一种穿钉机用自动上料设备的制作方法

1.本技术涉及一种输送带扣生产加工领域，尤其是涉及一种穿钉机用自动上料设备。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，越来越多的产品的加工都实行了自动化，在自动化生产中离不开自动输送系统，而大多数的输送及传动系统都离不开输送带，在输送带的使用过程中经常会需要用到输送带扣来将输送带的两端连接为一体。
3.而在输送带扣的加工制造过程中，由于现有的输送带扣穿钉机的上料口位置比较高，一般需要通过吊车等大型运输工具将物料抬起至一定高度，然后通过倾倒的方式进行上料，之后再进行其他的加工流程，这种上料方式十分不便且耗费人力物力，存在待改进之处。


技术实现要素：

4.为了解决因上料口位置过高而导致上料不便的问题，本技术提供一种穿钉机用自动上料设备。
5.本技术提供的一种穿钉机用自动上料设备采用如下的技术方案：
6.一种穿钉机用自动上料设备，包括架体，所述架体内设置有放置空间，所述架体上开设有与穿钉机入料口相连通的出料口，所述架体位于放置空间中升降设置有输送架，所述架体位于输送架远离出料口的一端开设有入料口，所述输送架上设置有用于将物料传输至出料口的传动带，且所述架体上设置有用于调节输送架高度的升降组件。
7.通过采用上述技术方案，在实际使用中，工作人员只需要通过升降组件将输送架调整到工作人员能够上料的位置，上料结束后，将输送架调整会原来的高度即可，过程简单方便，有助于解决因上料口位置过高而导致上料不便的问题。
8.优选的，所述升降组件包括第一驱动电机、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮沿竖直方向固定分布在架体上并与其形成转动连接，所述主动链轮和从动链轮的转动轴线均呈水平设置，所述升降组件还包括链条，所述链条绕设在主动链轮和从动链轮上形成链传动，所述第一驱动电机的输出轴与主动链轮形成传动连接，所述链条上设置有承力块，所述承力块与输送架相连接。
9.通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用链条传动和设置在链条上的承力块，具体实现了调整输送架高度的功能。
10.优选的，所述升降组件包括导向杆，所述导向杆竖直设置，所述导向杆上滑移设置有滑块，所述输送架设置在滑块上。
11.通过采用上述技术方案，在实际使用中，通过竖直设置的导向杆和与其形成滑移配合的滑块，使得输送架在升降时更加平稳，有助于提高输送架的稳定性。
12.优选的，所述滑块上设置有承托部，所述承托部与输送架的底部相连接。
13.通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在滑块上的承托部，进一步提高了输送架的稳定性。
14.优选的，所述输送架上设置有第一挡板，所述第一挡板设置有两个，且两个所述第一挡板分别固定连接在输送架上并位于传动带输送方向上的两侧。
15.通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在传动带长度方向两侧的第一挡板，有助于防止输送带在运输待加工物料时物料从输送架上掉落。
16.优选的，所述架体位于传动带进料端的一侧设置有折叠帘，且所述折叠帘位于输送架的下方，所述架体的顶部以及位于传动带出料端的一侧均设置有密封板，所述出料口开设在传动带出料端的一侧密封板上，所述架体位于传动带输送方向的两侧分别设置有开关门。
17.通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在架体中的密封板和进料口下方的折叠帘，有助于在不影响输送架升降的前提下防止尘土进入架体中，有助于防止架体被污染。
18.优选的，所述输送架靠近出料口的一端设置有与出料口相对接的第一倾斜板，所述输送架靠近出料口的一端设置有与密封板相贴合的竖直板，所述竖直板上开设有与出料口相连通的引导口，所述输送架靠近出料口的一端设置有与引导口相对接的第一倾斜板。
19.通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在引导口的竖直板和第一倾斜板，使得带加工物料在输送过程中通过第一倾斜板过渡进入出料口中，有助于引导待加工物料更好地进入出料口。
20.优选的，所述输送架位于传动带输送方向的下游端设置有弧形引导板，所述弧形引导板位于引导口对称的两侧设置有两个，两个所述弧形引导板开口朝向输送架，且两个所述弧形引导板的轴线方向均朝向第一倾斜板倾斜向下设置。
21.通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在引导口两侧的弧形引导板，有助于防止待加工物料在进入出料口的过程中卡在引导口。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.在实际使用中，工作人员只需要通过升降组件将输送架调整到工作人员能够上料的位置，上料结束后，将输送架调整会原来的高度即可，过程简单方便，有助于解决因上料口位置过高而导致上料不便的问题；
24.借助设置在滑块上的承托部，有助于保证输送架的稳定升降的情况下提高提高输送架的承载力；
25.利用位于出料区的弧形引导板和第一倾斜板，进一步防止了待加工物料卡在进入出料口时卡在引导口。
附图说明
26.图1为本技术实施例主要体现一种穿钉机用自动上料设备整体结构的轴测示意图；
27.图2为本技术实施例主要体现输送架结构的轴侧示意图；
28.图3为本技术实施例主要体现输送架结构的俯视图；
29.图4为本技术实施例主要体现输送架结构的轴侧示意图；
30.图5为本技术实施例主要体现输送架结构的轴侧示意图。
31.附图标记：1、架体；11、放置空间；2、输送架；21、第一挡板；22、第二挡板；221、进料区；23、第二驱动电机；24、承托板；3、传动带；4、密封结构；41、密封板；42、折叠帘；43、开关门；5、进料口；6、出料口；61、竖直板；611、引导口；612、第一倾斜板；613、弧形引导板；7、升降组件；71、第一驱动电机；72、传动轴；73、升降部件；731、主动链轮；732、从动链轮；733、链条；734、承力块；74、导向部件；741、导向杆；742、滑块；7421、承托部；8、第二倾斜板；9、第三挡板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种穿钉机用自动上料设备。
34.参照图1，穿钉机用自动上料设备包括架体1，架体1呈矩形体结构设置，架体1内设置有放置空间11，架体1位于放置空间11中升降设置有输送架2，输送架2上安装有用于运输物料的传动带3，架体1四周设置有用于密封放置空间11的密封结构4，架体1位于输送架2运输方向上的两端分别开设有进料口5和出料口6，架体1位于放置空间11中设置有用于调节输送架2高度的升降组件7。
35.在实际使用中，工作人员只需要通过升降组件7将输送架2调整到工作人员能够上料的位置，上料结束后，将输送架2调整会原来的高度即可，过程简单方便。
36.升降组件7包括第一驱动电机71和传动轴72，传动轴72通过轴承座转动连接在架体1的底壁上，传动轴72的转动轴线呈水平设置并与传动带3的输送方向垂直，第一驱动电机71通过链传动结构带动传动轴72转动，且传动轴72的两端对称设置有两个升降部件73。
37.由于两个升降部件73的结构和安装方式均相同，现以其中一个升降部件73为例进行阐述。
38.升降部件73包括主动链轮731、从动链轮732和链条733，主动链轮731同轴固定在传动轴72上，从动链轮732通过轴承座转动连接在架体1顶壁上，主动链轮731和从动链轮732与传动轴72的转动轴线呈平行设置，链条733绕设在主动链轮731和从动链轮732上形成链传动，且链条733上固定连接有承力块734，承力块734固定连接在输送架2的底部。
39.升降组件7还包括导向部件74，导向部件74包括导向杆741，导向杆741设置有四个且均呈竖直放置，四个导向杆741呈矩形阵列设置在输送架2的四周，任一导向杆741的两端均与架体1位于放置空间11的内壁固定连接，导向部件74还包括滑块742，滑块742设置有两个，两个滑块742均呈凵型设置，即任一滑块742均包括中间的水平部分以及两侧的竖直部分，且任一滑块742的水平部分均设置为用于承托输送架2的承托部7421，其中一个滑块742的两个竖直部分分别穿设在靠近出料口6的两个导向杆741上并与其形成滑移配合，另一个滑块742的两个竖直部分分别穿设在靠近进料口5的两个导向杆741上并与其形成滑移配合，任一滑块742的水平部分均与输送架2的底部固定连接。
40.在实际使用中，利用第一驱动电机71驱动链条733转动，并通过承力块734带动输送架2上下移动，从而实现调整输送架2高度的功能，利用设置在输送架2两侧的导向杆741，使得在调整输送架2高度时，能更稳定的上下升降。
41.参考图2和图3，输送架2上还设置有第一挡板21和第二驱动电机23，第一挡板21设
置有两个，且两个第一挡板21分别固定连接在输送架2上并位于传动带3输送方向上的两侧，两个第一挡板21平行设置，且输送架2靠近进料口5的一端设置有第二挡板22，第二挡板22长度方向的两端分别与两个第一挡板21固定连接，且第二挡板22与两个第一挡板21垂直设置，传动带3、输送架2、第一挡板21和第二挡板22位于传动带3进料端的一侧在架体1上呈水平突出设置，且第一挡板21、第二挡板22和输送架2突出架体1的部分之间形成有进料区221，输送架2靠近出料口6的一侧固定连接有承托板24，承托板24竖直放置，第二驱动电机23的输出轴穿设承托板24并通过链传动结构与传动带3的输送辊之间形成传动连接。
42.密封结构4包括密封板41、折叠帘42和开关门43，折叠帘42固定连接在架体1位于传动带3进料端的一侧，且折叠帘42位于输送架2的下方，架体1的顶部以及位于传动带3出料端的一侧均固定连接有密封板41，出料口6开设在靠近传动带3出料端的一侧密封板41上，开关门43设置有两个，且两个开关门43分别设置在架体1位于传动带3输送方向的两侧。
43.参考图4，输送架2输送方向上靠近出料口6的一端通过连接板固定连接有竖直板611，竖直板611与靠近传动带3输送方向下游端的密封板41相贴合，竖直板611上开设有与出料口6相连通的引导口611，输送架2位于传动带3下游端和竖直板611之间固定连接有第一倾斜板612，第一倾斜板612位置较低的一侧与竖直板611位于引导口611底壁固定连接，第一倾斜板612位置较高的一侧固定连接在输送架2靠近出料口6的一端的底部。在实际使用中，利用第一倾斜板612可以承接从传动带3输送的待加工物料并将其引导至出料口6。
44.竖直板611位于引导口611对称的两侧均设置有弧形引导板613，弧形引导板613的一端与竖直板611固定连接，弧形引导板613的另一端与第一倾斜板612固定连接，两个弧形引导板613开口均朝向输送架2且轴线方向均朝向第一倾斜板612倾斜设置，在实际使用中，利用设置在引导口611两侧的弧形引导板613，有助于防止待加工物料在进入出料口6的过程中卡在第一倾斜板612和竖直板611的夹角处。
45.参考图5，架体1外侧位于出料口6的下方固定连接有第二倾斜板8，第二倾斜板8位置较高的一侧与出料口6的底边固定连接，第二倾斜板8倾斜方向的两侧均固定连接有第三挡板9，且两个第三挡板9竖直放置，在实际使用中，从引导口611出来的待加工物料通过第二倾斜板8并进入到下一个加工设备中进行加工。
46.本技术实施例一种穿钉机用自动上料设备的实施原理为：在实际使用中，工作人员只需要利用第一驱动电机71驱动链条733转动，通过承力块734带动输送架2上下移动，然后将输送架2上的进料区221调整到工作人员能够上料的位置，然后工作员将物料倾倒在进料区221中，通过人工倾倒后，通过传动带3将物料送入出料口6，上料结束后，将输送架2调整回原来的高度即可，过程简单方便，利用设置在进料口5下方的折叠帘42和架体1周侧的密封板41，有助于在不影响输送架2升降的前提下防止尘土进入架体1中，有助于防止架体1内的设备被污染。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种穿钉机用自动上料设备，其特征在于，包括架体（1），所述架体（1）内设置有放置空间（11），所述架体（1）上开设有与穿钉机入料口相连通的出料口（6），所述架体（1）位于放置空间（11）中升降设置有输送架（2），所述架体（1）位于输送架（2）远离出料口（6）的一端开设有进料口（5），所述输送架（2）上设置有用于将物料传输至出料口（6）的传动带（3），且所述架体（1）上设置有用于调节输送架（2）高度的升降组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种穿钉机用自动上料设备，其特征在于，所述升降组件（7）包括第一驱动电机（71）、主动链轮（731）和从动链轮（732），所述主动链轮（731）和从动链轮（732）沿竖直方向固定分布在架体（1）上并与其形成转动连接，所述主动链轮（731）和从动链轮（732）的转动轴线均呈水平设置，所述升降组件（7）还包括链条（733），所述链条（733）绕设在主动链轮（731）和从动链轮（732）上形成链传动，所述第一驱动电机（71）的输出轴与主动链轮（731）形成传动连接，所述链条（733）上设置有承力块（734），所述承力块（734）与输送架（2）相连接。3.根据权利要求2所述的一种穿钉机用自动上料设备，其特征在于，所述升降组件（7）包括导向杆（741），所述导向杆（741）竖直设置，所述导向杆（741）上滑移设置有滑块（742），所述输送架（2）设置在滑块（742）上。4.根据权利要求3所述的一种穿钉机用自动上料设备，其特征在于，所述滑块（742）上设置有承托部（7421），所述承托部（7421）与输送架（2）的底部相连接。5.根据权利要求1所述的一种穿钉机用自动上料设备，其特征在于，所述输送架（2）上设置有第一挡板（21），所述第一挡板（21）设置有两个，且两个所述第一挡板（21）分别固定连接在输送架（2）上并位于传动带（3）输送方向上的两侧。6.根据权利要求1所述的一种穿钉机用自动上料设备，其特征在于，所述架体（1）位于传动带（3）进料端的一侧设置有折叠帘（42），且所述折叠帘（42）位于输送架（2）的下方，所述架体（1）的顶部以及位于传动带（3）出料端的一侧均设置有密封板（41），所述出料口（6）开设在传动带（3）出料端的一侧密封板（41）上，所述架体（1）位于传动带（3）输送方向的两侧分别设置有开关门（43）。7.根据权利要求6所述的一种穿钉机用自动上料设备，其特征在于，所述输送架（2）靠近出料口（6）的一端设置有与密封板（41）相贴合的竖直板（61），所述竖直板（61）上开设有与出料口（6）相连通的引导口（611），所述输送架（2）靠近出料口（6）的一端设置有与引导口（611）相对接的第一倾斜板（612）。8.根据权利要求7所述的一种穿钉机用自动上料设备，其特征在于，所述输送架（2）位于传动带（3）输送方向的下游端设置有弧形引导板（613），所述弧形引导板（613）位于引导口（611）对称的两侧设置有两个，两个所述弧形引导板（613）开口朝向输送架（2），且两个所述弧形引导板（613）的轴线方向均朝向第一倾斜板（612）倾斜向下设置。

技术总结
本申请涉及一种穿钉机用自动上料设备，其包括架体，所述架体内设置有放置空间，所述架体上开设有与穿钉机入料口相连通的出料口，所述架体位于放置空间中升降设置有输送架，所述架体位于输送架远离出料口的一端开设有入料口，所述输送架上设置有用于将物料传输至出料口的传动带，且所述架体上设置有用于调节输送架高度的升降组件。本申请在实际使用中，工作人员只需要通过升降组件将输送架调整到工作人员能够上料的位置，上料结束后，将输送架调整会原来的高度即可，过程简单方便，有助于解决因上料口位置过高而导致上料不便的问题。决因上料口位置过高而导致上料不便的问题。决因上料口位置过高而导致上料不便的问题。


技术研发人员：陈刚 王存忠
受保护的技术使用者：上海创昊输送设备有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/5/25