封包裹钢筋，在进行密封操作时只需要将钢筋放入到出筋孔即可实现出筋槽和钢筋的密封，不仅操作简单，节约人力，提高作业效率，具有良好的密封效果，而且由于密封结构的形变特性，使得其适用于多种规格叠合板桁架筋，对不同直径的钢筋也能实现密封，使得模具具有良好的普适性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的防漏浆叠合板模具的结构示意图；
18.图2为图1的a部放大图；
19.图3为本实用新型实施例提供的边模的结构示意图；
20.图4为图3的b部放大图
21.图5为本实施例提供的密封结构的示意图。
22.附图标记说明：
23.100-边模；110-侧板；111-出筋槽；112-第二连接孔；120-底板；130-加强肋板；140-安装板；141-第一连接孔；
24.200-密封结构；210-出筋孔；220-弹性密封件；221-钢筋容置槽；222-导向面；230-第一连接件；240-第二连接件。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.现有的叠合板模具的防漏措施一般是人工利用橡胶封堵，作业效率低下、浪费人力且密封效果不佳，除此之外，还有通过气囊等结构进行变形来对叠合板模具的出筋位置进行密封，此种密封形式结构复杂，而且需要大量的人工干预。
27.有鉴于此，本实施例提供了一种防漏浆叠合板模具，以解决现有的密封形式存在的上述弊端。
28.结合附图1和2所示，本实施例提供的防漏浆叠合板模具，包括边模100，多个边模100可围成浇筑空间，由于需要进行预制出筋叠合板的制作，因此，本实施例的边模100设有多个出筋槽111，钢筋的一端可以由出筋槽111伸出。
29.为了实现对本实施例的出筋槽111处进行密封，防止浇筑过程中水泥浆漏出，本实施例的防漏浆叠合板模具还包括安装在出筋槽111上的密封结构200，密封结构200封堵出
筋槽111，并且本实施例的密封结构200设有径向尺寸小于钢筋径向尺寸的出筋孔210，密封结构200被配置为在钢筋插入出筋孔210的过程中发生弹性形变，并在钢筋完全插入到出筋口210后密封包裹钢筋，进而对钢筋进行密封。
30.采用上述结构的防漏浆叠合板模具，在模具搭建成型后，将钢筋直接放入到密封结构200，通过密封结构200封堵出筋槽111，并且利用密封结构200自身可形变的特性来密封包裹钢筋，在进行密封操作时只需要将钢筋放入出筋孔210内即可实现出筋槽111和钢筋的密封，不仅操作简单，节约人力，提高作业效率，具有良好的密封效果，而且由于密封结构200的形变特性，使得其适用于多种规格叠合板桁架筋，对不同直径的钢筋也能实现密封，使得模具具有良好的普适性。
31.结合附图5所示，为了便于密封结构200自身的形变以及钢筋的放入，本实施例对密封结构200的具体结构形式做出优化设计，将本实施例密封结构200设计为包括两个紧密贴合的弹性密封件220，弹性密封件220的材质可以是橡胶等，两个弹性密封件220具体的安装和连接形式在下述中给出，本实施例的两个弹性密封件220相贴合的表面均开设有钢筋容置槽221，两个钢筋容置槽221处于同一水平位置，进而使得两者可以对接并且围成上述的出筋孔210。
32.由于本实施例将密封结构200设计为由两个密封件组成的分体式结构，因此可以将钢筋由两个弹性密封件220顶部之间的贴合处直接压入到出筋孔210内，在压入钢筋的过程中，两个弹性密封件220的内侧能够分别向背离钢筋的方向发生一定的形变，便于钢筋的放入，在钢筋完全放入到出筋孔210后，本实施例的两个弹性密封件220在弹性形变恢复力的作用下包裹密封钢筋。
33.采用此种结构设计，无需对钢筋进行插接操作，在调整钢筋的预埋位置后，直接将钢筋压入到本实施例的密封结构200上即可，操作快捷，进一步提高钢筋的装配定位效率和密封操作效率。
34.当然，本实施例的密封结构200的具体结构形式不限于此，例如密封结构200可以是一体结构，其设有出筋孔210和与该出筋孔210连通的切口(图中未示出此种结构)，钢筋可以由切口进入至出筋孔210内；再例如密封结构200为一个仅设有出筋孔210的弹性体，但是，此种形式只能满足钢筋插入到出筋孔210，而无法实现钢筋的下压即能够进入到出筋孔210内。
35.为了实现本实施例的弹性密封件220的可靠安装固定，本实施例在各弹性密封件220背离另一弹性密封件220的一侧连接有第一连接件230，第一连接件230与边模100相连接，优选为第一连接件230与边模100可拆卸连接，进而便于弹性密封件220的拆装更换。
36.本实施例的第一连接件230与边模100可拆卸连接的方式有多种，例如本实施例的第一连接件可以是螺栓，螺栓与边模100相连接，再例如本实施例的第一连接件可以是卡扣(图中未示出此种连接方式)，卡扣与边模100上的卡槽等结构相卡合。
37.由于本实施例的弹性密封件220自身的材质特性，弹性密封件220与第一连接件230在直接连接处容易发生形变，因此导致第一连接件230不易与弹性密封件220直接连接，或者说两者连接之后的稳定性不佳，因此，本实施在弹性密封件220内预埋有刚性的第二连接件240，第二连接件240与第一连接件230可拆卸式固定连接。本实施例的刚性的第二连接件240可以是直接置于弹性密封件220内的螺母。
38.结合附图3和4所示，本实施例的边模100包括垂直连接的侧板110和底板120，底板120和侧板110一体连接或者说是一体成型，本实施例的侧板110开设有出筋槽111，且多个出筋槽111均匀间隔设置，出筋槽111的间距与钢筋布设间距相同，在垂直于底板120的方向上，本实施例的密封结构200的高度大于侧板110的高度，以使得本实施例的密封结构200的顶部超出于侧板110，在便于钢筋压入的同时利于在边模上安装其他结构对出筋槽111进行密封。
39.结合附图5所示，为了进一步便于钢筋的压入，当本实施例的密封结构200包括上述的紧密贴合的两弹性密封件220时，本实施例在弹性密封件220的顶部设有导向面222，沿背离另一弹性密封件220的方向，导向面222在垂直于底板120的方向上的高度逐渐增大，利用导向面222便于钢筋进入到两个弹性密封件220之间，使得钢筋在压入过程中更利于使得两个弹性密封件220的变形。
40.再结合附图3所示，为了提高本实施例的边模100的结构强度，本实施例在侧板110和底板120之间设有多个加强肋板130，加强肋板130分别与侧板110和底板120相连接，加强肋板130与侧板110和底板的连接方式可以采用多种，例如焊接或通过紧固件固定连接。
41.而为了实现本实施例的密封结构200的安装，本实施例的边模100在出筋槽111两侧均设有安装板140，安装板140的高度与密封结构200的高度相同，密封结构200位于两个安装板140之间，并与安装板140密封配合，本实施例的密封结构200可以经过一定的挤压变形后安装在两个安装板140之间，通过两个安装板140可以实现对一个密封结构200左右两侧的限位，并且利用底板120对密封结构200在竖直方向的限位，在利用密封结构200封堵出筋槽111的同时，实现密封结构200的安装。
42.需要说明的是，如图2所示，各密封结构200中，两个弹性密封件220相对设置，且在安装板140和底板120的共同限位作用下，两个弹性密封件220紧密贴合。
43.并且本实施例的安装板140设有与第一连接件230相连接的第一连接孔141，优选的，本实施例将第一连接孔141设计为两端通透的通孔，并且当本实施例第一连接件230为螺栓时，本实施例的第一连接孔141在垂直于侧板110的方向上相对两侧中的一侧敞口，形成开口槽，以便于螺栓的进入，无需将螺栓插入第一连接孔141中，只需要在第一连接孔141一侧的敞口处放入螺栓即可，进一步提高装配效率。
44.另外，还可以在本实施例的边模100的侧板110上设有第二连接孔112，第二连接孔112上穿设有连接其他构件的第三连接件(图中未示出)，第三连接件与第二连接孔112密封配合，如此设置，利于本实施例的边模100与模具系统的其他构件连接。
45.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
46.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排
除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种防漏浆叠合板模具，包括边模(100)，所述边模(100)设有多个供钢筋伸出的出筋槽(111)；其特征在于，还包括安装在所述出筋槽(111)上的密封结构(200)，所述密封结构(200)封堵所述出筋槽(111)，且所述密封结构(200)的水平高度大于所述边模(100)的水平高度；所述密封结构(200)设有径向尺寸小于所述钢筋径向尺寸的出筋孔(210)，所述密封结构(200)被配置为在所述钢筋进入所述出筋孔(210)的过程中发生弹性形变，并在所述钢筋置于所述出筋孔(210)后密封包裹所述钢筋。2.根据权利要求1所述的防漏浆叠合板模具，其特征在于，所述密封结构(200)包括两个紧密贴合的弹性密封件(220)，两个所述弹性密封件(220)相贴合的表面均开设有钢筋容置槽(221)，两个所述弹性密封件(220)的所述钢筋容置槽(221)围成所述出筋孔(210)。3.根据权利要求2所述的防漏浆叠合板模具，其特征在于，所述弹性密封件(220)的顶部设有导向面(222)，沿背离另一所述弹性密封件(220)的方向，所述导向面(222)的水平高度逐渐增大。4.根据权利要求2所述的防漏浆叠合板模具，其特征在于，各所述弹性密封件(220)背离另一所述弹性密封件(220)的一侧连接有第一连接件(230)，所述第一连接件(230)与所述边模(100)相连接。5.根据权利要求4所述的防漏浆叠合板模具，其特征在于，所述弹性密封件(220)内预埋有第二连接件(240)，所述第二连接件(240)与所述第一连接件(230)相连接。6.根据权利要求1-5任一项所述的防漏浆叠合板模具，其特征在于，所述边模(100)包括垂直连接的侧板(110)和底板(120)，所述侧板(110)开设有所述出筋槽(111)，在垂直于所述底板(120)的方向上，所述密封结构(200)的高度大于所述侧板(110)的高度。7.根据权利要求6所述的防漏浆叠合板模具，其特征在于，所述侧板(110)和所述底板(120)之间设有多个加强肋板(130)，所述加强肋板(130)分别与所述侧板(110)和所述底板(120)相连接。8.根据权利要求1-5任一项所述的防漏浆叠合板模具，其特征在于，所述边模(100)在所述出筋槽(111)两侧均设有安装板(140)，所述密封结构(200)位于两个所述安装板(140)之间，并与所述安装板(140)密封配合。9.根据权利要求8所述的防漏浆叠合板模具，其特征在于，当包括第一连接件(230)时，所述安装板(140)设有与所述第一连接件(230)相连接的第一连接孔(141)。10.根据权利要求1-5任一项所述的防漏浆叠合板模具，其特征在于，所述边模(100)设有第二连接孔(112)，所述第二连接孔(112)上穿设有第三连接件，所述第三连接件与所述第二连接孔(112)密封配合。

技术总结
本实用新型提供了一种防漏浆叠合板模具，涉及建筑工程技术领域；包括设有出筋槽的边模和安装在出筋槽上的密封结构，密封结构封堵出筋槽；密封结构设有径向尺寸小于钢筋径向尺寸的出筋孔，密封结构被配置为在钢筋进入出筋孔的过程中发生弹性形变，并在钢筋置于出筋孔后密封包裹钢筋。本实用新型通过密封结构封堵出筋槽，并且利用密封结构自身可形变的特性来密封包裹钢筋，在进行密封操作时只需要放入钢筋即可实现钢筋的密封，不仅操作简单，节约人力，提高作业效率，具有良好的密封效果，而且由于密封结构的形变特性，对不同直径的钢筋也能实现密封，使得模具具有良好的普适性。使得模具具有良好的普适性。使得模具具有良好的普适性。


技术研发人员：李健 马福全 米野
受保护的技术使用者：广东碧品居建筑工业化有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/5/25