一种再生胶粉及其制备方法与流程

1.本发明涉及再生胶粉技术领域，具体涉及一种再生胶粉及其制备方法。


背景技术：

2.目前市面上使用的是普通胶粉或者是活化胶粉；普通胶粉是热固性的材料，没有塑性，没有在沥青中的溶解性，添加到沥青中，不会和沥青材料很好的融合，而是呈悬浮状态，时间久会离析。材料对沥青的改性也是暂时性的，会随着时间延长而变差。而另外一种活化胶粉，其生产方法，往往是，加入活化剂，芳烃油，碳酸钙等使胶粉具有一定的塑性，或者使用剪切力，形成剪切力场，对胶粉进行处理，胶粉有一点塑性。
3.无论是防水领域应用的胶粉或是道路改性沥青的胶粉，都存在和材料微观结合不良的问题，很大程度上阻碍了胶粉在这些领域的更广泛的应用。我们的活化技术是通过一定温度下，加入一定量的活性助剂，和硫磺选择性反应，部分除去硫，把胶粉恢复到硫化前的状态。这种胶粉可以直接炼成片做成再生胶，其性能大大超过当前主流技术下生产的再生胶，添加配方，做成高性能的再生胶制品。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种加工工艺简单,且能将部分硫提取出来，并且能根据产品需要，精确控制提取硫的量，从而生产出符合使用环境需要的再生胶粉及其制备方法。
5.本发明技术方案是，一种再生胶粉，由以下重量份数的原料制成：废旧橡胶粉1500份；apao 45份；添加剂50份；dms 50份；反应气体5份。
6.进一步地，所述废旧橡胶粉是由废旧橡胶制品粉碎成粒径为30-40 目的橡胶粉。
7.进一步地，所述添加剂为芳烃油，妥尔油、煤焦油，石蜡油，白油，植物油，动物油的其中一种。
8.进一步地，所述反应气体为氢气、乙炔、一氧化碳，氨气的其中一种。
9.进一步提供一种再生胶粉的制备方法，具体步骤如下：第一步、高搅机预热，加热至100℃；第二步、将废旧橡胶粉、apao、添加剂、dms加入高搅机，开全速搅拌均匀得混合料；第三步、对混合料加热至120℃，关闭加热，开启真空泵抽空气；第四步、混合料加热至130-180℃，打混合料5-25分钟，逐渐通入反应气体；第五步、降温至120℃，直接下料，需快速冷却，用铁皮桶装料，铁皮桶外面用冷水冷却；
第六步、冷却混合料到常温，得到脱硫胶粉。
10.本发明的反应温度低，主要的反应发生在100-180℃左右，低于动态脱硫罐的220℃，低于螺旋脱硫法的270℃，从节能的角度，可以节约大量的能耗。通过反应气体助剂，将部分硫反应掉带走，和传统再生胶做法相比较，具有胶料性能稳定，门尼反弹的问题大大减轻，可以大批量生产；常规的再生胶，存在门尼反弹严重，当月生产的再生胶需要当月用掉。本发明的再生胶粉，不会因为加入添加剂，而造成产品表面变色以及严重的气味问题。通过本发明的方法生产的再生胶，制备方法简单、所用设备少，可以实现自动化控制，高效生产，更安全，因为材料中表面的硫基本被脱出干净，不容易因高温逐渐自燃而引起火灾，生产的安全系数高。
具体实施方式
11.为了更好的对本发明进行理解，现对本发明再生胶粉及其制备方法做详细说明。
12.脱硫设备的形式，可以采用高搅机，或类似带有搅拌加热功能，能够把混合料均匀混合，也可以采用带有密封的捏合机，捏合机可以采用夹套加热，转子部分可以对胶粉展开剪切，也能起到很好的分散混匀的作用。
13.反应气体的主要作用是，和硫在高温下，特别是交联硫，能够和这些反应气体反应，从而把硫磺反应除去。
14.实施例1一种再生胶粉，由以下重量份数的原料制成：废旧橡胶粉1500份；apao 45份；添加剂50份；dms 50份；反应气体5份。
15.所述废旧橡胶粉是由废旧橡胶制品粉碎成粒径为30目的橡胶粉。
16.所述添加剂为芳烃油。
17.所述反应气体为氢气。
18.一种再生胶粉的制备方法，具体步骤如下：第一步、高搅机预热，加热至100℃；第二步、将废旧橡胶粉、apao、添加剂、dms加入高搅机，开全速搅拌均匀得混合料；第三步、对混合料加热至120℃，关闭加热，开启真空泵抽空气；第四步、混合料加热至140℃，打混合料5分钟，逐渐通入反应气体；第五步、降温至120℃，直接下料，需快速冷却，用铁皮桶装料，铁皮桶外面用冷水冷却；第六步、冷却混合料到常温，得到脱硫胶粉。
19.实施例2一种再生胶粉，由以下重量份数的原料制成：废旧橡胶粉1500份；apao 45份；
添加剂50份；dms 50份；反应气体5份。
20.所述废旧橡胶粉是由废旧橡胶制品粉碎成粒径为30目的橡胶粉。
21.所述添加剂为妥尔油。
22.所述反应气体为乙炔。
23.一种再生胶粉的制备方法，具体步骤如下：第一步、高搅机预热，加热至100℃；第二步、将废旧橡胶粉、apao、添加剂、dms加入高搅机，开全速搅拌均匀得混合料；第三步、对混合料加热至120℃，关闭加热，开启真空泵抽空气；第四步、混合料加热至150℃，打混合料10分钟，逐渐通入反应气体；第五步、降温至120℃，直接下料，需快速冷却，用铁皮桶装料，铁皮桶外面用冷水冷却；第六步、冷却混合料到常温，得到脱硫胶粉。
24.实施例3一种再生胶粉，由以下重量份数的原料制成：废旧橡胶粉1500份；apao 45份；添加剂50份；dms 50份；反应气体5份。
25.所述废旧橡胶粉是由废旧橡胶制品粉碎成粒径为35 目的橡胶粉。
26.所述添加剂为煤焦油。
27.所述反应气体为一氧化碳。
28.一种再生胶粉的制备方法，具体步骤如下：第一步、高搅机预热，加热至100℃；第二步、将废旧橡胶粉、apao、添加剂、dms加入高搅机，开全速搅拌均匀得混合料；第三步、对混合料加热至120℃，关闭加热，开启真空泵抽空气；第四步、混合料加热至160℃，打混合料15分钟，逐渐通入反应气体；第五步、降温至120℃，直接下料，需快速冷却，用铁皮桶装料，铁皮桶外面用冷水冷却；第六步、冷却混合料到常温，得到脱硫胶粉。
29.实施例4一种再生胶粉，由以下重量份数的原料制成：废旧橡胶粉1500份；apao 45份；添加剂50份；dms 50份；反应气体5份。
30.所述废旧橡胶粉是由废旧橡胶制品粉碎成粒径为40 目的橡胶粉。
31.所述添加剂为石蜡油。
32.所述反应气体为氨气。
33.一种再生胶粉的制备方法，具体步骤如下：第一步、高搅机预热，加热至100℃；第二步、将废旧橡胶粉、apao、添加剂、dms加入高搅机，开全速搅拌均匀得混合料；第三步、对混合料加热至120℃，关闭加热，开启真空泵抽空气；第四步、混合料加热至170℃，打混合料25分钟，逐渐通入反应气体；第五步、降温至120℃，直接下料，需快速冷却，用铁皮桶装料，铁皮桶外面用冷水冷却；第六步、冷却混合料到常温，得到脱硫胶粉。
34.将本发明实施例1-4所得再生胶粉进行性能检测，检测结果如下表1。
35.表1 本发明实施例1-4所得再生胶粉性能检测结果 实施例1实施例2实施例3实施例4拉伸强度/mpa8.739.9110.149.41断裂伸长率/7.54167.86172.79191.73100%定伸应力/mpa4.815.145.054.04撕裂强度/mpa19.9419.1921.6619.65由表1可知，本发明所得再生胶粉拉伸强度/mpa为8.73-10.14，断裂伸长率/%为157.54-191.73，100%定伸应力/mpa 为4.04-5.14，撕裂强度/mpa为19.19-21.66，性能优异。
36.上面内容对本发明进行了示例性描述，显然本发明的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本发明技术构思的前提下，对本发明作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种再生胶粉，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：废旧橡胶粉1500份；apao 45份；添加剂50份；dms 50份；反应气体5份。2.根据权利要求1所述的再生胶粉，其特征在于：所述废旧橡胶粉是由废旧橡胶制品粉碎成粒径为30-40 目的橡胶粉。3.根据权利要求1所述的再生胶粉，其特征在于：所述添加剂为芳烃油，妥尔油、煤焦油，石蜡油，白油，植物油，动物油的其中一种。4.如权利要求1所述的再生胶粉，其特征在于：所述反应气体为氢气、乙炔、一氧化碳，氨气的其中一种。5.一种如权利要求1-4任意一项所述的再生胶粉的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：第一步、高搅机预热，加热至100℃；第二步、将废旧橡胶粉、apao、添加剂、dms加入高搅机，开全速搅拌均匀得混合料；第三步、对混合料加热至120℃，关闭加热，开启真空泵抽空气；第四步、混合料加热至130-180℃，打混合料5-25分钟，逐渐通入反应气体；第五步、降温至120℃，直接下料，需快速冷却，用铁皮桶装料，铁皮桶外面用冷水冷却；第六步、冷却混合料到常温，得到脱硫胶粉。

技术总结
本发明涉及再生胶粉技术领域，具体涉及一种再生胶粉及其制备方法。提供一种加工工艺简单,且能将部分硫提取出来，并且能根据产品需要，精确控制提取硫的量，从而生产出符合使用环境需要的再生胶粉及其制备方法。再生胶粉，由以下重量份数的原料制成：废旧橡胶粉1500份；APAO 45份；添加剂50份；DMS 50份；反应气体5份。本发明的反应温度低，主要的反应发生在100-180℃左右，低于动态脱硫罐的220℃，低于螺旋脱硫法的270℃，从节能的角度，可以节约大量的能耗。量的能耗。


技术研发人员：李兆顺 何永亮
受保护的技术使用者：青岛未来化学有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/5/25