蒸压加气混凝土纤维夹芯板的制作方法

1.本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种夹芯板，尤其涉及一种蒸压加气混凝土纤维夹芯板。


背景技术：

2.随着工地现场日益突显的施工工人的老龄化和人工单价高，建筑工人的人口红利逐渐削弱，施工现场的各种材料资源浪费和建筑垃圾、扬尘、噪音污染等问题，国家大力推行综合成本低、绿色环保的装配式建筑。装配式建筑墙板需要将大量施工现场的工序内容转移至工厂产品生产，现场实现高效率、干法施工，实现产品工厂化、标准化、便于工厂控制产品质量，降低工地现场的扬尘、垃圾、噪音等污染，减少原料浪费、提高材料利用率，同时满足后续装修的各种性能需求。
3.传统的墙板管线开槽切槽，需要先割出线缝后再用开槽机切割出管线槽，这种落后的工序费时费力，噪声较大，作业的过程中会产生较多粉尘，施工生产出来的废料往往也不可再次利用，不符合现代环保的要求，且工作效率低下。传统的alc墙板含有钢筋结构，在进行现场开槽的时候，往往会面对钢筋难以切割，破坏墙体结构，开槽之后钢筋生锈等问题，施工工艺十分复杂。除了现场开槽的alc墙板，还有一种在生产浆体浇注时，提前预埋管线的方法，此方法产出的alc管线集成墙板价格较高，是普通轻质隔墙板的两倍至三倍价格，并且精度较低，效率也十分低下。蒸压加气混凝土纤维夹芯板中的增强纤维材料较易切割、本身也包含管线预埋其中，不存在破坏墙体结构等问题。
4.传统alc墙板，需要钢筋除锈、调直、切断、焊接、防腐、烘干等一系列工序，成本高、效率低，该工序占传统alc墙板整体加工成本的25％-35％，且钢筋材料价格贵。
5.有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的建筑墙板，以便克服现有建筑墙板存在的上述至少部分缺陷。


技术实现要素：

6.本发明提供一种蒸压加气混凝土纤维夹芯板，夹芯板质量轻，强度高，容易开槽，可在工艺中提前预埋管线，耐高温，防腐，防水能力强，隔音效果好，抗撞击性强，抗折弯能力强，价格优势明显等优点。
7.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，采用如下技术方案：
8.一种蒸压加气混凝土纤维夹芯板，所述夹芯板包括：至少一层增强纤维材料层及至少两层蒸压加气混凝土层；
9.所述夹芯板的两个侧面为两个蒸压加气混凝土层；所述增强纤维材料层及蒸压加气混凝土层依次间隔设置，各蒸压加气混凝土层与相邻的增强纤维材料层直接接触粘合连接。
10.作为本发明的一种实施方式，所述增强纤维材料层采用无碱或耐碱材料通过纱罗组织绞织而成，经抗碱液、增强剂防腐高温热定型处理。
11.作为本发明的一种实施方式，所述增强纤维材料层设有网眼，网眼尺寸为1mm2～9cm2，形状为多边形，材料厚度为0.5mm～10mm。
12.作为本发明的一种实施方式，所述增强纤维材料层采用无碱或耐碱材料(化学稳定性好) 经抗碱液、增强剂等防腐高温热定型处理，不会在墙板制作和发泡过程中变形，与混凝土具有较好的相容性。
13.作为本发明的一种实施方式，所述增强纤维材料层的纤维材料经纱罗组织绞织而成，网眼网眼尺寸为1mm2～9cm2，形状为多边形，材料厚度为0.5mm～10mm。
14.作为本发明的一种实施方式，所述增强纤维材料层使用的纤维为化学纤维，是经过化学处理加工而制成的纤维；所述增强纤维材料使用的纤维为再生纤维、合成纤维、无机纤维和高分子聚合物纤维。
15.作为本发明的一种实施方式，所述增强纤维材料层的材料为连续的铺放物或多轴向编织物，所述铺放物包括0
°
方向单向铺放物和/或0
°
方向及90
°
方向双向铺放物，所述多轴向编织物包括0
°
方向及90
°
方向双向编织物。
16.作为本发明的一种实施方式，所述夹芯板由n层增强纤维材料和n 1层蒸压加气混凝土层交替叠加而成；其中，n为正整数。
17.作为本发明的一种实施方式，所述增强纤维材料层位于墙体宽度中间面上至墙体表面1mm 的任意一处。
18.作为本发明的一种实施方式，所述夹芯板的高度h为:600mm～7200mm，长度l为:600mm，面宽t为:50mm～400mm。
19.作为本发明的一种实施方式，所述增强纤维材料层的宽度是夹心板长度l的增强纤维材料层的长度可以是夹心板高度h的根据力学要求，增强纤维材料层被放置在墙板各个方向上的中间位置。
20.本发明的有益效果在于：本发明提出的蒸压加气混凝土纤维夹芯板，夹芯板质量轻，强度高，容易开槽，可在工艺中提前预埋管线，耐高温，防腐，防水能力强，隔音效果好，抗撞击性强，抗折弯能力强，价格优势明显等优点。
21.蒸压加气混凝土纤维夹芯板现场开槽方便、提前包含管线预埋其中，不会破坏墙体结构。经过简单处理的增强纤维材料只需组装便可投入生产。我国是纤维生产大国，增强纤维材料相对比与钢筋价格低廉，且易于加工，减少人工成本，提高生产效率。本发明增强纤维材料能够有效完善或解决传统轻质隔墙板含有钢筋网片而不易开槽、管线预埋成本高等缺点，有效解决了这一类行业的痛点，推动国家装配式墙板行业的发展。
附图说明
22.图1为本发明一实施例中蒸压加气混凝土纤维夹芯板的剖视图。
23.图2为本发明一实施例中蒸压加气混凝土纤维夹芯板的剖视图。
24.图3为本发明一实施例中蒸压加气混凝土纤维夹芯板的剖视图。
25.图4为本发明一实施例中蒸压加气混凝土纤维夹芯板的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
27.为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
28.该部分的描述只针对几个典型的实施例，本发明并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本发明描述和保护的范围内。
29.本发明揭示了一种蒸压加气混凝土纤维夹芯板，图1至图4揭示了本发明一实施例中蒸压加气混凝土纤维夹芯板的结构；请参阅图1至图4，所述夹芯板包括：至少一层增强纤维材料层1及至少两层蒸压加气混凝土层2；所述夹芯板的两个侧面为两个蒸压加气混凝土层2；所述增强纤维材料层1及蒸压加气混凝土层2依次间隔设置，各蒸压加气混凝土层2与相邻的增强纤维材料层1直接接触粘合连接。本发明夹心板可以作为墙板、地板等板材。
30.在本发明的一实施例中，所述增强纤维材料层1采用无碱或耐碱材料(化学稳定性好) 通过纱罗组织绞织而成，经抗碱液、增强剂防腐高温热定型处理。不会在墙板制作和发泡过程中变形，与混凝土具有较好的相容性。所述增强纤维材料层1设有网眼，网眼尺寸为 1mm2～9cm2，形状为多边形，材料厚度为0.5mm～10mm。
31.在一实施例中，所述增强纤维材料层1使用的纤维为化学纤维，是经过化学处理加工而制成的纤维；所述增强纤维材料使用的纤维为再生纤维、合成纤维、无机纤维和高分子聚合物纤维。
32.在本发明的一实施例中，所述增强纤维材料层1的材料为连续的铺放物或多轴向编织物，所述铺放物包括0
°
方向单向铺放物和/或0
°
方向及90
°
方向双向铺放物，所述多轴向编织物包括0
°
方向及90
°
方向双向编织物。
33.请参阅图4，在一实施例中，所述夹芯板由n层增强纤维材料1和n 1层蒸压加气混凝土层2交替叠加而成；其中，n为正整数；n可以为1(如图2所示)，n也可以为2(如图3所示)，n也可以为其他数值。
34.所述夹芯板的高度h可以为:600mm～7200mm，长度l可以为:600mm，面宽t可以为:50mm～400mm。所述增强纤维材料层1的宽度t是墙板长度l的增强纤维材料层1的长度l可以是墙板高度h的根据力学要求，增强纤维材料层1被放置在墙板各个方向上的中间位置。
35.在本发明的一实施例中，所述增强纤维材料层1位于墙体宽度中间面上至墙体表面1mm 的任意一处。
36.蒸压加气混凝土纤维夹芯板相对于传统轻质隔墙板，价格要更加低廉，质量会更轻。对比传统alc墙板，减少了除锈、调直、切断、焊接、防腐、烘干等一系列钢筋工序。经过简单处理的增强纤维材料只需组装便可投入生产。我国是纤维生产大国，增强纤维材料相对比与钢筋价格低廉，且易于加工，减少人工成本，提高生产效率。
37.蒸压加气混凝土纤维夹芯板更加方便开槽，在现场开槽时，板材中的纤维材料相
对于钢筋更易切除，可灵活应对开槽需求，不会破坏墙体结构等问题，而且减少切槽过程中对切割片的磨损，增加切割片的使用寿命。
38.蒸压加气混凝土纤维夹芯板可按要求尺寸进行批量化生产，开关，线盒尺寸较为规范，在工厂生产可有效控制质量，对生产的废料进行循环回收利用，不会造成噪音粉尘污染，符合现代绿色环保的要求，蒸压加气混凝土纤维夹芯板平时可以适当备货，平滑产能，能够及时的应对和消化市场的需求。
39.综上所述，本发明提出的蒸压加气混凝土纤维夹芯板，夹芯板质量轻，强度高，容易开槽，可在工艺中提前预埋管线，耐高温，防腐，防水能力强，隔音效果好，抗撞击性强，抗折弯能力强，价格优势明显等优点。
40.蒸压加气混凝土纤维夹芯板现场开槽方便、提前包含管线预埋其中，不会破坏墙体结构。经过简单处理的增强纤维材料只需组装便可投入生产。我国是纤维生产大国，增强纤维材料相对比与钢筋价格低廉，且易于加工，减少人工成本，提高生产效率。本发明增强纤维材料能够有效完善或解决传统轻质隔墙板含有钢筋网片而不易开槽、管线预埋成本高等缺点，有效解决了这一类行业的痛点，推动国家装配式墙板行业的发展。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。实施例中所涉及的效果或优点可因多种因素干扰而可能不能在实施例中体现，对于效果或优点的描述不用于对实施例进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

技术特征：
1.一种蒸压加气混凝土纤维夹芯板，其特征在于，所述夹芯板包括：至少一层增强纤维材料层及至少两层蒸压加气混凝土层；所述夹芯板的两个侧面为两个蒸压加气混凝土层；所述增强纤维材料层及蒸压加气混凝土层依次间隔设置，各蒸压加气混凝土层与相邻的增强纤维材料层直接接触粘合连接。2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土纤维夹芯板，其特征在于：所述增强纤维材料层采用无碱或耐碱材料通过纱罗组织绞织而成，经抗碱液、增强剂防腐高温热定型处理。3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土纤维夹芯板，其特征在于：所述增强纤维材料层设有网眼，网眼尺寸为1mm2～9cm2，形状为多边形，材料厚度为0.5mm～10mm。4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土纤维夹芯板，其特征在于：所述增强纤维材料层使用的纤维为化学纤维，经过化学处理加工而制成的纤维；所述增强纤维材料层使用的纤维为再生纤维、合成纤维、无机纤维和高分子聚合物纤维。5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土纤维夹芯板，其特征在于：所述增强纤维材料层使用的材料为连续的铺放物或多轴向编织物，所述铺放物包括0
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方向单向铺放物和/或0
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方向及90
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方向双向铺放物，所述多轴向编织物包括0
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方向及90
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方向双向编织物。6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土纤维夹芯板，其特征在于：所述夹芯板由n层增强纤维材料和n 1层蒸压加气混凝土层交替叠加而成；其中，n为正整数。7.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土纤维夹芯板，其特征在于：所述增强纤维材料层位于墙体宽度中间面上至墙体表面1mm的任意一处。8.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土纤维夹芯板，其特征在于：所述夹芯板的高度h为:600mm～7200mm，长度l为:600mm，面宽t为:50mm～400mm。9.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土纤维夹芯板，其特征在于：所述增强纤维材料层的宽度为夹芯板长度l的增强纤维材料的长度为夹芯板高度h的根据力学要求，增强纤维材料层被放置在夹芯板各个方向上的中间位置。

技术总结
本发明揭示了一种蒸压加气混凝土纤维夹芯板，所述夹芯板包括：至少一层增强纤维材料层及至少两层蒸压加气混凝土层；所述夹芯板的两个侧面为两个蒸压加气混凝土层；所述增强纤维材料层及蒸压加气混凝土层依次间隔设置，各蒸压加气混凝土层与相邻的增强纤维材料层直接接触粘合连接。本发明提出的蒸压加气混凝土纤维夹芯板，夹芯板质量轻，强度高，容易开槽，可在工艺中提前预埋管线，耐高温，防腐，防水能力强，隔音效果好，抗撞击性强，抗折弯能力强，价格优势明显等优点。价格优势明显等优点。价格优势明显等优点。


技术研发人员：徐海成 赵阳 闫鑫 丰锐 季明坤
受保护的技术使用者：江苏智聚智慧建筑科技有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2022/5/25