一种法兰铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械锻造与铸造的技术领域，尤其涉及一种法兰铸造模具。


背景技术：

2.法兰的生产工艺一般主要分为四种，第一种就是锻造，锻打法兰，相对来说这种法兰是质量最好，价钱最高的一种生产工艺不同的法兰，第二就是铸造法兰，还有割制法兰和卷制法兰这四种，卷制法兰是卷制大口径法兰。
3.目前法兰的铸造一般都是采用低压铸造的工艺，铸造的优点可以生产形状复杂的，但是铸造过后脱模比较费力，脱模采用一些简单的机械法带手工硬敲将产品从模具中脱出，这样不仅取出成型的法兰不方便，而且经常敲击模具对模具本身也会产生一定损伤，费时费力，使生产效率大大降低，并且在进行敲打的过程中容易造成工人的伤害，再者现在大多的法兰铸造装置都都不具备冷却功能，金属液体温度很高，成型时间慢，其冷却时间也较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种法兰铸造模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种法兰铸造模具，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑架，所述支撑架上端的中部均固定连接有连杆，所述连杆内侧分别滑动连接在盖板的四角，所述盖板的中心固定连接有上模，所述上模的顶端固定连接有圆形盛器，所述底板的顶部中部固定连接有下模，所述下模顶部的左右两端均设置有冷却箱，所述冷却箱与连杆之间的凹槽内均设置有水泵，所述水泵的输出端均固定连接有输入管，所述输入管均贯穿下模并延伸出下模的外部，所述冷却箱的内侧底端中部均固定连接有输出管，所述输出管均贯穿下模并延伸出下模的外部，所述底板顶部中心处固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的上端固定连接有凹型支撑块，所述支撑架的左右两端的凹槽内均设置有冷气机，所述冷气机的出风口均固定连接有金属管，所述支撑架的左右两端的凹槽内均设置有冷却机，所述冷却机的出风口均固定连接有金属管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底板前端顶部的左右两侧与输出管相对应位置设置有废水桶。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述圆形盛器底面内壁上均匀设置有浇筑孔，所述浇筑孔贯穿上模。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连杆的下端均固定连接在冷却箱的上端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述冷却箱的外侧的上端与水泵输出端相对应的位置处均设置有进水孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述冷却箱的内部设置有冷却腔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述上模与冷却箱之间设置有成型腔。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述支撑架内侧底面均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端分别固定连接在盖板顶部四角。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过水泵实现冷却箱里的冷水循环系统，再利用冷却箱包围成型箱的外侧，起到降低成型腔里金属液体温度的作用，达到加速冷却和成型效果，通过冷风机实现利用金属管进行冷气传输，起到对已经成型的法兰二次降温的作用，达到冷却且稳定成型，提高生产效率的效果，本装置具有加速冷却，提高生产效率，操作简易，不耗人工的有益效果。
22.2、本实用新型中，通过圆形盛器减少金属液体迸溅的发生率，起到降低安全隐患的作用，本装置通过第二液压缸实现凹型支撑块将已经成型的法兰推出成型腔并固定在适当的高度，起到安全有效的脱模，达到减少人工消耗的效果,本装置具有降低工人的劳动强度，方便脱模，安全使用的有益效果，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种法兰铸造模具的内部结构图；
24.图2为本实用新型提出的一种法兰铸造模具的立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种法兰铸造模具的俯视图。
26.图例说明：
27.1、底板；2、支撑架；3、第一液压缸；4、连杆；5、盖板；6、浇筑孔；7、上模；8、圆形盛器；9、冷却腔；10、成型腔；11、冷却箱；12、水泵；13、进水孔；14、输入管；15、输出管；16、废水桶；17、凹型支撑块；18、金属管；19、冷却机；20、第二液压缸；21、下模。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种法兰铸造模具，包括底板1，底板1顶部的四角均固定连接有支撑架2，支撑架2上端的中部均固定连接有连杆4，连杆4内侧分别滑动连接在盖板5的四角，盖板5的中心固定连接有上模7，上模7的顶端固定连接有圆形盛器8，通过圆形盛器8减少金属液体迸溅的发生率，起到降低安全隐患的作用，底板1的顶部中部固定连接有下模21，下模21顶部的左右两端均设置有冷却箱11，冷却箱11与连杆4之间的凹槽内均设置有水泵12，水泵12的输出端均固定连接有输入管14，输入管14均贯穿下模21并延伸出下模21的外部，冷却箱11的内侧底端中部均固定连接有输出管15，输出管15均贯穿下模21并延伸出下模21的外部，通过水泵12实现冷却箱11里的冷水循环系统，再利用冷却箱11包围成型箱的外侧，起到降低成型腔10里金属液体温度的作用，达到加速冷却和成型效果，底板1顶部中心处固定连接有第二液压缸20，第二液压缸20的上端固定连接有凹型支撑块17，通过第二液压缸20实现凹型支撑块17将已经成型的法兰推出成型腔10并固定在适当的高度，起到安全有效的脱模，达到减少人工消耗的效果，支撑架2的左右两端的凹槽内均设置有冷却机19，冷却机19的出风口均固定连接有金属管18，通过冷风机实现利用金属管18进行冷气传输，起到对已经成型的法兰二次降温的作用，达到冷却且稳定成型，提高生产效率的效果，本装置具有加速冷却，提高生产效率，操作简易，不耗人工的有益效果，值得大力推广。
31.底板1前端顶部的左右两侧与输出管15相对应位置设置有废水桶16，通过废水桶16收集被排放出来的液体，实现对水的二次利用，圆形盛器8底面内壁上均匀设置有浇筑孔6，浇筑孔6贯穿上模7，通过设置倒梯形浇筑孔6，实现加速金属液体流动到成型腔10内，起到提高效率的作用，连杆4的下端均固定连接在冷却箱11的上端，冷却箱11的外侧的上端与水泵12输出端相对应的位置处均设置有进水孔13，冷却箱11的内部设置有冷却腔9，通过输入管14和输出管15的设置，实现冷却腔9内的水循环，起到冷却和加速法兰成型的作用，所述支撑架2的左右两端的凹槽内均设置有冷却机19，所述冷却机19的出风口均固定连接有金属管18，上模7与冷却箱11之间设置有成型腔10，支撑架2内侧底面均固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3的底端分别固定连接在盖板5顶部四角。通过液压缸实现控制上模7紧压成型腔10，起到提高成型完整度和方便脱模的作用。
32.工作原理：首先通过第一液压缸3带动盖板5向下滑动，实现上模7与成型腔10紧密贴合，然后将金属液体倒进圆形盛器8并通过浇筑孔6流进成型腔10，启动水泵12，通过输入管14将冷水输入进冷却箱11内设置的冷却腔9内，实现冷却箱11对成型腔10内的金属液体进行冷却，起到加速金属液体冷却成型作用，同时通过输出管15将冷却箱11内的液体输送出去，实现冷却箱11内部水循环，输出的水通过废水桶16可进行二次利用，当成型腔10内的金属液体基本冷却成型时，通过第一液压缸3带动上模7脱离成型腔10并滑动到顶端，再通过第二液压缸20带动凹型支撑块17向上运动，实现凹型支撑块17的凹槽固定住成型法兰通孔的内外壁，并托举法兰向上运动到一定高度，此时启动冷却机19，通过金属管18的出风口传送出冷气，起到对成型法兰进行二次降温的作用，等到法兰完成冷却时，取出法兰。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种法兰铸造模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端的中部均固定连接有连杆(4)，所述连杆(4)内侧分别滑动连接在盖板(5)的四角，所述盖板(5)的中心固定连接有上模(7)，所述上模(7)的顶端固定连接有圆形盛器(8)，所述底板(1)的顶部中部固定连接有下模(21)，所述下模(21)顶部的左右两端均设置有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)与连杆(4)之间的凹槽内均设置有水泵(12)，所述水泵(12)的输出端均固定连接有输入管(14)，所述输入管(14)均贯穿下模(21)并延伸出下模(21)的外部，所述冷却箱(11)的内侧底端中部均固定连接有输出管(15)，所述输出管(15)均贯穿下模(21)并延伸出下模(21)的外部，所述底板(1)顶部中心处固定连接有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)的上端固定连接有凹型支撑块(17)，所述支撑架(2)的左右两端的凹槽内均设置有冷却机(19)，所述冷却机(19)的出风口均固定连接有金属管(18)。2.根据权利要求1所述的一种法兰铸造模具，其特征在于：所述底板(1)前端顶部的左右两侧与输出管(15)相对应位置设置有废水桶(16)。3.根据权利要求1所述的一种法兰铸造模具，其特征在于：所述圆形盛器(8)底面内壁上均匀设置有浇筑孔(6)，所述浇筑孔(6)贯穿上模(7)。4.根据权利要求1所述的一种法兰铸造模具，其特征在于：所述连杆(4)的下端均固定连接在冷却箱(11)的上端。5.根据权利要求1所述的一种法兰铸造模具，其特征在于：所述冷却箱(11)的外侧的上端与水泵(12)输出端相对应的位置处均设置有进水孔(13)。6.根据权利要求1所述的一种法兰铸造模具，其特征在于：所述冷却箱(11)的内部设置有冷却腔(9)。7.根据权利要求1所述的一种法兰铸造模具，其特征在于：所述上模(7)与冷却箱(11)之间设置有成型腔(10)。8.根据权利要求1所述的一种法兰铸造模具，其特征在于：所述支撑架(2)内侧底面均固定连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的底端分别固定连接在盖板(5)顶部四角。

技术总结
本实用新型公开了一种法兰铸造模具，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑架，所述支撑架上端的中部均固定连接有连杆，所述连杆内侧分别滑动连接在盖板的四角，所述盖板的中心固定连接有上模，所述上模的顶端固定连接有圆形盛器，所述底板的顶部中部固定连接有下模，所述下模顶部的左右两端均设置有冷却箱。本实用新型中，通过水泵实现冷却箱里的冷水循环系统，再利用冷却箱包围成型箱的外侧，起到降低成型腔里金属液体温度的作用，达到加速冷却和成型效果，通过第二液压缸实现凹型支撑块将已经成型的法兰推出成型腔并固定在适当的高度，起到安全有效的脱模，达到减少人工消耗，安全快速脱模的效果，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。


技术研发人员：陈晓光
受保护的技术使用者：保定市英奥阀门管件制造有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/5/25