一种金属管内壁用微弧火花涂层机的制作方法

1.本实用新型涉及涂层设备技术领域，特别涉及一种金属管内壁用微弧火花涂层机。


背景技术：

2.在金属管内壁进行微弧火花涂层，可以提高表面硬度，防腐抗蚀，是当前金属管内壁强化技术的常用工艺。但当前涂层方式是以操作工人手持工作枪手工操作为主，多以平面、外圆加工为主，对较小直径金属管内壁则无法进行，并且对于较大面积涂层，手工操作难以做到涂层均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属管内壁用微弧火花涂层机，以解决现有的金属管内壁涂层方式无法适用于较小直径金属管内壁以及对于较大面积金属管无法做到均匀涂层的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属管内壁用微弧火花涂层机，包括机座，所述机座顶端固定有导轨，所述导轨上设有第一直板与第二直板，所述第一直板顶端固定有第一液压缸，其活塞杆连接有移动板，所述移动板侧面固定有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆通过承载板连接有驱动电机，其输出端连接有工作枪本体；所述第二直板顶端设有两个固定机构与金属管；
5.所述工作枪本体包括枪筒与电极，所述枪筒一端开有槽口并且内部设有万向轴联节器，所述万向轴联节器外部设有柔性电缆，其一端连接有转轴，所述转轴另一端穿过所述槽口并与所述电极固定连接，所述转轴另一端还套有圆环，所述圆环与所述枪筒通过环绕于所述转轴侧面的弹簧连接。
6.可选的，所述固定机构包括固定框与夹板，所述固定框与所述第二直板顶端通过连接杆固定连接并且顶端还螺纹连接有螺栓，所述金属管位于两个所述固定框中，所述夹板底端开有v型槽，顶端固定有轴承，所述轴承与所述螺栓一端连接。
7.可选的，所述固定框两内壁均开有滑槽，所述夹板两侧均固定有位于所述滑槽中的滑块。
8.可选的，所述螺栓上还可拆卸式固定有拨杆。
9.可选的，所述第一直板顶端还固定有两根滑杆，两根所述滑杆均与所述移动板滑动连接并且另一端均固定有限位块。
10.在本实用新型提供的一种金属管内壁用微弧火花涂层机中，包括机座，其顶端固定有导轨，所述导轨上设有第一直板与第二直板，所述第一直板顶端固定有第一液压缸，其活塞杆连接有移动板，所述移动板侧面固定有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆通过承载板连接有驱动电机，其输出端连接有工作枪本体，所述第二直板顶端设有两个固定机构与金属管；所述工作枪本体包括枪筒与电极，所述枪筒一端开有槽口并且内部设有万向轴
联节器、柔性电缆与转轴，所述转轴另一端穿过所述槽口并与所述电极固定连接；使用该涂层机，能够适用于较小直径金属管同时能够对较大面积的金属管内壁均匀涂层，满足了企业多样化需求。
附图说明
11.图1是本实用新型提供的金属管内壁用微弧火花涂层机结构示意图；
12.图2是图1中a的放大图；
13.图3是本实用新型提供的固定机构左视图。
具体实施方式
14.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种金属管内壁用微弧火花涂层机作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
15.实施例一
16.本实用新型提供了一种金属管内壁用微弧火花涂层机，其结构如图1 所示，包括机座1，所述机座1顶端固定有导轨2，所述导轨2上设有第一直板3与第二直板4，所述第一直板3顶端固定有第一液压缸6，其活塞杆连接有移动板5，所述移动板5侧面固定有第二液压缸7，所述第二液压缸7活塞杆通过承载板8连接有驱动电机9，其输出端连接有工作枪本体；所述第二直板4顶端设有两个固定机构与金属管11，所述工作枪本体包括枪筒10与电极15，其结构如图2所示，所述枪筒10一端开有槽口14并且内部设有万向轴联节器29，所述万向轴联节器29外部设有柔性电缆12，其一端连接有转轴13，所述转轴13另一端穿过所述槽口14并与所述电极 15固定连接，所述转轴13另一端还套有圆环16，所述圆环16与所述枪筒 10通过环绕于所述转轴13侧面的弹簧17连接，通过所述第一液压缸6活塞杆带动所述移动块5上下移动、所述第二液压缸7活塞杆带动所述工作枪本体水平移动进入所述金属管11中以及所述驱动电机9输出端带动所述工作枪本体转动，来对所述金属管内壁进行微弧火花涂层。使用所述金属管内壁用微弧火花涂层机，适用于较小直径金属管的同时也能够对较大面积的金属管内壁均匀涂层，满足了企业多样化需求。
17.所述固定机构包括固定框19与夹板20，所述固定框19与所述第二直板4顶端通过连接杆18固定连接并且顶端还螺纹连接有螺栓23，所述金属管11位于两个所述固定框19中，所述夹板20底端开有v型槽22，顶端固定有轴承21，所述轴承21与所述螺栓23一端连接，通过转动所述螺栓23，使其带动所述夹板20向下移动对所述金属管11进行夹紧固定；所述固定框19两内壁均开有滑槽24，所述夹板20两侧均固定有位于所述滑槽24中的滑块25，使得所述夹板20不会转动保证了其固定效果；所述螺栓23上还可拆卸式固定有拨杆26，方便转动所述螺栓23；所述第一直板 3顶端还固定有两根滑杆27，两根所述滑杆27均与所述移动板5滑动连接并且另一端均固定有限位块28，避免所述移动块5与两根所述滑杆27脱离连接。
18.使用时，将所述金属管11放置在两个所述固定框19中，转动两个所述螺栓23带动两个所述夹板20向下移动对其进行夹紧固定，这时启动所述第二液压缸7，其活塞杆带动所
述电极15进入该金属管中，接着启动所述第一液压缸6，其活塞杆带动所述所述移动块5以及所述电极15上下移动，与此同时所述驱动电机9输出端带动所述电极15转动进行均匀涂层即可。
19.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。


技术特征：
1.一种金属管内壁用微弧火花涂层机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)顶端固定有导轨(2)，所述导轨(2)上设有第一直板(3)与第二直板(4)，所述第一直板(3)顶端固定有第一液压缸(6)，其活塞杆连接有移动板(5)，所述移动板(5)侧面固定有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)活塞杆通过承载板(8)连接有驱动电机(9)，其输出端连接有工作枪本体；所述第二直板(4)顶端设有两个固定机构与金属管(11)；所述工作枪本体包括枪筒(10)与电极(15)，所述枪筒(10)一端开有槽口(14)并且内部设有万向轴联节器(29)，所述万向轴联节器(29)外部设有柔性电缆(12)，其一端连接有转轴(13)，所述转轴(13)另一端穿过所述槽口(14)并与所述电极(15)固定连接，所述转轴(13)另一端还套有圆环(16)，所述圆环(16)与所述枪筒(10)通过环绕于所述转轴(13)侧面的弹簧(17)连接。2.如权利要求1所述的金属管内壁用微弧火花涂层机，其特征在于，所述固定机构包括固定框(19)与夹板(20)，所述固定框(19)与所述第二直板(4)顶端通过连接杆(18)固定连接并且顶端还螺纹连接有螺栓(23)，所述金属管(11)位于两个所述固定框(19)中，所述夹板(20)底端开有v型槽(22)，顶端固定有轴承(21)，所述轴承(21)与所述螺栓(23)一端连接。3.如权利要求2所述的金属管内壁用微弧火花涂层机，其特征在于，所述固定框(19)两内壁均开有滑槽(24)，所述夹板(20)两侧均固定有位于所述滑槽(24)中的滑块(25)。4.如权利要求2所述的金属管内壁用微弧火花涂层机，其特征在于，所述螺栓(23)上还可拆卸式固定有拨杆(26)。5.如权利要求1所述的金属管内壁用微弧火花涂层机，其特征在于，所述第一直板(3)顶端还固定有两根滑杆(27)，两根所述滑杆(27)均与所述移动板(5)滑动连接并且另一端均固定有限位块(28)。

技术总结
本实用新型公开一种金属管内壁用微弧火花涂层机，属于涂层设备技术领域，包括机座，其顶端固定有导轨，所述导轨上设有第一直板与第二直板，所述第一直板顶端固定有第一液压缸，其活塞杆连接有移动板，所述移动板侧面固定有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆通过承载板连接有驱动电机，其输出端连接有工作枪本体，所述第二直板顶端设有两个固定机构与金属管；所述工作枪本体包括枪筒与电极，所述枪筒一端开有槽口并且内部设有万向轴联节器、柔性电缆与转轴，所述转轴另一端穿过所述槽口并与所述电极固定连接；使用该涂层机，适用于较小直径金属管的同时也能够对较大面积的金属管内壁均匀涂层，满足了企业多样化需求。满足了企业多样化需求。满足了企业多样化需求。


技术研发人员：方文满 王建文
受保护的技术使用者：无锡中科金研激光燃气轮机部件有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/5/25