一种双杆油缸实现往复翻转的传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及传动装置技术领域，尤其涉及一种双杆油缸实现往复翻转的传动装置。


背景技术：

2.在机械设备领域，实现翻转功能的机械结构多种多样，但大部分机械设备的翻转功能实现都在围绕电机、减速机构、伺服驱动等典型构件，这些机械结构的成套价格基本都不低；另一方面，这些结构对于作业环境要求较高，在湿度较高环境下长期工作故障率较高，工作时对于电机及减速机构的散热要求也同样很高。此外，这种结构形式对于传动结构的加工精度要求高，经常发生机械卡滞时，减速机构轴变形，从而导致减速机构的损坏。因此，该种结构成本较高，使用及维护成本也相对较高，结构方面也较为复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双杆油缸实现往复翻转的传动装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双杆油缸实现往复翻转的传动装置，包括双杆液压缸，所述双杆液压缸的两端均通过螺钉安装有调节套，两个所述调节套的一侧分别设有链轮固定支座和轴承固定板，所述固定支座的两端均贯穿安装有第二轴承，两个所述第二轴承的内圈之间紧配插接有活动轴，所述活动轴的表面固定套设有第一链轮，所述轴承固定板的表面贯穿安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈紧配插接有转轴，所述转轴的一端固定套设有第二链轮，所述第二链轮和第一链轮之间连接有滚子链，所述滚子链的两端分别通过螺钉安装在两个调节套的一端。
5.优选的，所述轴承固定板的侧面通过螺钉安装有限位块，所述顶部开设有链条滑动槽，所述滚子链滑动放置在链条滑动槽的内部。
6.优选的，所述限位块的一端通过螺钉安装有感应器，所述感应器的表面贯穿安装有多个感应器固定板，所述感应器固定板至少设有三个并等距排列。
7.优选的利要求所述的一种双杆油缸实现往复翻转的传动装置，其特征在于，所述双杆液压缸的两端均通过螺钉安装有液压缸固定座，两个所述液压缸固定座的表面均开设有螺孔。
8.优选的，所述转轴的另一端紧配套设有轴承座，所述轴承座的外部固定套设有轴承座固定板。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型通过设置双杆液压缸作为驱动件，设置滚子链、第一链轮和第二链轮作为传动件，用于带动转轴的转动，相对于现有技术中的翻转机构，本方案结构简单、动作控制较容易，工作环境要求低，可在较为恶劣的环境下工作。而且双杆液压缸自锁性能好，可利用换向阀的中位机能实现油缸液压回路锁紧，而且滚子链在两个链轮上移动，使得该
机构的传动力矩大，可传动较大的扭矩实现翻转。
附图说明
11.图1为本实用新型的一种双杆油缸实现往复翻转的传动装置的轴测图；
12.图2为本实用新型的一种双杆油缸实现往复翻转的传动装置的转轴和第二链轮连接图；
13.图3为本实用新型的一种双杆油缸实现往复翻转的传动装置的链轮固定支座和第一链轮连接结构示意图。
14.图中：轴承座固定板1、转轴2、轴承固定板3、限位块4、感应器5、感应器固定板6、第二轴承7、调节套8、链轮固定支座9、第一链轮10、滚子链11、液压缸固定座12、双杆液压缸13、活动轴14、第二链轮15、轴承座16、第一轴承17。
具体实施方式
15.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
16.如图1-3所示的一种双杆油缸实现往复翻转的传动装置，包括双杆液压缸13，双杆液压缸13的两端均通过螺钉安装有液压缸固定座12，两个液压缸固定座12的表面均开设有螺孔。两个液压缸固定座12，用于将双杆液压缸13固定在固定物体上，提升了双杆液压缸13在工作时的稳定性。
17.双杆液压缸13的两端均通过螺钉安装有调节套8，两个调节套8的一侧分别设有链轮固定支座9和轴承固定板3，固定支座9的两端均贯穿安装有第二轴承7，两个第二轴承7的内圈之间紧配插接有活动轴14，活动轴14的表面固定套设有第一链轮10，轴承固定板3的表面贯穿安装有第一轴承17，第一轴承17的内圈紧配插接有转轴2，转轴2的一端固定套设有第二链轮15，第二链轮15和第一链轮10之间连接有滚子链11，滚子链11的两端分别通过螺钉安装在两个调节套8的一端。在双杆液压缸13缸杆下行过程中，带动第一链轮10转动，通过滚子链11传递到第二链轮15，第二链轮15随着第一链轮10同步转动，同时两者的转速及方向相同，由第二链轮15带动转轴2实现最终的转动，油缸上行时与下行时动作刚好相反，以此实现转轴的循环往复的翻转动作。
18.轴承固定板3的侧面通过螺钉安装有限位块4，顶部开设有链条滑动槽，滚子链11滑动放置在链条滑动槽的内部。限位块4用于对滚子链11的两侧起到了限位的作用，防止滚子链11在移动时位置偏移，提升了滚子链11在移动过程中稳定性。
19.限位块4的一端通过螺钉安装有感应器5，感应器5的表面贯穿安装有多个感应器固定板6，感应器固定板6至少设有三个并等距排列。三个感应器6分别识别为滚子链11的初始极限位置、中部停留位置和最大行程极限位置，调节套8的作用是防止最大行程位置感应器6失效时调节套8进入链轮导致链轮齿轮损坏，对两个链轮起到了防护的作用。整个装置中，调节相邻两个感应器6之间距离时，用于调节滚子链11的移动行程，便于控制转轴2翻转角度的大小。
20.转轴2的另一端紧配套设有轴承座16，轴承座16的外部固定套设有轴承座固定板1。轴承座固定板1用于将轴承座16的位置固定在固定物体上，而轴承座16便于转轴2的转
动，提升了转轴2在转动过程中的稳定性。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种双杆油缸实现往复翻转的传动装置，包括双杆液压缸（13），其特征在于，所述双杆液压缸（13）的两端均通过螺钉安装有调节套（8），两个所述调节套（8）的一侧分别设有链轮固定支座（9）和轴承固定板（3），所述固定支座（9）的两端均贯穿安装有第二轴承（7），两个所述第二轴承（7）的内圈之间紧配插接有活动轴（14），所述活动轴（14）的表面固定套设有第一链轮（10），所述轴承固定板（3）的表面贯穿安装有第一轴承（17），所述第一轴承（17）的内圈紧配插接有转轴（2），所述转轴（2）的一端固定套设有第二链轮（15），所述第二链轮（15）和第一链轮（10）之间连接有滚子链（11），所述滚子链（11）的两端分别通过螺钉安装在两个调节套（8）的一端。2.根据权利要求1所述的一种双杆油缸实现往复翻转的传动装置，其特征在于，所述轴承固定板（3）的侧面通过螺钉安装有限位块（4），所述限位块（4）的顶部开设有链条滑动槽，所述滚子链（11）滑动放置在链条滑动槽的内部。3.根据权利要求2所述的一种双杆油缸实现往复翻转的传动装置，其特征在于，所述限位块（4）的一端通过螺钉安装有感应器（5），所述感应器（5）的表面贯穿安装有多个感应器固定板（6），所述感应器固定板（6）至少设有三个并等距排列。4.根据权利要求1所述的一种双杆油缸实现往复翻转的传动装置，其特征在于，所述双杆液压缸（13）的两端均通过螺钉安装有液压缸固定座（12），两个所述液压缸固定座（12）的表面均开设有螺孔。5.根据权利要求1所述的一种双杆油缸实现往复翻转的传动装置，其特征在于，所述转轴（2）的另一端紧配套设有轴承座（16），所述轴承座（16）的外部固定套设有轴承座固定板（1）。

技术总结
本实用新型涉及传动装置技术领域，尤其是一种双杆油缸实现往复翻转的传动装置，包括双杆液压缸，所述双杆液压缸的两端均通过螺钉安装有调节套，两个所述调节套的一侧分别设有链轮固定支座和轴承固定板，所述固定支座的两端均贯穿安装有第二轴承，两个所述第二轴承的内圈之间紧配插接有活动轴，所述活动轴的表面固定套设有第一链轮。本方案结构简单、动作控制较容易，工作环境要求低，可在较为恶劣的环境下工作。而且双杆液压缸自锁性能好，可利用换向阀的中位机能实现油缸液压回路锁紧，而且滚子链在两个链轮上移动，使得该机构的传动力矩大，可传动较大的扭矩实现翻转。可传动较大的扭矩实现翻转。可传动较大的扭矩实现翻转。


技术研发人员：田国锋 赵文华 袁权
受保护的技术使用者：广州市环境卫生机械设备厂有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/5/25