一种煤矿破碎工艺及使用该工艺的煤矿破碎系统的制作方法

1.本发明涉及矿石破碎设备技术领域，具体为一种煤矿破碎工艺及使用该工艺的煤矿破碎系统。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井洞和采掘面等等，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。现有技术中，如中国专利号：cn 111229362 a，公开了一种煤矿采煤破碎装置，包括导料箱，所述导料箱靠近端部的顶部设有安装筒，所述安装筒内转动设有破碎筒，所述导料箱内设有导料板，所述导料箱远离安装筒的一端设有运输箱，所述传送带上设有多个运料板，所述导料箱一侧设有第一电机，通过所述第一电机驱动第一转轴和滚筒转动，所述出料板底部且运输箱一侧设有储料箱，所述储料箱顶部开口处转动设有两个挤压辊，所述储料箱一侧设有第二电机，通过所述第二电机驱动挤压辊转动。但上述专利中存在以下不足：随着科技的发展，现有对煤矿的开采，多数采用自动化机械设备来完成，当开采后的煤运输到使用区域后，受到燃烧设备炉口的限制需要对体积较大的煤进行破碎处理，但上述专利中由于设备内部结构较为单一，无法对开采后的煤进行分级破碎处理，且不能对较大体积的煤进行破碎，导致体积较大的煤运输到使用区域时，还需要对煤进行二次破损处理。所以我们提出了一种煤矿破碎工艺及使用该工艺的煤矿破碎系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种煤矿破碎工艺及使用该工艺的煤矿破碎系统，通过与装配底板相连的冲压破碎机构和二级分解机构，先使用冲压部件粉碎对体积较大的煤，再利用运输部件将初步处理后的煤输送至下一破碎机构中，充分对初步粉碎的煤进行细化分解，使得装置具备分级对煤处理的能力，有效避免煤在使用时还需进行二次破碎处理，减小使用者后期对煤二次加工的难度，以解决上述背景技术提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿破碎的煤矿破碎系统，包括：装配底板，所述装配底板的顶部分别固定安装有冲压破碎机构和二级分解机构，所述二
级分解机构的正表面固定安装有物料输送机构，所述二级分解机构的后表面固定安装有灰尘吸附机构；所述冲压破碎机构包括加强板a，所述加强板a通过一组螺丝c固定安装在装配底板的顶部，所述加强板a的顶部焊接有金属支撑板，所述金属支撑板的顶部固定安装有破碎箱a，所述金属支撑板的外壁两侧之间固定安装有u型金属架，所述u型金属架的顶部固定安装有连接套筒，所述连接套筒的内表壁固定插设有气动组件，所述气动组件的输出端固定套设有金属挡板，所述金属挡板的底部设置有多个合金按压扣；所述二级分解机构包括多个金属支杆，一组所述金属支杆的底部均固定插设在装配底板的顶部，多个所述金属支杆的外表壁之间固定套设有加强板c，所述加强板c的顶部固定安装有破碎箱b，所述破碎箱b的底部焊接有漏斗，所述破碎箱b的内部两侧之间活动插设有两个传动杆a，两个所述传动杆a的外表壁均固定套设有金属滚筒，两个所述金属滚筒的外表壁均焊接有一组合金齿牙。优选的，所述破碎箱a的内壁底部固定安装有挤压板，所述破碎箱a的开口处设置有衔接板，所述破碎箱a的正表面固定安装有l型架a，所述破碎箱a的正表面开设有安装槽，且安装槽的内部活动设置有活动板，所述l型架a的内部固定插设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定插设在活动板的内部。优选的，两个所述传动杆a的外壁一端均贯穿破碎箱b的外壁一侧，所述破碎箱b的外壁一侧通过两组螺丝a固定安装有两个加强板d，两个所述加强板d的内部均固定插设有一组金属杆a，两组所述金属杆a的外表壁之间均固定套设有外接套环，两个所述外接套环的内表壁均固定插设有伺服电机b，两个所述伺服电机b的输出端分别与传动杆a的外壁一端相连接。优选的，所述物料输送机构包括两个加强板b，两个所述加强板b通过两组螺丝b固定安装在破碎箱b的正表面，两个所述加强板b的外表壁均焊接有支撑板，两个所述支撑板的相对一侧之间活动插设有一组联动杆。优选的，一组所述联动杆的外壁一端均贯穿其中一个支撑板的外表壁，且每个支撑板的外壁一端均固定安装有滚轮，一组所述滚轮的内表壁之间活动套设有协同皮带。优选的，一组所述联动杆的外表壁均固定套设有辊杆，一组所述辊杆的外表壁之间活动套设有传送带，两个所述支撑板其中一个的外壁一侧焊接有l型架b，所述l型架b的内部固定插设有伺服电机a，所述伺服电机a的输出端和其中一个联动杆的外壁一端相连接。优选的，所述灰尘吸附机构的包括两个空心套筒，两个所述空心套筒的外表壁均固定插设在破碎箱b的后表面，两个所述空心套筒的内表壁均固定安装有内接环，两个所述内接环的内表壁均固定插设有一组金属杆b，两组所述金属杆b的外表壁之间均固定套设有锁死套环。优选的，两个所述锁死套环的内表壁均固定插设有伺服电机c，两个所述伺服电机c的输出端均固定安装有传动杆b，两个所述传动杆b的外表壁均固定套设有风扇。优选的，两个所述空心套筒的后表面之间固定连通有u型管，所述u型管的外表壁固定连通有出风管。一种煤矿破碎工艺，包括以下步骤：
步骤一：将装置移动到指定工作区域后，把需要粉碎的煤矿石搬运到挤压板与金属挡板之间，启动气动组件带动金属挡板来回冲击煤矿石的表面，此时金属挡板上的多个合金按压扣持续与煤矿石的表面接触，由于每个合金按压扣的体积较小，进而使合金按压扣表面产生的冲击效果更大，当合金按压扣处产生的压力超出煤矿石的承受范围后，可快速将体积较大的煤矿石破碎成多个部分。步骤二：当煤矿石破碎完成后，启动电动伸缩杆带动活动板在破碎箱a中运动，并推动多个煤块从衔接板处，掉落在传送带的表面。步骤三：启动伺服电机a，使其中一个联动杆获取旋转的动力，此时带动启动一个滚轮进行转动，并在协同皮带的牵动作用下，使多个联动杆同步转动。步骤四：因辊杆和联动杆和固定相连的，进而使辊杆根据联动杆转动方向带动表面安装的传送带，使得掉落到传送带上的煤块，持续向着破碎箱b的进料处移动。步骤五：启动两个伺服电机b，并使两个伺服电机b的转动方向相反，带动传动杆a上的两个金属滚筒向着破碎箱b出料端的方向转动，使得两个金属滚筒之间形成挤压趋势。步骤六：煤块在传送带的持续输送下，最终进入到破碎箱b中，并与金属滚筒的表面接触，通过金属滚筒上的合金齿牙，将多个煤块进一步进行切割，逐渐将单个煤块分解成多个可供燃烧设备使用的体积。步骤七：此时将运输车辆移动至破碎箱b的底部，并将货仓对准漏斗出料端，处理充分的煤块会持续从漏斗的底部掉落进汽车货仓中。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过冲压破碎机构和二级分解机构，可对开采后的煤进行分步破碎处理，利用冲压部件先将整块体积较大的煤分割为多个块面，再通过对每个独立块面的煤进行切割分解，最终将煤处理成可供燃烧部件使用的体积，实现了装置对煤分级处理的能力，避免装置无法充分破碎煤的体积，导致煤运输到使用场地后，还需对煤进行二次处理的问题。2、本发明通过灰尘吸附机构，实现装置在破碎煤块的过程中，对煤块分解时产生的灰尘进行吸附，利用机构中的驱动部件引动掺杂有灰尘的空气，并将灰尘收集到布袋中，有效防止煤块破碎时产生的灰尘持续扩散至操作环境中，造成区域内空气的污染，减少操作者对煤灰的吸入量，保障操作人员的呼吸健康。3、本发明通过物料输送机构，可将初步破碎后的煤块快速运输至细化破碎部件中，代替人工搬运的方式，减少装置对煤块输送的时间，使得装置具备持续做工的能力，有效提高装置的做工效率。
附图说明
4.图1为本发明一种煤矿破碎系统中主视结构立体图；图2为本发明一种煤矿破碎系统中侧视结构立体图；图3为本发明一种煤矿破碎系统中冲压破碎机构结构放大立体图；图4为本发明一种煤矿破碎系统中物料输送机构结构放大立体图；图5为本发明一种煤矿破碎系统中二级分解机构结构放大立体图；图6为本发明一种煤矿破碎系统中灰尘吸附机构结构放大立体图；
图7为本发明一种煤矿破碎系统中部分结构放大立体图；图8为本发明一种煤矿破碎系统为图4中a处结构放大立体图；图9为本发明一种煤矿破碎系统为图5中b处结构放大立体图。图中：1、装配底板；2、冲压破碎机构；201、加强板a；202、金属支撑板；203、破碎箱a；204、u型金属架；205、挤压板；206、连接套筒；207、气动组件；208、金属挡板；209、合金按压扣；210、l型架a；211、电动伸缩杆；212、活动板；213、衔接板；3、物料输送机构；301、加强板b；302、联动杆；303、辊杆；304、传送带；305、l型架b；306、伺服电机a；307、滚轮；308、协同皮带；309、支撑板；4、二级分解机构；401、金属支杆；402、加强板c；403、破碎箱b；404、传动杆a；405、金属滚筒；406、合金齿牙；407、加强板d；408、金属杆a；409、外接套环；410、伺服电机b；5、灰尘吸附机构；501、空心套筒；502、内接环；503、金属杆b；504、锁死套环；505、伺服电机c；506、传动杆b；507、风扇；508、u型管；509、出风管；6、漏斗。
具体实施方式
5.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种煤矿破碎的煤矿破碎系统，包括：装配底板1，装配底板1上的多个机构参与完成相应的处理操作，装配底板1的顶部分别固定安装有冲压破碎机构2和二级分解机构4，二级分解机构4的正表面固定安装有物料输送机构3，二级分解机构4的后表面固定安装有灰尘吸附机构5；冲压破碎机构2包括加强板a201，加强板a201的顶部焊接有金属支撑板202，金属支撑板202的顶部固定安装有破碎箱a203，金属支撑板202的外壁两侧之间固定安装有u型金属架204，u型金属架204的顶部固定安装有连接套筒206，连接套筒206的内表壁固定插设有气动组件207，气动组件207的输出端固定套设有金属挡板208，金属挡板208的底部设置有多个合金按压扣209；二级分解机构4包括多个金属支杆401，多个金属支杆401的外表壁之间固定套设有加强板c402，加强板c402的顶部固定安装有破碎箱b403，破碎箱b403的内部两侧之间活动插设有两个传动杆a404，两个传动杆a404的外表壁均固定套设有金属滚筒405，两个金属滚筒405的外表壁均焊接有一组合金齿牙406，当初步处理后的煤块进入到破碎箱b403中后，启动机构中的驱动部件，使两个金属滚筒405朝着相对一侧转动，并将煤块持续移动至两个金属滚筒405之间，再通过金属滚筒405上的合金齿牙406充分对煤块的体积进行切割，同时在煤块下落的过程中对煤块外壁进行挤压，最终形成体积适中的煤块。根据图3所示，破碎箱a203的内壁底部固定安装有挤压板205，破碎箱a203的开口处设置有衔接板213，破碎箱a203的正表面固定安装有l型架a210，破碎箱a203的正表面开设有安装槽，且安装槽的内部活动设置有活动板212，l型架a210的内部固定插设有电动伸缩杆211，电动伸缩杆211的输出端固定插设在活动板212的内部，当体积较大的煤被破碎成多个煤块后，启动电动伸缩杆211带动活动板212在破碎箱a203中移动，并推动多个煤块，从挤压板205处持续移动到物料输送机构3上，避免煤块滞留在破碎箱a203中。
根据图9所示，两个传动杆a404的外壁一端均贯穿破碎箱b403的外壁一侧，破碎箱b403的外壁一侧通过两组螺丝a固定安装有两个加强板d407，两个加强板d407的内部均固定插设有一组金属杆a408，两组金属杆a408的外表壁之间均固定套设有外接套环409，两个外接套环409的内表壁均固定插设有伺服电机b410，两个伺服电机b410的输出端分别与传动杆a404的外壁一端相连接，通过安装伺服电机b410可为金属滚筒405提供动力，并为煤块的挤压与切割提供条件，使装置具备二级处理的能力。根据图4所示，物料输送机构3包括两个加强板b301，两个加强板b301通过两组螺丝b固定安装在破碎箱b403的正表面，两个加强板b301的外表壁均焊接有支撑板309，两个支撑板309的相对一侧之间活动插设有一组联动杆302，通过设置加强板b301提高支撑板309与金属支杆401间的连接强度，防止机构在做工时，到达支撑板309的承受极限，并发生结构间的断裂。根据图8所示，一组联动杆302的外壁一端均贯穿其中一个支撑板309的外表壁，且每个支撑板309的外壁一端均固定安装有滚轮307，一组滚轮307的内表壁之间活动套设有协同皮带308，通过设置协同皮带308，当其中一个滚轮307获取动力后，可通过协同皮带308对动力的传输，使多个滚轮307进行同步转动。根据图4所示，一组联动杆302的外表壁均固定套设有辊杆303，一组辊杆303的外表壁之间活动套设有传送带304，两个支撑板309其中一个的外壁一侧焊接有l型架b305，l型架b305的内部固定插设有伺服电机a306，伺服电机a306的输出端和其中一个联动杆302的外壁一端相连接，当辊杆303获取动力后，使其上的传送带304开始转动，并为煤块的输送提供必要条件。根据图6所示，灰尘吸附机构5的包括两个空心套筒501，两个空心套筒501的外表壁均固定插设在破碎箱b403的后表面，两个空心套筒501的内表壁均固定安装有内接环502，两个内接环502的内表壁均固定插设有一组金属杆b503，两组金属杆b503的外表壁之间均固定套设有锁死套环504，通过设置锁死套环504为伺服电机c505提供支持条件，并有效提高伺服电机c505做工时的稳定性。根据图6所示，两个锁死套环504的内表壁均固定插设有伺服电机c505，两个伺服电机c505的输出端均固定安装有传动杆b506，两个传动杆b506的外表壁均固定套设有风扇507，通过设置风扇507，当启动伺服电机c505后带动风扇507在空心套筒501中高速转动，此时风扇507后方产生的吸附效果，会引动破碎箱b403中的气流持续进入到空心套筒501中。根据图6所示，两个空心套筒501的后表面之间固定连通有u型管508，u型管508的外表壁固定连通有出风管509，通过在出风管509处安装上布袋，掺杂有灰尘的空气先通过u型管508的输送，再从出风管509处进入到布袋中，出风管509中产生的气流会从布袋的结构缝隙处流失，而体积较大的灰尘颗粒，则储存在布袋中。根据图1所示，加强板a201通过一组螺丝c固定安装在装配底板1的顶部，一组金属支杆401的底部均固定插设在装配底板1的顶部，破碎箱b403的底部焊接有漏斗6，确定加强板a201和破碎箱b403与整个装置间的连接关系。其整个机构所达到的效果为：首先将装置移动到指定的工作区域，并使装配底板1的底部充分与地面接触，当采集后的煤放置到破碎箱a203中后启动连接套筒206中的气动组件207，带动金属挡板208持续冲击煤的表面，并在合金按压扣209的作用下，使煤表面的
受力面积减小，快速将煤破碎为多个块面，进一步启动电动伸缩杆211，带动活动板212在破碎箱a203中移动，并推动煤块从挤压板205处掉落至传送带304上，启动l型架b305中的伺服电机a306，带动其中一个联动杆302进行转动，在协同皮带308的作用下，使得多个辊杆303的转动速率相等，并为传送带304提供输送的动力，最终将多个煤块运输进破碎箱b403中，并与两个金属滚筒405接触，此时启动外接套环409中的伺服电机b410，使得两个伺服电机b410转动方向相反，在此过程中将运输的车辆移动到漏斗6的底部，多个煤块经过合金齿牙406的切割和金属滚筒405的挤压后，从漏斗6的出料处，掉落至运输车辆的载货仓中。本发明还提供了一种煤矿破碎工艺，包括以下步骤：步骤一：将装置移动到指定工作区域后，把需要粉碎的煤矿石搬运到挤压板205与金属挡板208之间，启动气动组件207带动金属挡板208来回冲击煤矿石的表面，此时金属挡板208上的多个合金按压扣209持续与煤矿石的表面接触，由于每个合金按压扣209的体积较小，进而使合金按压扣209表面产生的冲击效果更大，当合金按压扣209处产生的压力超出煤矿石的承受范围后，可快速将体积较大的煤矿石破碎成多个部分。步骤二：当煤矿石破碎完成后，启动电动伸缩杆211带动活动板212在破碎箱a203中运动，并推动多个煤块从衔接板213处，掉落在传送带304的表面。步骤三：启动伺服电机a306，使其中一个联动杆302获取旋转的动力，此时带动启动一个滚轮307进行转动，并在协同皮带308的牵动作用下，使多个联动杆302同步转动。步骤四：因辊杆303和联动杆302和固定相连的，进而使辊杆303根据联动杆302转动方向带动表面安装的传送带304，使得掉落到传送带304上的煤块，持续向着破碎箱b403的进料处移动。步骤五：启动两个伺服电机b410，并使两个伺服电机b410的转动方向相反，带动传动杆a404上的两个金属滚筒405向着破碎箱b403出料端的方向转动，使得两个金属滚筒405之间形成挤压趋势。步骤六：煤块在传送带304的持续输送下，最终进入到破碎箱b403中，并与金属滚筒405的表面接触，通过金属滚筒405上的合金齿牙406，将多个煤块进一步进行切割，逐渐将单个煤块分解成多个可供燃烧设备使用的体积。步骤七：此时将运输车辆移动至破碎箱b403的底部，并将货仓对准漏斗6出料端，处理充分的煤块会持续从漏斗6的底部掉落进汽车货仓中。一种煤矿破碎工艺，其存在如下改进，当二级分解机构4在处理煤块时，会在破碎箱b403中产生大量的灰尘，将布袋安装在出风管509的出风端，并启动锁死套环504中的伺服电机c505，带动风扇507进行高速转动，快速吸附破碎箱b403中掺杂有灰尘的空气，并由风扇507对混合气流进行输送，最终掺杂有灰尘的气流进入至布袋中。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种煤矿破碎的煤矿破碎系统，其特征在于，包括：装配底板(1)，所述装配底板(1)的顶部分别固定安装有冲压破碎机构(2)和二级分解机构(4)，所述二级分解机构(4)的正表面固定安装有物料输送机构(3)，所述二级分解机构(4)的后表面固定安装有灰尘吸附机构(5)；所述冲压破碎机构(2)包括加强板a(201)，所述加强板a(201)通过一组螺丝c固定安装在装配底板(1)的顶部，所述加强板a(201)的顶部焊接有金属支撑板(202)，所述金属支撑板(202)的顶部固定安装有破碎箱a(203)，所述金属支撑板(202)的外壁两侧之间固定安装有u型金属架(204)，所述u型金属架(204)的顶部固定安装有连接套筒(206)，所述连接套筒(206)的内表壁固定插设有气动组件(207)，所述气动组件(207)的输出端固定套设有金属挡板(208)，所述金属挡板(208)的底部设置有多个合金按压扣(209)；所述二级分解机构(4)包括多个金属支杆(401)，一组所述金属支杆(401)的底部均固定插设在装配底板(1)的顶部，多个所述金属支杆(401)的外表壁之间固定套设有加强板c(402)，所述加强板c(402)的顶部固定安装有破碎箱b(403)，所述破碎箱b(403)的底部焊接有漏斗(6)，所述破碎箱b(403)的内部两侧之间活动插设有两个传动杆a(404)，两个所述传动杆a(404)的外表壁均固定套设有金属滚筒(405)，两个所述金属滚筒(405)的外表壁均焊接有一组合金齿牙(406)。2.根据权利要求1所述的煤矿破碎的煤矿破碎系统，其特征在于：所述破碎箱a(203)的内壁底部固定安装有挤压板(205)，所述破碎箱a(203)的开口处设置有衔接板(213)，所述破碎箱a(203)的正表面固定安装有l型架a(210)，所述破碎箱a(203)的正表面开设有安装槽，且安装槽的内部活动设置有活动板(212)，所述l型架a(210)的内部固定插设有电动伸缩杆(211)，所述电动伸缩杆(211)的输出端固定插设在活动板(212)的内部。3.根据权利要求1所述的煤矿破碎的煤矿破碎系统，其特征在于：两个所述传动杆a(404)的外壁一端均贯穿破碎箱b(403)的外壁一侧，所述破碎箱b(403)的外壁一侧通过两组螺丝a固定安装有两个加强板d(407)，两个所述加强板d(407)的内部均固定插设有一组金属杆a(408)，两组所述金属杆a(408)的外表壁之间均固定套设有外接套环(409)，两个所述外接套环(409)的内表壁均固定插设有伺服电机b(410)，两个所述伺服电机b(410)的输出端分别与传动杆a(404)的外壁一端相连接。4.根据权利要求1所述的煤矿破碎的煤矿破碎系统，其特征在于：所述物料输送机构(3)包括两个加强板b(301)，两个所述加强板b(301)通过两组螺丝b固定安装在破碎箱b(403)的正表面，两个所述加强板b(301)的外表壁均焊接有支撑板(309)，两个所述支撑板(309)的相对一侧之间活动插设有一组联动杆(302)。5.根据权利要求4所述的煤矿破碎的煤矿破碎系统，其特征在于：一组所述联动杆(302)的外壁一端均贯穿其中一个支撑板(309)的外表壁，且每个支撑板(309)的外壁一端均固定安装有滚轮(307)，一组所述滚轮(307)的内表壁之间活动套设有协同皮带(308)。6.根据权利要求5所述的煤矿破碎的煤矿破碎系统，其特征在于：一组所述联动杆(302)的外表壁均固定套设有辊杆(303)，一组所述辊杆(303)的外表壁之间活动套设有传送带(304)，两个所述支撑板(309)其中一个的外壁一侧焊接有l型架b(305)，所述l型架b(305)的内部固定插设有伺服电机a(306)，所述伺服电机a(306)的输出端和其中一个联动杆(302)的外壁一端相连接。
7.根据权利要求1所述的煤矿破碎的煤矿破碎系统，其特征在于：所述灰尘吸附机构(5)的包括两个空心套筒(501)，两个所述空心套筒(501)的外表壁均固定插设在破碎箱b(403)的后表面，两个所述空心套筒(501)的内表壁均固定安装有内接环(502)，两个所述内接环(502)的内表壁均固定插设有一组金属杆b(503)，两组所述金属杆b(503)的外表壁之间均固定套设有锁死套环(504)。8.根据权利要求7所述的煤矿破碎的煤矿破碎系统，其特征在于：两个所述锁死套环(504)的内表壁均固定插设有伺服电机c(505)，两个所述伺服电机c(505)的输出端均固定安装有传动杆b(506)，两个所述传动杆b(506)的外表壁均固定套设有风扇(507)。9.根据权利要求7所述的煤矿破碎的煤矿破碎系统，其特征在于：两个所述空心套筒(501)的后表面之间固定连通有u型管(508)，所述u型管(508)的外表壁固定连通有出风管(509)。10.一种煤矿破碎工艺，其特征在于：使用了根据权利要求1-9任一项所述的一种煤矿破碎的煤矿破碎系统，包括以下步骤：s1：将装置移动到指定工作区域后，把需要粉碎的煤矿石搬运到挤压板(205)与金属挡板(208)之间，启动气动组件(207)带动金属挡板(208)来回冲击煤矿石的表面，此时金属挡板(208)上的多个合金按压扣(209)持续与煤矿石的表面接触，由于每个合金按压扣(209)的体积较小，进而使合金按压扣(209)表面产生的冲击效果更大，当合金按压扣(209)处产生的压力超出煤矿石的承受范围后，可快速将体积较大的煤矿石破碎成多个部分；s2：当煤矿石破碎完成后，启动电动伸缩杆(211)带动活动板(212)在破碎箱a(203)中运动，并推动多个煤块从衔接板(213)处，掉落在传送带(304)的表面；s3：启动伺服电机a(306)，使其中一个联动杆(302)获取旋转的动力，此时带动启动一个滚轮(307)进行转动，并在协同皮带(308)的牵动作用下，使多个联动杆(302)同步转动；s4：因辊杆(303)和联动杆(302)和固定相连的，进而使辊杆(303)根据联动杆(302)转动方向带动表面安装的传送带(304)，使得掉落到传送带(304)上的煤块，持续向着破碎箱b(403)的进料处移动；s5：启动两个伺服电机b(410)，并使两个伺服电机b(410)的转动方向相反，带动传动杆a(404)上的两个金属滚筒(405)向着破碎箱b(403)出料端的方向转动，使得两个金属滚筒(405)之间形成挤压趋势；s6：煤块在传送带(304)的持续输送下，最终进入到破碎箱b(403)中，并与金属滚筒(405)的表面接触，通过金属滚筒(405)上的合金齿牙(406)，将多个煤块进一步进行切割，逐渐将单个煤块分解成多个可供燃烧设备使用的体积；s7：此时将运输车辆移动至破碎箱b(403)的底部，并将货仓对准漏斗(6)出料端，处理充分的煤块会持续从漏斗(6)的底部掉落进汽车货仓中。

技术总结
本发明公开了一种煤矿破碎工艺及使用该工艺的煤矿破碎系统，煤矿破碎系统包括：装配底板，所述装配底板的顶部分别固定安装有冲压破碎机构和二级分解机构，所述二级分解机构的正表面固定安装有物料输送机构，所述二级分解机构的后表面固定安装有灰尘吸附机构，所述冲压破碎机构包括加强板A，采用挤压拆解的方式，持续将单独一部分煤再次进行细化分解，并得到多个体积更小的煤，以供后期燃烧设备的使用，可对开采后的煤进行分步破碎处理，利用冲压部件先将整块体积较大的煤分割为多个块面，再通过对每个独立块面的煤进行切割分解，最终将煤处理成可供燃烧部件使用的体积，实现了装置对煤分级处理的能力。煤分级处理的能力。煤分级处理的能力。


技术研发人员：陈治强 杜雪雷
受保护的技术使用者：陈治强
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/5/25