一种新型接装机搓板启动轨的制作方法

1.本实用新型属于卷烟机技术领域，具体涉及一种新型接装机搓板启动轨。


背景技术：

2.搓接鼓轮从靠拢鼓轮处接收粘有水松纸纸片的“组烟”时，搓接鼓轮烟槽中的吸风使“组烟”落入烟槽，同时搓接鼓轮外圆面上气孔的吸风将水松纸片平铺在带直纹的外圆面上。进入搓接工作位置时，由于刮板与搓接鼓轮烟槽的间距为烟支直径减0.7mm，故刮板将“组烟”从烟槽中带出，并使“组烟”在搓接鼓轮圆弧面与搓板之间滚动，使水松纸片将“组烟”紧密包裹粘合而形成双倍滤嘴卷烟，成型后的双倍滤嘴卷烟最后在归位鼓轮的辅助作用下落入烟槽。“组烟”在滚动的过程中加热的搓板使水松纸片上的胶水及时烫干。
3.现技术的接装机搓板启动轨进口为斜边，当“组烟”进入启动轨时启动轨与“组烟”产生的为线接触，启动轨对“组烟”没有起到很好的支撑作用，当启动轨调节不当或表面老化后容易产生组烟进入启动轨后产生组烟歪斜，造成烟支搓接质量等问题；同时，组烟在经过启动轨后，启动轨出口为直边形，在组烟落入搓板表面上时，组烟处于悬空状态，没有支撑物，极易造成质量不稳定因素，严重影响了产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型接装机搓板启动轨，以解决现接装机搓板启动轨的缺陷导致的烟支质量不稳定问题。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种新型接装机搓板启动轨，包括启动轨本体及设置于启动轨本体上侧面的凸出部，在启动轨本体上设置有安装孔，凸出部的一侧面为烟支进口端，另一侧面为烟支出口端，所述烟支进口端侧面为第一圆弧面，所述烟支出口端侧面为第二圆弧面，且第一圆弧面的直径大于第二圆弧面的直径。
7.进一步的，第一圆弧面的圆弧与生产的烟支直径相吻合。
8.进一步的，第二圆弧面的圆弧与生产的烟支在搓接压缩后的直径相吻合。
9.进一步的，第二圆弧面的直径为生产的烟支直径-烟支在搓接后的压缩量。
10.进一步的，启动轨本体上的安装孔为四个，并且均为长孔。
11.进一步的，还包括滚花调节螺母，用于将启动轨支撑在搓板凸台上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本技术方案将原进口带斜楞的启动轨，改为进出口为圆弧面的启动轨，使其在刮搓烟组时起到更好的支撑作用，从而提高烟支的搓接质量；同时，对启动轨的调节方式改为滚花调节螺母顶向调节，使调节效率更高，提高调节精准度，从而提高维修效率。
附图说明
14.图1为本实用新型启动轨结构示意图；
15.图2为滚花调节螺母结构示意图；
16.图3为启动轨装配示意图。
17.附图标记说明
18.1、启动轨，2、滚花调节螺母，3、搓板，4、锁紧螺钉，11、启动轨本体，12、第一圆弧面，13、第二圆弧面，14、安装孔。
具体实施方式
19.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“里”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为是对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.通过下面具体的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进一步详细描述。
23.本技术方案针对zj17型接装机的改进技术方案。
24.如图1所示，一种新型接装机搓板启动轨，启动轨1包括启动轨本体11及设置于启动轨本体上侧面的凸出部，在启动轨本体上设置有四个安装孔14，在本申请中，四个安装孔均为长孔，且每个长孔的轴向中线均平行，方便调整启动轨高低位置。凸出部的一侧面为烟支进口端，另一侧面为烟支出口端，所述烟支进口端侧面为第一圆弧面12，所述烟支出口端侧面为第二圆弧面13，且第一圆弧面的直径大于第二圆弧面的直径。
25.本申请的技术方案是将启动轨的进口斜面改进为第一圆弧面，圆弧的直径大小与生产的烟支直径相同，这样便保证了组烟在进入启动轨时，启动轨的进口圆弧面(第一圆弧面)对组烟起到一定的支撑作用，保证组烟在进入启动轨后更加的稳定可靠。
26.本申请的改进中，将原启动轨(zj17型接装机的原装启动轨)的宽度加宽2mm，在启动轨的左侧出口端，由原来的直面加工为圆弧面(第二圆弧面)，第二圆弧面的直径大小与烟支在搓板压缩后的直径大小相同。正常情况下，烟支在搓接时的压缩量为0.4mm，所以启动轨出口加工面(第二圆弧面)的直径为烟支直径-0.4mm。
27.图2为滚花调节螺母2，其一端为滚花圆柱，方便手动转动，表面滚花用来增加摩擦力，另一端为m3螺柱，通过启动轨底部后同搓板凸台上加工的m3螺纹孔螺纹连接，将启动轨支撑于搓板凸台上。
28.图3中，本申请的启动轨调节时，松开侧面的四个锁紧螺钉4，盘动搓接鼓轮到正确位置，在启动轨表面和搓接鼓轮的轮槽处放入量棒，转动两个滚花调节螺母，到量棒夹紧不
晃动，锁紧四个锁紧螺钉。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种新型接装机搓板启动轨，其特征在于，包括启动轨本体及设置于启动轨本体上侧面的凸出部，在启动轨本体上设置有安装孔，凸出部的一侧面为烟支进口端，另一侧面为烟支出口端，所述烟支进口端侧面为第一圆弧面，所述烟支出口端侧面为第二圆弧面，且第一圆弧面的直径大于第二圆弧面的直径。2.根据权利要求1所述的新型接装机搓板启动轨，其特征在于，第一圆弧面的圆弧与生产的烟支直径相吻合。3.根据权利要求2所述的新型接装机搓板启动轨，其特征在于，第二圆弧面的圆弧与生产的烟支在搓接压缩后的直径相吻合。4.根据权利要求3所述的新型接装机搓板启动轨，其特征在于，第二圆弧面的直径为生产的烟支直径-烟支在搓接后的压缩量。5.根据权利要求1所述的新型接装机搓板启动轨，其特征在于，启动轨本体上的安装孔为四个，并且均为长孔。6.根据权利要求1所述的新型接装机搓板启动轨，其特征在于，还包括滚花调节螺母，用于将启动轨支撑在搓板凸台上。

技术总结
本实用新型涉及一种新型接装机搓板启动轨，包括启动轨本体及设置于启动轨本体上侧面的凸出部，在启动轨本体上设置有安装孔，凸出部的一侧面为烟支进口端，另一侧面为烟支出口端，烟支进口端侧面为第一圆弧面，烟支出口端侧面为第二圆弧面，且第一圆弧面的直径大于第二圆弧面的直径。本技术方案将原进口带斜楞的启动轨，改为进出口为圆弧面的启动轨，使其在刮搓烟组时起到更好的支撑作用，从而提高烟支的搓接质量；同时，对启动轨的调节方式改为滚花调节螺母顶向调节，使调节效率更高，提高调节精准度，从而提高维修效率。从而提高维修效率。从而提高维修效率。


技术研发人员：王明刚 赵敏 贾安庆 陈亮 袁云苗 陈妍洁 郭金武 邓煜东 万一凡 吕红海
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.11.21
技术公布日：2022/5/25