一种空调器可燃工质模拟泄漏装置的制作方法

1.本实用新型公开涉及空调试验检测技术领域，尤其涉及一种空调器可燃工质模拟泄漏装置。


背景技术：

2.随着制冷剂替代进程的加速，可燃制冷剂空调产品的市场化应用越发广泛，为保证该类产品在应用过程中的安全可靠性，gb4706.32-2012附录ff 规定了泄漏模拟测试的相关要求及方法，标准要求在制冷系统中最危险部位模拟制冷剂的泄漏，通过采用毛细管向最危险部位注入制冷剂蒸汽的方法来模拟制冷剂的泄漏。危险部位是制冷系统管路的连接处、大于90
°
的弯头，或是其他在制冷系统中由于壁厚减薄、易受损伤、弯头尖锐部位以及受制造过程影响而被确定的薄弱点。制冷剂泄漏量为标称制冷剂充注量或是试验方案确定的泄漏量。
3.现有试验过程中使用减压阀将制冷剂气化后，再进行控制，但在实验过程中发现减压时会有一部分制冷剂从减压孔中泄漏，由于测试的是可燃制冷剂量，这样不仅有安全隐患，而且无法满足设备要求。在压力高的情况下(大于0.4mpa)使用带流量控制的气体流量计，制冷剂释放是断续状态，而且也不符合装置泄漏速率需保持在每分钟总充注量的25％
±
5％的要求。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本实用新型公开实施例提供了一种空调器可燃工质模拟泄漏装置。所述技术方案如下：
5.该空调器可燃工质模拟泄漏装置设置有制冷剂罐，所述制冷剂罐的下端安装有电子秤，所述制冷剂罐的上端连通气体浓度测试装置和调节阀，所述调节阀连通电磁阀和控制器，所述电磁阀的输出端连通毛细管；
6.所述电子秤的信号输出端连接控制器，所述控制器连接电磁阀。
7.在一个实施例中，所述调节阀设置有壳体，所述壳体的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端齿接转轴，所述转轴设置在壳体内部，所述转轴上固定安装有与壳体内径相匹配的挡板。
8.在一个实施例中，所述转轴的顶部横向焊接有限位杆，所述壳体的外侧固定安装有与限位杆相匹配的限位块。
9.在一个实施例中，所述壳体的内壁两侧焊接有与挡板相匹配的限位板。
10.在一个实施例中，所述挡板的外侧壁上卡装有与壳体内壁相匹配的密封条。
11.在一个实施例中，所述伺服电机的底部安装有保护壳，所述保护壳与壳体之间设置有防水圈。
12.在一个实施例中，所述壳体的前端设置有通孔，所述通孔上安装有检测装置，所述检测装置包括插装在通孔内的流量传感器，所述流量传感器的输出端安装有显示屏。
13.在一个实施例中，所述壳体的前后两端分别安装有输入端和输出端，所述输入端和输出端上均套装有带螺纹的接头。
14.在一个实施例中，所述毛细管包括主管道，所述主管道通过连接软管与电磁阀的输出端相连通。
15.本实用新型公开的实施例提供的技术方案具有以下有益效果：
16.该空调器可燃工质模拟泄漏装置的为可燃制冷剂空调器产品的市场化应用提供良好的技术支撑，提高产品安全性能。该空调器可燃工质模拟泄漏装置通过毛细管模拟泄漏制冷剂，泄漏速率保持在每分钟泄漏器具总充注量的 25％士5％。在制冷剂注入期间以及注入后，电气元件附近的制冷剂浓度不超过最低可燃浓度的75％，并且超过最低可燃浓度的50％的时间不超过5min或者注入时间(如注入时间小于5min)。
17.当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明的公开。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
19.图1是本实用新型提供的空调器可燃工质模拟泄漏装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的调节阀的结构示意图；
21.图3是本实用新型提供的壳体的结构示意图；
22.图4是本实用新型提供的壳体内部结构示意图；
23.图5是本实用新型提供的壳体内部结构示意图；
24.图6是本实用新型提供的挡板的安装结构示意图；
25.图7是本实用新型提供的检测装置的结构示意图；
26.附图标记：
27.1、制冷剂罐；2、电子秤；3、气体浓度测试装置；4、调节阀；5、电磁阀；6、控制器；7、毛细管；8、壳体；9、检测装置；10、伺服电机；11、保护壳；12、接头；13、通孔；14、限位块；15、转轴；16、限位杆；17、挡板；18、限位板；19、显示屏；20、流量传感器；21、密封条。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本实用新型所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.该空调器可燃工质模拟泄漏装置设置有制冷剂罐1，所述制冷剂罐1的下端安装有电子秤2，电子秤2采用高精度防爆电子称，最大称重量为10kg，精度为
±
1g，带有通讯接口，电子秤2通过该通讯接口与控制器6相连接。所述制冷剂罐1的上端连通气体浓度测试装置3和调节阀4，气体浓度测试装置3采用非分光红外吸收法，测试开始后，从被测试样机指定位置抽取气体，经过测试后的气体再排放到抽取位置。所述调节阀4连通电磁阀5和控制器6，所述电磁阀5的输出端连通毛细管7；所述电子秤2的信号输出端连接控制器6，所述控制器6连接电磁阀5，控制器6实现制冷剂罐1内质量、压力的实时采集，气体浓度的实时采集及调节阀4开度控制。
32.所述调节阀4设置有壳体8，所述壳体8的上端安装有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端齿接转轴15，所述转轴15设置在壳体8内部，所述转轴15 上固定安装有与壳体8内径相匹配的挡板17。通过控制器6可实现对伺服电机 10的正反转向控制，所述挡板17的外侧壁上卡装有与壳体8内壁相匹配的密封条21，通过伺服电机10的转动，实现了转轴15在不同防线的调节，从而通过挡板17实现了对壳体8内部液体的阻挡。在转轴15的顶部横向焊接有限位杆16，所述壳体8的外侧固定安装有与限位杆16相匹配的限位块14，壳体8的内壁两侧焊接有与挡板17相匹配的限位板18，在挡板17转动到位的情况下，可通过伺服电机10的停止对转轴15进行固定，从而避免了挡板17的转动；还可通过限位块14对限位杆16的限制实现对挡板17的转动控制，还可通过限位板 18的调节实现对挡板17的控制，从而有效地避免了挡板17旋转过度造成的损坏。
33.所述伺服电机10的底部安装有保护壳11，通过安装保护壳11实现了对伺服电机10的防护，延长了伺服电机10的使用寿命；所述保护壳11与壳体8之间设置有防水圈，通过设置防水圈能够有效的避免壳体8内部的液体溢出造成伺服电机10的损坏。所述壳体8的前端设置有通孔13，所述通孔13上安装有检测装置9，所述检测装置9包括插装在通孔13内的流量传感器20，所述流量传感器20的输出端安装有显示屏19。通过流量传感器20可实现对壳体8内部液体流量的检测，并传输至显示屏19进行显示。所述壳体8的前后两端分别安装有输入端和输出端，所述输入端和输出端上均套装有带螺纹的接头12。
34.控制器6根据气体浓度测试装置3测试的制冷剂罐1内压力、经过电子称称重的制冷剂质量和设定的释放量三个参数，结合基础数据模型，确定调节阀4 开度，打开电磁阀5开始释放，释放过程中测控软件开始记录电子称质量、制冷剂罐1内压力，并动态监视释放速率，待释放到规定时间与释放量后，关闭电磁阀5，释放过程结束。
35.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
36.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围应由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种空调器可燃工质模拟泄漏装置，其特征在于，该空调器可燃工质模拟泄漏装置设置有制冷剂罐，所述制冷剂罐的下端安装有电子秤，所述制冷剂罐的上端连通气体浓度测试装置和调节阀，所述调节阀连通电磁阀和控制器，所述电磁阀的输出端连通毛细管；所述电子秤的信号输出端连接控制器，所述控制器连接电磁阀。2.根据权利要求1所述的空调器可燃工质模拟泄漏装置，其特征在于，所述调节阀设置有壳体，所述壳体的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端齿接转轴，所述转轴设置在壳体内部，所述转轴上固定安装有与壳体内径相匹配的挡板。3.根据权利要求2所述的空调器可燃工质模拟泄漏装置，其特征在于，所述转轴的顶部横向焊接有限位杆，所述壳体的外侧固定安装有与限位杆相匹配的限位块。4.根据权利要求3所述的空调器可燃工质模拟泄漏装置，其特征在于，所述壳体的内壁两侧焊接有与挡板相匹配的限位板。5.根据权利要求2所述的空调器可燃工质模拟泄漏装置，其特征在于，所述挡板的外侧壁上卡装有与壳体内壁相匹配的密封条。6.根据权利要求2所述的空调器可燃工质模拟泄漏装置，其特征在于，所述伺服电机的底部安装有保护壳，所述保护壳与壳体之间设置有防水圈。7.根据权利要求2所述的空调器可燃工质模拟泄漏装置，其特征在于，所述壳体的前端设置有通孔，所述通孔上安装有检测装置，所述检测装置包括插装在通孔内的流量传感器，所述流量传感器的输出端安装有显示屏。8.根据权利要求2所述的空调器可燃工质模拟泄漏装置，其特征在于，所述壳体的前后两端分别安装有输入端和输出端，所述输入端和输出端上均套装有带螺纹的接头。9.根据权利要求1所述的空调器可燃工质模拟泄漏装置，其特征在于，所述毛细管包括主管道，所述主管道通过连接软管与电磁阀的输出端相连通。

技术总结
本实用新型公开是关于一种空调器可燃工质模拟泄漏装置，涉及空调试验检测技术领域。设置有制冷剂罐，所述制冷剂罐的下端安装有电子秤，所述制冷剂罐的上端连通气体浓度测试装置和调节阀，所述调节阀连通电磁阀和控制器，所述电磁阀的输出端连通毛细管；所述电子秤的信号输出端连接控制器，所述控制器连接电磁阀。该空调器可燃工质模拟泄漏装置通过毛细管模拟泄漏制冷剂，泄漏速率保持在每分钟泄漏器具总充注量的25％士5％。在制冷剂注入期间以及注入后，电气元件附近的制冷剂浓度不超过最低可燃浓度的75％，并且超过最低可燃浓度的50％的时间不超过5min或者注入时间。50％的时间不超过5min或者注入时间。50％的时间不超过5min或者注入时间。


技术研发人员：蔡宁 王志坤 王磊 胡冉 李欣 杨双 赵洋 张子祺 马安娜 陈龙 李子旭
受保护的技术使用者：中家院（北京）检测认证有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/5/25