一种螺丝固定强度高的钢制天窗骨架及其螺丝安装方法与流程

1.本发明涉及一种天窗骨架，特别是涉及一种螺丝固定强度高的钢制天窗骨架及其螺丝安装方法，属于天窗加工技术领域。


背景技术：

2.钢结构厂房在进行建设时，由于使用功能和环境的需求， 在新建厂房的屋顶上，较为普遍的是设置采光天窗或是通风天窗，通风天窗是在厂房屋顶上架设天窗架，挡风板支架和挡风板等构件，兼有采光，通风的功能，通风天窗多依靠室内外温差、气压差及外界风压实现空气对流；目前现有的天窗骨架在进行固定安装时都是采用焊接安装固定，天窗骨架在进行焊接的过程中有时会出现焊接不准确的情况发生，如果出现这种情况，就需要将天窗骨架进行切割拆除，较为麻烦。
3.因此，亟需对天窗骨架进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种螺丝固定强度高的钢制天窗骨架及其螺丝安装方法，提高了天窗骨架在进行组装时的便捷性，同时便于拆卸，不会和传统的焊接固定方式一样出现固定连接不准确不便于进行及时更正的情况发生。
5.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种螺丝固定强度高的钢制天窗骨架，包括第一框架以及第二框架，所述第一框架与所述第二框架均对称设置有两个，所述第一框架的两端均设置有连接块，所述第二框架两端的内侧面均设置有连接凹槽，所述连接块上开设有第一通槽，所述连接凹槽内设置有第二通槽，所述连接凹槽的上端面设置有第一螺纹孔，所述第一通槽、所述第二通槽以及所述第一螺纹孔内惯穿连接有第一螺丝固定机构；两个所述第二框架之间连接有支撑架，所述支撑架的两端设置有滑动块，所述第二框架的内侧面设置有滑槽，所述滑动块以及所述滑槽内部均开设有第三通槽，所述第二框架的上端面设置有若干个第二螺纹孔，所述第三通槽与其中一个所述第二螺纹孔内贯穿连接有第二螺丝固定机构，所述连接块内还设置有加强固定机构。
6.优选的，所述连接块卡进所述连接凹槽内，所述第一通槽、所述第二通槽以及所述第一螺纹孔相通，所述第一螺丝固定机构包括有第一方体连接块、第一螺纹杆，所述第一方体连接块卡进所述第一通槽以及所述第二通槽内，所述第一方体连接块的上端面设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第一螺纹孔相通，所述第一螺纹孔与所述第三螺纹孔通过所述第一螺纹杆贯穿连接。
7.优选的，所述第二框架两端的外侧均设置有第四螺纹孔，所述连接块的外侧还设置有第五螺纹孔，所述第五螺纹孔与所述第四螺纹孔相通，所述第四螺纹孔内旋和连接有第二螺纹杆，所述第五螺纹孔与所述第四螺纹孔通过所述第二螺纹杆贯穿连接。
8.优选的，所述支撑架通过所述滑动块与所述滑槽滑动连接，其中一个所述第二螺纹孔与两个所述第三通槽相通，所述第二螺丝固定机构包括有第二方体连接块以及第三螺纹杆，所述第二方体连接块卡进两个所述第三通槽内，所述第二方体连接块的上端面开设有第六螺纹孔，所述第六螺纹孔与其中一个所述第二螺纹孔相通，所述第六螺纹孔与其中一个所述第二螺纹孔通过所述第三螺纹杆贯穿连接。
9.优选的，所述第二框架的两端面还设置有第七螺纹孔，所述连接凹槽与所述第七螺纹孔相通，所述连接凹槽远离所述第七螺纹孔的一侧设置有插槽，所述插槽与所述第七螺纹孔水平设置，所述第七螺纹孔内旋和连接有第四螺纹杆。
10.优选的，所述加强固定机构包括有设置在所述连接块内部的空腔结构以及插杆，所述空腔结构处于所述连接块的中间部分，所述连接块的两侧分别设置有第一滑动槽以及第二滑动槽，所述空腔结构内壁的两侧均设置有第二滑槽，所述插杆的两侧设置有第二滑块，所述插杆的一端延伸至所述第二滑动槽的外侧，所述第二滑块靠近所述第二滑动槽的一侧面与所述第二滑槽贴合，所述第二滑块远离所述第二滑动槽的一侧面连接有压缩弹簧，所述插杆靠近所述第二滑动槽的一端为圆弧面结构。
11.优选的，所述连接凹槽的外侧设置有微型凹槽，每一个螺纹孔的外侧均设置有一个圆形凹槽，每一个所述圆形凹槽的深度能够将每一个螺纹杆的上端隐藏。
12.优选的，所述第二凹槽以及所述三凹槽的上端面具设置有第一吸附磁铁，所述第一方体连接块与所述第二方体连接块的上端面设置有与所述第一吸附磁铁相互吸引的第二吸附磁铁。
13.优选的，所述第一框架、所述第二框架以及所述支撑架的上端面均开设有弧形排水槽。
14.一种螺丝固定强度高的钢制天窗骨架的螺丝安装方法，包括如下步骤：s1：将两个对称设置的所述第一框架通过所述连接块卡进其中一个所述第二框架的所述连接凹槽内，在所述连接块卡进所述连接凹槽的过程中，所述插杆受到挤压，会收缩进所述第二滑动槽内部，当所述连接块完全卡进所述连接凹槽内后，第二滑动槽与所述第七螺纹孔相通，所述插杆不在受到压力，通过所述压缩弹簧的设置将所述插杆顶进所述第七螺纹孔内，然后将支撑架通过所述滑动块与所述第二框架的所述滑槽进行卡合，然后将两个对称设置的所述第一框架的另一端通过所述连接块卡进另一个所述第二框架的所述连接凹槽内，卡合步骤和上述卡合步骤相同，从而实现两个第一框架、两个所述第二框架以及所述支撑架的初步固定；s2：然后将所述第一方体连接块插进所述第一通槽以及所述第二通槽内，此时所述第三螺纹孔与所述第一螺纹孔相通，同时所述第五螺纹孔与所述第四螺纹孔也处于相通状态，然后用所述第一螺纹杆将所述第三螺纹孔和所述第一螺纹孔贯穿连接，用所述第二螺纹杆将所述第五螺纹孔与所述第四螺纹孔贯穿连接，然后转动所述第四螺纹杆，随着所述第四螺纹杆在所述第七螺纹孔向内进行转动，从而推动所述插杆卡进所述插槽内，从而完成所述第一框架与所述第二框架的固定；s3：将所述支撑架滑动至合适位置，然后将所述第二方体连接块插进所述第三通槽内，此时所述第六螺纹孔与所述第二螺纹孔相通，用所述第三螺纹杆将所述第六螺纹孔与所述第二螺纹孔贯穿连接，从而实现所述支撑架的固定，从而最终完成天窗骨架的固定
组装。
15.本发明至少具备以下有益效果：1、通过利用将连接块卡进连接凹槽内，再利用第一方体连接块插进第一通槽以及第二通槽内，然后用第一螺纹杆将第三螺纹孔和第一螺纹孔贯穿连接，用第二螺纹杆将第五螺纹孔与第四螺纹孔贯穿连接，从而完成第一框架与第二框架的固定。
16.2、通过利用加强固定机构的设置在连接块进连接凹槽的过程中，插杆受到挤压，会收缩进第二滑动槽内部，当连接块完全卡进连接凹槽内后，第二滑动槽与第七螺纹孔相通，插杆不在受到压力，通过压缩弹簧的设置将插杆顶进第七螺纹孔内，最后转动第四螺纹杆，随着第四螺纹杆在第七螺纹孔向内进行转动，从而推动插杆卡进插槽内。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的第二框架立体结构示意图；图3为本发明的第一框架立体结构示意图；图4为本发明的支撑架立体结构示意图；图5为本发明的第一螺丝固定机构立体结构示意图；图6为本发明的第二螺丝固定机构立体结构示意图图7为本发明的加强固定机构剖视图图8为本发明的第一框架部分剖视图图9为本发明的框架连接剖视图；图10为本发明的框架连接剖另一视角剖视图；图11为本发明的支撑架连接剖视图；图12为本发明的第二框架剖视图；图13为本发明的第二框架部分截面剖视图。
18.图中，1-第一框架，2-第二框架，3-连接块，4-连接凹槽，5-第一通槽，6-第二通槽，7-第一螺纹孔，8-第一螺丝固定机构，801-第一方体连接块，802-第一螺纹杆，9-支撑架，10-加强固定机构，11-滑动块，12-滑槽，13-第三通槽，14-第二螺纹孔，15-第二螺丝固定机构，16-第三螺纹孔，17-第四螺纹孔，18-第五螺纹孔，19-第二螺纹杆，20-第二方体连接块，21-第三螺纹杆，22-第六螺纹孔，23-第七螺纹孔，24-插槽，25-空腔结构，26-插杆，27-第一滑动槽，28-第二滑槽，29-第二滑块，30-第二滑动槽，31-压缩弹簧，32-第四螺纹杆，33-微型凹槽，34-圆形凹槽，35-第一吸附磁铁，36-第二吸附磁铁，37-弧形排水槽。
具体实施方式
19.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
20.如图1-图13所示，本实施例提供的螺丝固定强度高的钢制天窗骨架，包括第一框架1以及第二框架2，第一框架1与第二框架2均对称设置有两个，第一框架1的两端均设置有
连接块3，第二框架2两端的内侧面均设置有连接凹槽4，连接块3上开设有第一通槽5，连接凹槽4内设置有第二通槽6，连接凹槽4的上端面设置有第一螺纹孔7，第一通槽5、第二通槽6以及第一螺纹孔7内惯穿连接有第一螺丝固定机构8，连接块3卡进连接凹槽4内，第一通槽5、第二通槽6以及第一螺纹孔7相通，第一螺丝固定机构8包括有第一方体连接块801、第一螺纹杆802，第一方体连接块801卡进第一通槽5以及第二通槽6内，第一方体连接块801的上端面设置有第三螺纹孔16，第三螺纹孔16与第一螺纹孔7相通，第一螺纹孔7与第三螺纹孔16通过第一螺纹杆802贯穿连接；两个第二框架2之间连接有支撑架9，支撑架9的两端设置有滑动块11，第二框架2的内侧面设置有滑槽12，滑动块11以及滑槽12内部均开设有第三通槽13，第二框架2的上端面设置有若干个第二螺纹孔14，第三通槽13与其中一个第二螺纹孔14内贯穿连接有第二螺丝固定机构15，支撑架9通过滑动块11与滑槽12滑动连接，其中一个第二螺纹孔14与两个第三通槽13相通，第二螺丝固定机构15包括有第二方体连接块20以及第三螺纹杆21，第二方体连接块20卡进两个第三通槽13内，第二方体连接块20的上端面开设有第六螺纹孔22，第六螺纹孔22与其中一个第二螺纹孔14相通，第六螺纹孔22与其中一个第二螺纹孔14通过第三螺纹杆21贯穿连接；连接块3内还设置有加强固定机构10，第二框架2的两端面还设置有第七螺纹孔23，连接凹槽4与第七螺纹孔23相通，连接凹槽4远离第七螺纹孔23的一侧设置有插槽24，插槽24与第七螺纹孔23水平设置，第七螺纹孔23内旋和连接有第四螺纹杆32，加强固定机构10包括有设置在连接块3内部的空腔结构25以及插杆26，空腔结构25处于连接块3的中间部分，连接块3的两侧分别设置有第一滑动槽27以及第二滑动槽30，空腔结构25内壁的两侧均设置有第二滑槽28，插杆26的两侧设置有第二滑块29，通过第二滑槽28与第二滑块29的设置使插杆26在空腔结构25内具有滑动效果，插杆26的一端延伸至第二滑动槽30的外侧，第二滑块29靠近第二滑动槽30的一侧面与第二滑槽28贴合，第二滑块29远离第二滑动槽30的一侧面连接有压缩弹簧31，插杆26靠近第二滑动槽30的一端为圆弧面结构，压缩弹簧31的设置使插杆26具有弹性效果，圆弧面结构的设置便于插杆26进入连接凹槽4内，通过转动第四螺纹杆32，随着第四螺纹杆32在第七螺纹孔23向内进行转动，从而推动插杆26卡进插槽24内，从而进一步提高第一框架1与第二框架2的固定效果。
21.在本实施例中，如图10及图13所示，第二框架2两端的外侧均设置有第四螺纹孔17，连接块3的外侧还设置有第五螺纹孔18，第五螺纹孔18与第四螺纹孔17相通，第四螺纹孔17内旋和连接有第二螺纹杆19，第五螺纹孔18与第四螺纹孔17通过第二螺纹杆19贯穿连接，通过利用第二螺纹杆19将第五螺纹孔18与第四螺纹孔17进行贯穿连接，从而能够进一步的提高第一框架1和第二框架2的连接固定效果。
22.在本实施例中，如图1所示，连接凹槽4的外侧设置有微型凹槽33，每一个螺纹孔的外侧均设置有一个圆形凹槽34，每一个圆形凹槽34的深度能够将每一个螺纹杆的上端隐藏，在螺纹杆完全与螺纹孔进行连接后，利用圆形凹槽34的设置将螺纹杆的上端进行隐藏，使螺纹杆不会突出圆形凹槽34，从而能够进一步的提高天窗的美观性，微型凹槽33的设置便于插杆26卡进连接凹槽4内。
23.在本实施例中，如图9及图11所示，第二凹槽6以及三凹槽13的上端面具设置有第一吸附磁铁35，第一方体连接块801与第二方体连接块20的上端面设置有与第一吸附磁铁
相互吸引的第二吸附磁铁36，通过相互吸引的第一磁铁35与第二磁铁36的设置在第一方体连接块801和第二方体连接块20在卡入时能够起到吸附固定效果，在用螺丝固定时不需要一直用手去支撑，从而提高了天窗在进行组装时的便捷性。
24.在本实施例中，如图1所示，第一框架1、第二框架2以及支撑架9的上端面均开设有弧形排水槽37，弧形排水槽37用于排水，防止雨水造成堆积。
25.一种螺丝固定强度高的钢制天窗骨架的螺丝安装方法，包括如下步骤：s1：将两个对称设置的第一框架1通过连接块3卡进其中一个第二框架2的连接凹槽4内，在连接块3卡进连接凹槽4的过程中，插杆26受到挤压，会收缩进第二滑动槽30内部，当连接块3完全卡进连接凹槽4内后，第二滑动槽30与第七螺纹孔23相通，插杆26不在受到压力，通过压缩弹簧31的设置将插杆26顶进第七螺纹孔23内，然后将支撑架9通过滑动块11与第二框架2的滑槽12进行卡合，然后将两个对称设置的第一框架1的另一端通过连接块3卡进另一个第二框架2的连接凹槽4内，卡合步骤和上述卡合步骤相同，从而实现两个第一框架1、两个第二框架2以及支撑架9的初步固定；s2：然后将第一方体连接块801插进第一通槽5以及第二通槽6内，此时第三螺纹孔16与第一螺纹孔7相通，同时第五螺纹孔18与第四螺纹孔17也处于相通状态，然后用第一螺纹杆802将第三螺纹孔16和第一螺纹孔7贯穿连接，用第二螺纹杆19将第五螺纹孔18与第四螺纹孔17贯穿连接，然后转动第四螺纹杆32，随着第四螺纹杆32在第七螺纹孔23向内进行转动，从而推动插杆26卡进插槽24内，从而完成第一框架1与第二框架2的固定；s3：将支撑架9滑动至合适位置，然后将第二方体连接块20插进第三通槽13内，此时第六螺纹孔22与第二螺纹孔14相通，用第三螺纹杆21将第六螺纹孔22与第二螺纹孔14贯穿连接，从而实现支撑架9的固定，从而最终完成天窗骨架的固定组装。
26.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
27.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
28.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种螺丝固定强度高的钢制天窗骨架，包括第一框架（1）以及第二框架（2），其特征在于，所述第一框架（1）与所述第二框架（2）均对称设置有两个，所述第一框架（1）的两端均设置有连接块（3），所述第二框架（2）两端的内侧面均设置有连接凹槽（4），所述连接块（3）上开设有第一通槽（5），所述连接凹槽（4）内设置有第二通槽（6），所述连接凹槽（4）的上端面设置有第一螺纹孔（7），所述第一通槽（5）、所述第二通槽（6）以及所述第一螺纹孔（7）内惯穿连接有第一螺丝固定机构（8）；两个所述第二框架（2）之间连接有支撑架（9），所述支撑架（9）的两端设置有滑动块（11），所述第二框架（2）的内侧面设置有滑槽（12），所述滑动块（11）以及所述滑槽（12）内部均开设有第三通槽（13），所述第二框架（2）的上端面设置有若干个第二螺纹孔（14），所述第三通槽（13）与其中一个所述第二螺纹孔（14）内贯穿连接有第二螺丝固定机构（15），所述连接块（3）内还设置有加强固定机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种螺丝固定强度高的钢制天窗骨架，其特征在于：所述连接块（3）卡进所述连接凹槽（4）内，所述第一通槽（5）、所述第二通槽（6）以及所述第一螺纹孔（7）相通，所述第一螺丝固定机构（8）包括有第一方体连接块（801）、第一螺纹杆（802），所述第一方体连接块（801）卡进所述第一通槽（5）以及所述第二通槽（6）内，所述第一方体连接块（801）的上端面设置有第三螺纹孔（16），所述第三螺纹孔（16）与所述第一螺纹孔（7）相通，所述第一螺纹孔（7）与所述第三螺纹孔（16）通过所述第一螺纹杆（802）贯穿连接。3.根据权利要求2所述的一种螺丝固定强度高的钢制天窗骨架，其特征在于：所述第二框架（2）两端的外侧均设置有第四螺纹孔（17），所述连接块（3）的外侧还设置有第五螺纹孔（18），所述第五螺纹孔（18）与所述第四螺纹孔（17）相通，所述第四螺纹孔（17）内旋和连接有第二螺纹杆（19），所述第五螺纹孔（18）与所述第四螺纹孔（17）通过所述第二螺纹杆（19）贯穿连接。4.根据权利要求1所述的一种螺丝固定强度高的钢制天窗骨架，其特征在于：所述支撑架（9）通过所述滑动块（11）与所述滑槽（12）滑动连接，其中一个所述第二螺纹孔（14）与两个所述第三通槽（13）相通，所述第二螺丝固定机构（15）包括有第二方体连接块（20）以及第三螺纹杆（21），所述第二方体连接块（20）卡进两个所述第三通槽（13）内，所述第二方体连接块（20）的上端面开设有第六螺纹孔（22），所述第六螺纹孔（22）与其中一个所述第二螺纹孔（14）相通，所述第六螺纹孔（22）与其中一个所述第二螺纹孔（14）通过所述第三螺纹杆（21）贯穿连接。5.根据权利要求1所述的一种螺丝固定强度高的钢制天窗骨架，其特征在于：所述第二框架（2）的两端面还设置有第七螺纹孔（23），所述连接凹槽（4）与所述第七螺纹孔（23）相通，所述连接凹槽（4）远离所述第七螺纹孔（23）的一侧设置有插槽（24），所述插槽（24）与所述第七螺纹孔（23）水平设置，所述第七螺纹孔（23）内旋和连接有第四螺纹杆（32）。6.根据权利要求5所述的一种螺丝固定强度高的钢制天窗骨架，其特征在于：所述加强固定机构（10）包括有设置在所述连接块（3）内部的空腔结构（25）以及插杆（26），所述空腔结构（25）处于所述连接块（3）的中间部分，所述连接块（3）的两侧分别设置有第一滑动槽（27）以及第二滑动槽（30），所述空腔结构（25）内壁的两侧均设置有第二滑槽（28），所述插杆（26）的两侧设置有第二滑块（29），所述插杆（26）的一端延伸至所述第二滑动槽（30）的外侧，所述第二滑块（29）靠近所述第二滑动槽（30）的一侧面与所述第二滑槽（28）贴合，所述
第二滑块（29）远离所述第二滑动槽（30）的一侧面连接有压缩弹簧（31），所述插杆（26）靠近所述第二滑动槽（30）的一端为圆弧面结构。7.根据权利要求1所述的一种螺丝固定强度高的钢制天窗骨架，其特征在于：所述连接凹槽（4）的外侧设置有微型凹槽（33），每一个螺纹孔的外侧均设置有一个圆形凹槽（34），每一个所述圆形凹槽（34）的深度能够将每一个螺纹杆的上端隐藏。8.根据权利要求4所述的一种螺丝固定强度高的钢制天窗骨架，其特征在于：所述第二凹槽（6）以及所述三凹槽（13）的上端面具设置有第一吸附磁铁（35），所述第一方体连接块（801）与所述第二方体连接块（20）的上端面设置有与所述第一吸附磁铁相互吸引的第二吸附磁铁（36）。9.根据权利要求1所述的一种螺丝固定强度高的钢制天窗骨架，其特征在于：所述第一框架（1）、所述第二框架（2）以及所述支撑架（9）的上端面均开设有弧形排水槽（37）。10.一种螺丝固定强度高的钢制天窗骨架的螺丝安装方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：将两个对称设置的所述第一框架（1）通过所述连接块（3）卡进其中一个所述第二框架（2）的所述连接凹槽（4）内，在所述连接块（3）卡进所述连接凹槽（4）的过程中，所述插杆（26）受到挤压，会收缩进所述第二滑动槽（30）内部，当所述连接块（3）完全卡进所述连接凹槽（4）内后，第二滑动槽（30）与所述第七螺纹孔（23）相通，所述插杆（26）不在受到压力，通过所述压缩弹簧（31）的设置将所述插杆（26）顶进所述第七螺纹孔（23）内，然后将支撑架（9）通过所述滑动块（11）与所述第二框架（2）的所述滑槽（12）进行卡合，然后将两个对称设置的所述第一框架（1）的另一端通过所述连接块（3）卡进另一个所述第二框架（2）的所述连接凹槽（4）内，卡合步骤和上述卡合步骤相同，从而实现两个第一框架（1）、两个所述第二框架（2）以及所述支撑架（9）的初步固定；s2：然后将所述第一方体连接块（801）插进所述第一通槽（5）以及所述第二通槽（6）内，此时所述第三螺纹孔（16）与所述第一螺纹孔（7）相通，同时所述第五螺纹孔（18）与所述第四螺纹孔（17）也处于相通状态，然后用所述第一螺纹杆（802）将所述第三螺纹孔（16）和所述第一螺纹孔（7）贯穿连接，用所述第二螺纹杆（19）将所述第五螺纹孔（18）与所述第四螺纹孔（17）贯穿连接，然后转动所述第四螺纹杆（32），随着所述第四螺纹杆（32）在所述第七螺纹孔（23）向内进行转动，从而推动所述插杆（26）卡进所述插槽（24）内，从而完成所述第一框架（1）与所述第二框架（2）的固定；s3：将所述支撑架（9）滑动至合适位置，然后将所述第二方体连接块（20）插进所述第三通槽（13）内，此时所述第六螺纹孔（22）与所述第二螺纹孔（14）相通，用所述第三螺纹杆（21）将所述第六螺纹孔（22）与所述第二螺纹孔（14）贯穿连接，从而实现所述支撑架（9）的固定，从而最终完成天窗骨架的固定组装。

技术总结
本发明涉及天窗加工技术领域，具体为一种螺丝固定强度高的钢制天窗骨架及其螺丝安装方法，包括第一框架以及第二框架，第一框架的两端均设置连接块，第二框架两端的内侧面均设置连接凹槽，连接块上开设第一通槽，连接凹槽内设置第二通槽，连接凹槽的上端面设置第一螺纹孔，第一通槽、第二通槽及第一螺纹孔内惯穿连接有第一螺丝固定机构；两个第二框架之间连接支撑架，支撑架的两端设置滑动块，第二框架的内侧面设置有滑槽，滑动块以及滑槽内部均开设有第三通槽，第二框架的上端面设置有若干个第二螺纹孔，第三通槽与其中一个第二螺纹孔内贯穿连接有第二螺丝固定机构，连接块内还设置有加强固定机构。本发明便于天窗骨架进行组装或拆卸，能够重复进行拆卸安装。能够重复进行拆卸安装。能够重复进行拆卸安装。


技术研发人员：程红 包素庆 鲍曦 夏志清 李冰
受保护的技术使用者：江苏澳洋顺昌科技材料有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/5/25