悬浮物固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及悬浮物固液分离装置。


背景技术：

2.微藻(系悬浮物)，如栅藻，不但具有良好环境耐受性(杀菌剂等)而且因含油脂及胡萝卜素等优质营养物质而能快速消化转化水中的氮、磷及有机物等，因此应用微藻进行污水处理方法具有生态的可资源化及利用可持续的优点。随着微藻在环保污水处理中应用的扩大，具有可实施性、经济性、资源化利用性的藻液分离技术(将微藻从水中分离出来)的重要性变得越来越大。
3.由于微藻个体极其微小(如约1-2微米)且形态上呈软胶体状，因此无法使用传统的压力过滤或自然过滤或物化方法分离，具体为：如采用压力过滤，则在压力作用下微藻颗粒会被压透过滤膜且使颗粒再变小，而更难以滤出；如采用ro纳滤，则微藻颗粒极易堵死滤材，导致须频繁更换清洗过滤介质而使得实施性及经济性不具有可行性；如自然过滤，则需极多层的过滤介质和极大的介质容量且清洗过滤介质的工作量极大，实际实施不具有可行性；如采用添加pac\pam等混凝、絮凝的物化方法，则虽然容易实现藻液分离，但一方面，微藻会受到pac\pam等化学药剂二次污染，使得微藻无法资源化利用，另一方面，分离出的水残留氯化物(盐)pam，导致水体难以达到优质水(地表水)的水质指标，水资源无法再利用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了悬浮物固液分离装置，其克服了背景技术中悬浮物固液分离装置所存在的不足。
5.本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：悬浮物固液分离装置，包括气泡发生器和气浮发生器；该气泡发生器包括第一腔体、电源、电极机构和超声振荡装置，该气浮发生器包括第二腔体，该第一腔体和第二腔体相连通；该电极机构包括两电极，该电源电接电极机构且通过电解作用使电极表面产生气泡，该超声振荡装置连接第一腔体且通过超声振荡使气泡加快脱离电极并随液流进入第二腔体，气泡在第二腔体中粘附吸附悬浮物并向上运动直至在第二腔体液面聚集成浮渣。
6.一实施例之中：该第二腔体设输水口和回水口，该回水口位于输水口之上，该第一腔体和第二腔体间设第一水道和第二水道，该第一水道接通输水口，该第二水道接通回水口，进入第一腔体的液体流经两电极的间隙，通过回水口将带气泡液体输入第二腔体。
7.一实施例之中：该第一水道设循环水泵；该电极采用析气电极；该悬浮物包括微藻。
8.一实施例之中：该气浮发生器还包括设于第二腔体内的布水器，该布水器内形成有接通回水口的内腔及多个接通内腔且朝上的出水口。
9.一实施例之中：该气浮发生器还包括设于第二腔体内的隔气泡网布，该隔气泡网布位于布水器之下，该输水口位于隔气泡网布之下，该回水口位于隔气泡网布之上。
10.一实施例之中：该第二腔体还设原液进口和原液出口，该输水口和回水口位于原液进口和原液出口间，该原液进口高于原液出口。
11.一实施例之中：该第二腔体高度与横截面面积的比例大于1。
12.一实施例之中：该气浮发生器还包括连接第二腔体的浮渣去除装置。
13.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
14.电源电接电极机构且通过电解作用使电极表面产生气泡，通过超声振荡使气泡加快脱离电极并随液流进入第二腔体，气泡在第二腔体中粘附吸附悬浮物并向上运动直至在第二腔体液面聚集成浮渣，因此能产生如下技术效果：其一，能实现悬浮物固液分离，且能应用至极微悬浮物固液分离；其二，运行费用低廉，操作简便；其三，不改变、不破坏液体及悬浮物的性质，不增加其它化学成分，实现液体、悬浮物的资源化利用；其四，可广泛应用于悬浮物与液体分离领域，应用场合广阔，社会经济意义巨大。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
16.图1是具体实施方式的悬浮物固液分离装置的结构示意图。
具体实施方式
17.请查阅图1，悬浮物固液分离装置，该悬浮物如极微悬浮物，极微如1-2微米，悬浮物如微藻，它包括气泡发生器1和气浮发生器2，该气泡发生器1包括第一腔体11、电源12、电极机构13和超声振荡装置14，该气浮发生器2包括第二腔体21，该第一腔体11和第二腔体12接通。该电极机构13包括两插入第一腔体11内的电极，该电源12电接电极机构13且通过电解作用使电极表面产生气泡，该超声振荡装置14连接第一腔体11且通过超声振荡使气泡加快脱离电极并随液流进入第二腔体21，在超声波振动作用下气泡迅速脱离电极表面且增多气泡数量，以阻止气泡增大和聚集增大，以保持其微小特性，保证气泡呈微气泡，如纳米级别，以能粘附吸附极微悬浮物，该超声波振动装置如采用现有的超声波振荡器且装接在第一腔体内，该电极机构位于超声波振动器之上；气泡在第二腔体21中粘附吸附原液的悬浮物向上运动(气泡密度低于原液密度故上浮)直至液面聚集构成浮渣，该粘附吸附如通过悬浮体及气泡表面的电荷吸引力及范德华力之作用发生，使悬浮物被气泡或气泡群吸附、粘附、挟带推上液面而聚集，粘附吸附性强。
18.该电极机构13的电极如采用析气电极，具体如表面修饰有钽、镍、碳等氧化物的修饰电极，以能增强析气效果。根据需要：1、该电源提供给电极机构的电流为脉冲电流、直流或交流；2、该电极机构可设多套，每套电极机构包括至少一组电极组，每一电极组包括至少一对电极，各套电极机构、各电极组、各对电极采用串联、并联或串并联，关于电极数量可根据分离液体的容积、速度等设计。
19.该第二腔体21高度与横截面面积的比例大于1，如比例保持在5-10范围内，结构如圆柱体结构，能提升固液分离效果。该第二腔体21设输水口、回水口、原液进口211和原液出口212，该回水口位于输水口之上，该输水口和回水口位于原液进口和原液出口间，该原液进口高于原液出口。该第一腔体11和第二腔体21间设第一水道31和第二水道32，该第一水道31接通输水口，该第二水道32接通回水口，进入第一腔体11的液体流经每对的两电极的
间隙，通过回水口将带气泡液体输入第二腔体21，该第一水道31设循环水泵33，该第一水道31或和第二水道32设阀门。根据需要，也可不设第一水道，只设第二水道或不设第二水道只要带气泡液体能被送至第二腔体即可。循环水泵33能使液体循环并迅速带走已产生且脱离电极表面的微气泡进入第二腔体。上述布局，能提升固液分离效果。
20.该气浮发生器2还包括固设于第二腔体21内的布水器22，该布水器22内形成有接通回水口的内腔及多个阵列布置接通内腔且朝上的出水口，以朝上喷出带气泡液体，提升固液分离效果。根据需要，该气浮发生器2还包括设于第二腔体21内的隔气泡网布23，该隔气泡网布位于布水器之下，该输水口位于隔气泡网布之下，该回水口位于隔气泡网布之上，以避免气泡下至隔气泡网布之下，提升固液分离效果。该隔气泡网布的孔径最好小于气泡粒径。
21.该气浮发生器2还包括连接在第二腔体21的浮渣去除器24，通过浮渣去除器24去除浮渣，该浮渣去除器24如刮泥装置，再配合压滤装置将悬浮物压滤成饼以资源化利用，刮泥装置如刮泥气吸机或刮泥吹气机，通过吸气方式吸附浮渣，或通过吹气方式将浮渣吹出至另一容器内。
22.悬浮物固液分离方法，包括：
23.步骤1，在第一腔体电解液体使液体产生气泡，通过超声波振动第一腔体加快气泡脱离电极速度；
24.步骤2，将第一腔体的带气泡液体输送进入第二腔体；
25.步骤3，气泡在第二腔体中粘附吸附悬浮物并向上运动直至在第二腔体液面聚集成浮渣；
26.步骤4，采用浮渣去除装置去除第二腔体的浮渣。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

技术特征：
1.悬浮物固液分离装置，其特征在于：包括气泡发生器和气浮发生器；该气泡发生器包括第一腔体、电源、电极机构和超声振荡装置，该气浮发生器包括第二腔体，该第一腔体和第二腔体相连通；该电极机构包括两电极，该电源电接电极机构且通过电解作用使电极表面产生气泡，该超声振荡装置连接第一腔体且通过超声振荡使气泡加快脱离电极并随液流进入第二腔体，气泡在第二腔体中粘附吸附悬浮物并向上运动直至在第二腔体液面聚集成浮渣。2.根据权利要求1所述的悬浮物固液分离装置，其特征在于：该第二腔体设输水口和回水口，该回水口位于输水口之上，该第一腔体和第二腔体间设第一水道和第二水道，该第一水道接通输水口，该第二水道接通回水口，进入第一腔体的液体流经两电极的间隙，通过回水口将带气泡液体输入第二腔体。3.根据权利要求2所述的悬浮物固液分离装置，其特征在于：该第一水道设循环水泵；该电极采用析气电极；该悬浮物包括微藻。4.根据权利要求2所述的悬浮物固液分离装置，其特征在于：该气浮发生器还包括设于第二腔体内的布水器，该布水器内形成有接通回水口的内腔及多个接通内腔且朝上的出水口。5.根据权利要求4所述的悬浮物固液分离装置，其特征在于：该气浮发生器还包括设于第二腔体内的隔气泡网布，该隔气泡网布位于布水器之下，该输水口位于隔气泡网布之下，该回水口位于隔气泡网布之上。6.根据权利要求2所述的悬浮物固液分离装置，其特征在于：该第二腔体还设原液进口和原液出口，该输水口和回水口位于原液进口和原液出口间，该原液进口高于原液出口。7.根据权利要求1所述的悬浮物固液分离装置，其特征在于：该第二腔体高度与横截面面积的比例大于1。8.根据权利要求1所述的悬浮物固液分离装置，其特征在于：该气浮发生器还包括连接第二腔体的浮渣去除装置。

技术总结
本实用新型公开了悬浮物固液分离装置，包括气泡发生器和气浮发生器；该气泡发生器包括第一腔体、电源、电极机构和超声振荡装置，该气浮发生器包括第二腔体，该第一腔体和第二腔体相连通；该电极机构包括两电极，该电源电接电极机构且通过电解作用使电极表面产生气泡，该超声振荡装置连接第一腔体且通过超声振荡使气泡加快脱离电极并随液流进入第二腔体，气泡在第二腔体中粘附吸附悬浮物并向上运动直至在第二腔体液面聚集成浮渣。它具有如下优点：能实现悬浮物固液分离，且能应用至极微悬浮物固液分离；运行费用低廉，操作简便；不改变、不破坏液体及悬浮物的性质，不增加其它化学成分，实现液体、悬浮物的资源化利用。悬浮物的资源化利用。悬浮物的资源化利用。


技术研发人员：林侨宏 罗秀斌 罗烈明 罗俊彬
受保护的技术使用者：福建方明环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25