一种混凝土减水剂的制备方法及其设备与流程

1.本发明涉及混凝土减水剂技术领域，具体为一种混凝土减水剂的制备方法及其设备。


背景技术：

2.混凝土外加剂的应用历史可以追溯到一个世纪以前。早在1885年氯化钙已经被掺加用作水泥的硬化调节剂，1895年开始有疏水剂、塑化剂，到1910年成为工业产品。近代混凝土外加剂的发展也已有60多年的历史，随着对建筑物性能的要求越来越高和建筑技术的迅速发展，混凝土外加剂的品种越来越多，性能也不断提高，现在，混凝土外加剂已经成为现代混凝土不可缺少的组分之一。
3.但是现有的混凝土减水剂的设备在使用时，混合操作起来较为不便，而且操作较为辅助，实用性不强，制备效率低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土减水剂的制备方法及其设备。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土减水剂的制备方法及其设备,包括罐体，所述罐体内壁中设置有加热腔，所述加热腔内部设置有加热组件，所述加热腔一侧设置有隔热层，所述罐体内部设置有横杆，罐体一侧外壁上设置有齿条，所述罐体两侧设置有连接轴，所述连接轴上设置有支撑架，所述支撑架底端设置有底板，所述支撑架底端两侧设置有加强肋，所述罐体外部设置有控温器，所述底板一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一侧设置有安装架，所述安装架一侧内部设置有第一电机，所述第一电机上设置有传动齿，所述液压伸缩杆顶端设置有连接板，所述连接板一侧底端设置有第二电机，所述第二电机一端设置有密封板，所述密封板位于罐体顶端，所述密封板底端设置有搅拌杆，所述搅拌杆位于罐体中间处。
8.为了提高密封板与罐体之间的密封效果，本发明改进有，所述密封盖底端设置有连接块，所述罐体顶端两侧内部设置有卡槽，所述卡槽内部设置有紧密垫，所述连接块设置在卡槽内部。
9.为了提高罐体的传动效率，本发明改进有，所述齿条与传动齿啮合连接，所述齿条与罐体外壁固定连接，所述第一电机输出端与传动齿固定连接。
10.为了提高罐体的搅拌混合效率，本发明改进有，所述横杆设置有多个，所述横杆固定安装在罐体内壁上，所述横杆与搅拌杆交错设置。
11.为了提高罐体的实用性，本发明改进有，所述罐体内壁为不锈钢金属材质，所述罐体内壁上设置有防腐涂层，所述防腐涂层为环氧树脂涂层。
12.为了提高罐体的控温效果，本发明改进有，所述控温器与加热组件之间电性连接，
所述加热组件为电阻丝加热器。
13.进一步的，本发明提供一种混凝土减水剂的制备方法，包括一下步骤：
14.步骤一：原料制备：硅藻土15-20份、水30-45份、二氧化硅5-10份、稳定剂3-5份、聚合氯化铝3-6份、高效减水剂2-4份、氧化剂1-3份、环氧化物4-6份、丙烯酸5-7份、去离子水10-15份、过硫酸铵3-5份、防冻剂2-4份。
15.步骤二：混合原料，将硅藻土15份、水30份、二氧化硅5份、稳定剂3份、聚合氯化铝3份、环氧化物4份、丙烯酸5份、过硫酸铵3份加入到罐体内部进行混合搅拌。
16.步骤三：步骤二完成后，将高效减水剂2份、氧化剂2份、去离子水10份、防冻剂2份依次加入罐体内进行搅拌。
17.步骤四：搅拌完成后，加入液碱，然后静置30min，即可得到混凝土减水剂。
18.进一步的，本发明改进有，所述步骤二的搅拌温度设置为60～70℃，搅拌时间为90min。
19.进一步的，本发明改进有，所述步骤三的搅拌温度设置为70～80℃，搅拌时间为40min。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土减水剂的制备方法及其设备，具备以下有益效果：
22.该混凝土减水剂的制备方法及其设备，在使用时，按制备方法的步骤将原料放入到罐体内部，然后控制液压伸缩杆下降，使密封板盖住罐体，然后开启第二电机驱动搅拌杆对其进行搅拌，搅拌过程中，通过控温器设定加热组件的加热温度，按步骤依次加入原料搅拌完成后，将得到的混凝土减水剂在罐体内倒出，在倒出时，将液压伸缩杆升起，将密封板与罐体分类，并将搅拌杆带出，然后开启第一电机，第一电机驱动传动齿，使传动齿带动齿条，从而将罐体旋转，而罐体通过连接轴与支撑架的设置，实现原地的旋转，进而使混凝土减水剂在罐体顶端倒出，提高实用性及便捷性。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明图1的正面结构示意图；
25.图3为本发明图1的使用时的结构示意图；
26.图中：1、罐体；2、加热腔；3、加热组件；4、隔热层；5、横杆；6、支撑架；7、底板；8、液压伸缩杆；9、安装架；10、第一电机；11、传动齿；12、齿条；13、连接板；14、第二电机；15、密封板；16、搅拌杆；17、连接块；18、卡槽；19、加强肋；20、控温器；21、连接轴。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-3，一种混凝土减水剂的制备方法及其设备,包括罐体1，所述罐体1内
壁中设置有加热腔2，所述加热腔2内部设置有加热组件3，所述加热腔2一侧设置有隔热层4，所述罐体1内部设置有横杆5，罐体1一侧外壁上设置有齿条12，所述罐体1两侧设置有连接轴21，所述连接轴21上设置有支撑架6，所述支撑架6底端设置有底板7，所述支撑架6底端两侧设置有加强肋19，所述罐体1外部设置有控温器20，所述底板7一侧设置有液压伸缩杆8，所述液压伸缩杆8一侧设置有安装架9，所述安装架9一侧内部设置有第一电机10，所述第一电机10上设置有传动齿11，所述液压伸缩杆8顶端设置有连接板13，所述连接板13一侧底端设置有第二电机14，所述第二电机14一端设置有密封板15，所述密封板15位于罐体1顶端，所述密封板15底端设置有搅拌杆16，所述搅拌杆16位于罐体1中间处。
29.本发明中，所述密封盖底端设置有连接块17，所述罐体1顶端两侧内部设置有卡槽18，所述卡槽18内部设置有紧密垫，所述连接块17设置在卡槽18内部，能够有效的提高密封板15与罐体1之间的密封性，避免搅拌过程中溢出原料。
30.本发明中，所述齿条12与传动齿11啮合连接，所述齿条12与罐体1外壁固定连接，所述第一电机10输出端与传动齿11固定连接，能够有效的提高罐体1的传动效率。
31.本发明中，所述横杆5设置有多个，所述横杆5固定安装在罐体1内壁上，所述横杆5与搅拌杆16交错设置，提高了罐体1搅拌混合的效率。
32.本发明中，所述罐体1内壁为不锈钢金属材质，所述罐体1内壁上设置有防腐涂层，所述防腐涂层为环氧树脂涂层，提高罐体1的耐用性。
33.本发明中，所述控温器20与加热组件3之间电性连接，所述加热组件3为电阻丝加热器，能够提高罐体1的控温效果。
34.进一步的，本发明提供一种混凝土减水剂的制备方法，包括一下步骤：
35.步骤一：原料制备：硅藻土15-20份、水30-45份、二氧化硅5-10份、稳定剂3-5份、聚合氯化铝3-6份、高效减水剂2-4份、氧化剂1-3份、环氧化物4-6份、丙烯酸5-7份、去离子水10-15份、过硫酸铵3-5份、防冻剂2-4份。
36.步骤二：混合原料，将硅藻土15份、水30份、二氧化硅5份、稳定剂3份、聚合氯化铝3份、环氧化物4份、丙烯酸5份、过硫酸铵3份加入到罐体1内部进行混合搅拌。
37.步骤三：步骤二完成后，将高效减水剂2份、氧化剂2份、去离子水10份、防冻剂2份依次加入罐体1内进行搅拌。
38.步骤四：搅拌完成后，加入液碱，然后静置30min，即可得到混凝土减水剂。
39.进一步的，本发明改进有，所述步骤二的搅拌温度设置为60～70℃，搅拌时间为90min。
40.进一步的，本发明改进有，所述步骤三的搅拌温度设置为70～80℃，搅拌时间为40min。
41.综上所述，该混凝土减水剂的制备方法及其设备的工作原理和工作过程为，在使用时，按制备方法的步骤将原料放入到罐体1内部，然后控制液压伸缩杆8下降，使密封板15盖住罐体1，然后开启第二电机14驱动搅拌杆16对其进行搅拌，搅拌过程中，通过控温器20设定加热组件3的加热温度，按步骤依次加入原料搅拌完成后，将得到的混凝土减水剂在罐体1内倒出，在倒出时，将液压伸缩杆8升起，将密封板15与罐体1分类，并将搅拌杆16带出，然后开启第一电机10，第一电机10驱动传动齿11，使传动齿11带动齿条12，从而将罐体1旋转，而罐体1通过连接轴21与支撑架6的设置，实现原地的旋转，进而使混凝土减水剂在罐体
1顶端倒出，提高实用性及便捷性，通过此方式的设备，能够方便对罐体1内部进行清理，所述罐体1内部的横杆5能够提高原料搅拌时的均匀性。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种混凝土减水剂的制备方法及其设备，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内壁中设置有加热腔(2)，所述加热腔(2)内部设置有加热组件(3)，所述加热腔(2)一侧设置有隔热层(4)，所述罐体(1)内部设置有横杆(5)，罐体(1)一侧外壁上设置有齿条(12)，所述罐体(1)两侧设置有连接轴(21)，所述连接轴(21)上设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)底端设置有底板(7)，所述支撑架(6)底端两侧设置有加强肋(19)，所述罐体(1)外部设置有控温器(20)，所述底板(7)一侧设置有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)一侧设置有安装架(9)，所述安装架(9)一侧内部设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)上设置有传动齿(11)，所述液压伸缩杆(8)顶端设置有连接板(13)，所述连接板(13)一侧底端设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)一端设置有密封板(15)，所述密封板(15)位于罐体(1)顶端，所述密封板(15)底端设置有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)位于罐体(1)中间处。2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂的设备，其特征在于：所述密封盖底端设置有连接块(17)，所述罐体(1)顶端两侧内部设置有卡槽(18)，所述卡槽(18)内部设置有紧密垫，所述连接块(17)设置在卡槽(18)内部。3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂的设备，其特征在于：所述齿条(12)与传动齿(11)啮合连接，所述齿条(12)与罐体(1)外壁固定连接，所述第一电机(10)输出端与传动齿(11)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂的设备，其特征在于：所述横杆(5)设置有多个，所述横杆(5)固定安装在罐体(1)内壁上，所述横杆(5)与搅拌杆(16)交错设置。5.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂的设备，其特征在于：所述罐体(1)内壁为不锈钢金属材质，所述罐体(1)内壁上设置有防腐涂层，所述防腐涂层为环氧树脂涂层。6.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂的设备，其特征在于：所述控温器(20)与加热组件(3)之间电性连接，所述加热组件(3)为电阻丝加热器。7.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂的制备方法，其特征在于：包括一下步骤：步骤一：原料制备：硅藻土15-20份、水30-45份、二氧化硅5-10份、稳定剂3-5份、聚合氯化铝3-6份、高效减水剂2-4份、氧化剂1-3份、环氧化物4-6份、丙烯酸5-7份、去离子水10-15份、过硫酸铵3-5份、防冻剂2-4份。步骤二：混合原料，将硅藻土15份、水30份、二氧化硅5份、稳定剂3份、聚合氯化铝3份、环氧化物4份、丙烯酸5份、过硫酸铵3份加入到罐体(1)内部进行混合搅拌。步骤三：步骤二完成后，将高效减水剂2份、氧化剂2份、去离子水10份、防冻剂2份依次加入罐体(1)内进行搅拌。步骤四：搅拌完成后，加入液碱，然后静置30min，即可得到混凝土减水剂。8.根据权利要求7所述的一种混凝土减水剂的制备方法，其特征在于：所述步骤二的搅拌温度设置为60～70℃，搅拌时间为90min。9.根据权利要求7所述的一种混凝土减水剂的制备方法，其特征在于：所述步骤三的搅拌温度设置为70～80℃，搅拌时间为40min。

技术总结
本发明涉及混凝土减水剂技术领域，具体为一种混凝土减水剂的制备方法及其设备，包括罐体，所述罐体内壁中设置有加热腔，加热腔内部设置有加热组件，按制备方法的步骤将原料放入到罐体内部，控制液压伸缩杆下降，使密封板盖住罐体，然后开启第二电机驱动搅拌杆对其进行搅拌，搅拌过程中，通过控温器设定加热组件的加热温度，按步骤依次加入原料搅拌完成后，将得到的混凝土减水剂在罐体内倒出，在倒出时，将液压伸缩杆升起，将密封板与罐体分类，并将搅拌杆带出，然后开启第一电机，第一电机驱动传动齿，使传动齿带动齿条，从而将罐体旋转，而罐体通过连接轴与支撑架的设置，实现原地的旋转，进而使混凝土减水剂在罐体顶端倒出，提高实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：郭正辉 林成文 林志辉 陈奇武 曾禄林
受保护的技术使用者：厦门宏发先科新型建材有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/5/25