一种接触式挡板抑制边厚的装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种接触式挡板抑制边厚的装置。


背景技术：

2.镀锌板具有耐腐蚀性强，表面质量好，性价比高等优点，广泛应用于汽车、家电、建筑、光伏、钢板仓等行业，随着行业应用的增加，对镀锌板的锌层厚度、性能、表面质量也有了不同的要求。比如应用在钢板仓和光伏行业的镀锌板，主要特点是高强、厚规格、厚锌层，应用在汽车、家电上的镀锌板主要特点是薄锌层、表面质量要求高。针对薄锌层产品，边厚问题较小，但是厚锌层产品，边厚问题非常容易产生。
3.目前主要的控制方法是使用气刀挡板、调整气刀间隙、边部补热等，受设备结构、产品规格等影响，边部补热和调整气刀间隙的方法不能普遍应用，可根据激光检测带钢边缘位置，控制气刀挡板到带钢边部的距离，因此，此方法不受带钢规格变化的影响，得到了广泛应用。但激光检测所使用的挡板为方形挡板，且为固定设置的，为避免挡板对带钢边缘镀锌层的破坏，挡板与带钢之间必须有间隙，间隙的存在会使气刀的气流散失，导致对带钢厚锌层边厚的处理效果降低。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种接触式挡板抑制边厚的装置，旨在解决生产厚锌层时挡板与带钢边缘之间存在间隙导致挡板对厚锌层边厚的处理效果降低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种接触式挡板抑制边厚的装置，包括：
6.机架；
7.伸出杆，弹性安装于所述机架上；
8.圆形挡板，转动设置于所述伸出杆上；所述圆形挡板的外周面用于与带钢的侧面抵接。
9.在一种可能的实现方式中，所述圆形挡板的外周上均匀地环设有若干延宽件，所述延宽件沿所述圆形挡板的厚度方向凸出于所述圆形挡板的两侧板面，以在带钢板形具有形变时，所述延宽件能够与带钢抵接。
10.在一种可能的实现方式中，所述圆形挡板的厚度范围为1.5mm-2mm。
11.在一种可能的实现方式中，所述延宽件为圆柱结构。
12.在一种可能的实现方式中，所述延宽件长度范围为8mm-15mm。
13.在一种可能的实现方式中，所述圆形挡板为不锈钢材质。
14.在一种可能的实现方式中，所述机架包括底架、连接于所述底架上的立柱、与所述立柱相连的横拉杆、弹性杆以及螺母；所述伸出杆的一端与所述横拉杆的伸出端铰接，所述伸出杆的另一端供所述圆形挡板转动安装；
15.所述弹性杆的一端与所述伸出杆相连，所述弹性杆在所述伸出杆上的连接位置位
于所述伸出杆的两端之间，所述弹性杆的另一端固设有滑柱；所述横拉杆上沿其延伸方向设有长条滑孔，所述滑柱与所述长条滑孔滑动配合，并且所述滑柱能够在所述长条滑孔内自转；所述滑柱的外周设有外螺纹结构，所述滑柱穿过所述长条滑孔后与所述螺母螺纹连接，以实现所述弹性杆与所述横拉杆的锁合固定。
16.在一种可能的实现方式中，所述弹性杆包括第一杆体、弹簧和第二杆体，所述弹簧的两端分别与所述第一杆体的一端和所述第二杆体的一端相连；所述滑柱固定于所述第二杆体的另一端上，所述第一杆体的另一端与所述伸出杆固定相连。
17.在一种可能的实现方式中，所述机架还包括转动设置于所述底架上的丝杆、与所述丝杆传动配合的丝母，所述立柱固设于所述丝母上，所述丝母具有导向穿孔，所述底架上设有穿入至所述导向穿孔内的导向杆，所述导向穿孔和所述导向杆的配合为所述丝母的移动提供导向。
18.在一种可能的实现方式中，所述机架还包括升降栓，所述升降栓包括套接于所述立柱上的套管以及旋紧螺钉，所述套管上设有供所述旋紧螺钉螺纹连接的螺纹穿孔，所述横拉杆与所述套管固定相连，所述旋紧螺钉与所述立柱抵接以实现所述套管与所述立柱的锁合固定。
19.本实用新型提供的一种接触式挡板抑制边厚的装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置圆形挡板，圆形挡板转动设置在弹性安装于机架上的伸出杆上，从而在生产镀锌层带钢时，圆形挡板可绕伸出杆沿圆形挡板的中心线方向转动，避免圆形挡板对带钢上锌层的破坏。圆形挡板的外周面与带钢的侧面抵接，避免气刀使用过程中气体的流失，从而保障气刀对带钢边缘的镀锌层的处理达到预计效果。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的一种接触式挡板抑制边厚的装置的结构示意图；
21.图2为图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的一种接触式挡板抑制边厚的挡板与带钢接触的结构示意图。
23.附图标记说明：10、机架；11、底架；111、导向杆；12、立柱；13、横拉杆；131、长条滑孔；14、弹性杆；141、第一杆体；142、弹簧；143、第二杆体；15、丝杆；16、丝母；17、升降栓；171、套管；172、旋紧螺钉；20、伸出杆；30、圆形挡板；31、延宽件；40、带钢。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种接触式挡板抑制边厚的装置进行说明。所述一种接触式挡板抑制边厚的装置，包括机架10、伸出杆 20以及圆形挡板30。伸出杆20弹性安装在机架10上。圆形挡板30转动设置在伸出杆20上，圆形挡板30的外周面用于与带钢40的侧面抵接。
29.本实施例中，圆形挡板30转动设置在伸出杆20上，从而在生产镀锌层带钢40时，随着带钢40的移动，圆形挡板30可绕伸出杆20沿圆形挡板30的中心线方向转动，相当于圆形挡板30与带钢40的侧面始终接触，并且圆形挡板30在带钢40的侧面上转动行走，避免圆形挡板30对带钢40上锌层的破坏。圆形挡板30的外周面与带钢40的侧面抵接，气刀的气流就位于圆形挡板30 的外周面与带钢40的侧面抵接位置处，因此避免气刀使用过程中气体的流失，从而保障气刀对带钢40边缘的镀锌层的处理达到预计效果。
30.伸出杆20弹性安装在机架10上，当带钢40侧面凹凸不平时，带钢40和圆形挡板30会产生硬碰撞，伸出杆20弹性安装在机架10上就可以让圆形挡板 30做相应的调节，避免圆形挡板30对带钢40的镀锌层造成破坏。
31.本实用新型实施例提供的一种接触式挡板抑制边厚的装置，与现有技术相比，通过设置圆形挡板，圆形挡板转动设置在弹性安装于机架上的伸出杆上，从而在生产镀锌层带钢时，圆形挡板可绕伸出杆沿圆形挡板的中心线方向转动，避免圆形挡板对带钢上锌层的破坏。圆形挡板的外周面与带钢的侧面抵接，避免气刀使用过程中气体的流失，从而保障气刀对带钢边缘的镀锌层的处理达到预计效果。
32.在一些实施例中，请参阅图1及图2，圆形挡板30的外周上均匀地环设有若干延宽件31。延宽件31沿圆形挡板30的厚度方向凸出于圆形挡板30的两侧板面，当带钢40板形具有形变时(即板面有严重变形时，圆形挡板30的外周面可能无法与带钢40的部分侧面抵接上)，这样延宽件31就可以替代圆形挡板30与带钢40抵接。可选地，伸出杆20在延宽件31处弯折，避免因伸出杆20与延宽件31干涉而影响圆形挡板30的转动。本实施例中，延宽件31沿圆形挡板30的厚度方向凸出于圆形挡板30的两侧板面，可有效防止带钢40 板形发生轻微变化时圆形挡板30无法与带钢40处在一个平面。
33.在一些实施例中，圆形挡板30的厚度范围为1.5mm-2mm。可选地，圆形挡板30的半径范围为70mm-100mm。本实施例中，圆形挡板30厚度过薄则刚度不够，在锌锅区域(460℃左右)容易变形；若圆形挡板30过厚，转动力矩增加，另外对抑制边厚会产生影响。圆形挡板30半径过大容易接触下方锌液，若半径过小，对带钢40镀锌层处理效果不明显。
34.在一些实施例中，请参阅图1及图2，本实用新型实施例中的延宽件31为圆柱结构。
可选地，延宽件为钢钉去除两端后的部分。
35.在一些实施例中，延宽件的长度范围为8mm-15mm。可选地，延宽件的直径范围为1mm-1.5mm。本实施例中，延宽件长度范围在8mm-15mm之间，可满足气刀到带钢40达到最小距离时延宽件不会碰到气刀，直径范围 1mm-1.5mm，既减轻了圆形挡板30转矩的同时又保障了延宽件的刚度。
36.在一些实施例中，本实用新型实施例中的圆形挡板30为不锈钢材质。
37.在一些实施例中，请参阅图1，作为伸出杆20弹性安装于机架10上的一种具体实现方式，机架10包括底架11、立柱12、横拉杆13、弹性杆14以及螺母。立柱12连接在底架11上，横拉杆13与立柱12相连。伸出杆20的一端和横拉杆13的伸出端铰接，伸出杆20的另一端供圆形挡板30转动安装。
38.弹性杆14的一端与伸出杆20相连，弹性杆14与伸出杆20的连接位置位于伸出杆20的两端之间，弹性杆14的另一端设有滑柱。横拉杆13上沿其延伸方向设有长条滑孔131，滑柱与长条滑孔131滑动配合，且滑柱能在长条滑孔 131内自转。滑柱的外周设有外螺纹结构，滑柱穿过长条滑孔131后与螺母螺纹连接，从而将弹性杆14与横拉杆13锁合固定。弹性杆14的设置实现伸出杆 20与机架10的弹性安装，这样圆形挡板30就可以弹性摆动。
39.本实施例中，弹性杆14的一端设有带螺纹的滑柱，滑柱与沿横拉杆13延伸方向上设置的长条滑孔131滑动配合，且滑柱穿过长条滑孔131后与螺母螺纹连接，在滑柱没有与螺母螺纹旋紧时，滑柱可以在长条滑孔131内滑动并自转，从而改变伸出杆20与横拉杆13的之间的夹角，也就改变了圆形挡板30 的位置；在滑柱与螺母螺纹旋紧后，滑柱就不能在长条滑孔131内滑动和自转，伸出杆20与横拉杆13的之间的夹角固定。伸出杆20和横拉杆13铰接，因弹性杆14与横拉杆13的长条滑孔131滑动配合，在弹性杆14调整位置的过程中，伸出杆20位置随之调整，从而可在线根据带钢40宽度范围对圆形挡板30的位置进行调整，通过横拉杆13、伸出杆20和弹性杆14的共同作用，使圆形挡板30与带钢40获得合适的接触力度。
40.在一些实施例中，请参阅图1，弹性杆14包括第一杆体141、弹簧142和第二杆体143。弹簧142的一端与第一杆体141的一端连接，弹簧142的另一端与第二杆体143的一端连接。第一杆体141的另一端与伸出杆20固定相连，滑柱固定设置在第二杆体143的另一端。
41.在一些实施例中，请参阅图1，机架10还包括丝杆15和丝母16。丝杆15 转动设置在底架11上，丝母16与丝杆15传动配合。立柱12设置在丝母16 上，底架11上设有导向杆111，丝母16上具有导向穿孔，导向杆111穿过丝母16的导向穿孔与丝母16滑动配合，导向杆111为丝母16的移动提供导向。本实施例中，立柱12设置在与丝杆15传动配合的丝母16上，从而调节圆形挡板30的位置使圆形挡板30的外周面与带钢40的侧面处于一个平面内。
42.在一些实施例中，请参阅图1，机架10还包括升降栓17。升降栓17包括套管171以及旋紧螺钉172，套管171套接在立柱12上，且套管171上设有螺纹穿孔，旋紧螺钉172与螺纹穿孔螺纹连接从而将套管171锁合固定在立柱12 上。横拉杆13与套管171固定相连。本实施例中，横拉杆13与套管171固定连接，套管171沿竖直方向与立柱12滑动连接，且套管171可通过旋紧螺钉 172实现与立柱12的锁合，从而可以调节套管171在竖直方向的位置，以此实现对圆形挡板30在竖直方向上位置的调整。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。

技术特征：
1.一种接触式挡板抑制边厚的装置，其特征在于，包括：机架；伸出杆，弹性安装于所述机架上；圆形挡板，转动设置于所述伸出杆上；所述圆形挡板的外周面用于与带钢的侧面抵接。2.如权利要求1所述的一种接触式挡板抑制边厚的装置，其特征在于，所述圆形挡板的外周上均匀地环设有若干延宽件，所述延宽件沿所述圆形挡板的厚度方向凸出于所述圆形挡板的两侧板面，以在带钢板形具有形变时，所述延宽件能够与带钢抵接。3.如权利要求2所述的一种接触式挡板抑制边厚的装置，其特征在于，所述圆形挡板的厚度范围为1.5mm-2mm。4.如权利要求2所述的一种接触式挡板抑制边厚的装置，其特征在于，所述延宽件为圆柱结构。5.如权利要求3所述的一种接触式挡板抑制边厚的装置，其特征在于，所述延宽件长度范围为8mm-15mm。6.如权利要求5所述的一种接触式挡板抑制边厚的装置，其特征在于，所述圆形挡板为不锈钢材质。7.如权利要求1所述的一种接触式挡板抑制边厚的装置，其特征在于，所述机架包括底架、连接于所述底架上的立柱、与所述立柱相连的横拉杆、弹性杆以及螺母；所述伸出杆的一端与所述横拉杆的伸出端铰接，所述伸出杆的另一端供所述圆形挡板转动安装；所述弹性杆的一端与所述伸出杆相连，所述弹性杆在所述伸出杆上的连接位置位于所述伸出杆的两端之间，所述弹性杆的另一端固设有滑柱；所述横拉杆上沿其延伸方向设有长条滑孔，所述滑柱与所述长条滑孔滑动配合，并且所述滑柱能够在所述长条滑孔内自转；所述滑柱的外周设有外螺纹结构，所述滑柱穿过所述长条滑孔后与所述螺母螺纹连接，以实现所述弹性杆与所述横拉杆的锁合固定。8.如权利要求7所述的一种接触式挡板抑制边厚的装置，其特征在于，所述弹性杆包括第一杆体、弹簧和第二杆体，所述弹簧的两端分别与所述第一杆体的一端和所述第二杆体的一端相连；所述滑柱固定于所述第二杆体的另一端上，所述第一杆体的另一端与所述伸出杆固定相连。9.如权利要求8所述的一种接触式挡板抑制边厚的装置，其特征在于，所述机架还包括转动设置于所述底架上的丝杆、与所述丝杆传动配合的丝母，所述立柱固设于所述丝母上，所述丝母具有导向穿孔，所述底架上设有穿入至所述导向穿孔内的导向杆，所述导向穿孔和所述导向杆的配合为所述丝母的移动提供导向。10.如权利要求9所述的一种接触式挡板抑制边厚的装置，其特征在于，所述机架还包括升降栓，所述升降栓包括套接于所述立柱上的套管以及旋紧螺钉，所述套管上设有供所述旋紧螺钉螺纹连接的螺纹穿孔，所述横拉杆与所述套管固定相连，所述旋紧螺钉与所述立柱抵接以实现所述套管与所述立柱的锁合固定。

技术总结
本实用新型提供了一种接触式挡板抑制边厚的装置，包括机架、伸出杆以及圆形挡板。伸出杆弹性安装于所述机架上；圆形挡板转动设置于所述伸出杆上；所述圆形挡板的外周面用于与带钢的侧面抵接。本实用新型提供的一种接触式挡板抑制边厚的装置，与现有技术相比，通过设置圆形挡板，圆形挡板转动设置在弹性安装于机架上的伸出杆上，从而在生产镀锌层带钢时，圆形挡板可绕伸出杆沿圆形挡板的中心线方向转动，避免圆形挡板对带钢上锌层的破坏。圆形挡板的外周面与带钢的侧面抵接，避免气刀使用过程中气体的流失，从而保障气刀对带钢边缘的镀锌层的处理达到预计效果。的处理达到预计效果。的处理达到预计效果。


技术研发人员：马占军 胡书茂 华震宇 贾海超 蔡秀丽 马陆杰
受保护的技术使用者：河钢股份有限公司承德分公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/5/25