一种防水卷材粉料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种防水卷材粉料搅拌装置。


背景技术：

2.目前，防水卷材的生产基本是以sbs(苯乙烯系热塑性弹性体)或者pvc(聚氯乙烯)等混合物为主要原料，加入多种化学助剂，经混炼、挤出成型和硫化等工序加工制成的。在前期，需要将主要原料和多种化学助剂进行搅拌混合，产生化学反应，但是现有的搅拌器不易使原料混合均匀，搅拌罐内存在死角，离桨叶远些的地方如搅拌罐的内壁上会残留和粘接较多的原料物，不仅造成了原料的浪费，还会造成混合分散不均匀，影响工艺过程，降低生产效率，影响产品质量。
3.目前，搅拌器内通常会自带有轴承，通过轴承来承担轴向负荷和径向负荷，但此轴承一般负责低速运转，当负责高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，还会造成轴承的加剧损坏，更容易造成设备老化，增加了维修费用，降低了工作效率。
4.因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防水卷材粉料搅拌装置，具有结构简单，提高生产效率等优点，解决了现有搅拌装置搅拌不均匀，轴承加剧损坏，增加了加工成本的问题。
6.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
7.一种防水卷材粉料搅拌装置，包括：搅拌罐及设于搅拌罐顶部中心位置的框式搅拌器，框式搅拌器的两侧分别对称设有高速搅拌器，所述高速搅拌器包括转动轴，所述转动轴的底端安装有分散盘，转动轴顶端安装有驱动装置，转动轴通过推力轴承总成安装在搅拌罐顶部的壳体上，所述框式搅拌器包括转动轴，所述转动轴顶部设有驱动装置，转动轴底部设有搅拌桨叶，转动轴通过推力轴承总成安装在顶部的壳体上，所述推力轴承总成包括推力轴承、两个轴槽对开环、两个截面为l型的轴槽对套环、弹性挡圈和轴承盖，所述推力轴承外部设有轴承盖，所述推力轴承安装在转动轴的轴肩与搅拌罐壳体之间，所述推力轴承下部安装有半圆形轴槽对开环，轴槽对开环的截面为l型，所述轴槽对开环从2个相对的方向卡入转动轴的凹槽内，2个轴槽对套环从2个相对的方向套入转动轴上且与轴槽对开环配合安装，所述弹性挡圈紧固在转动轴上并套设在轴槽对套环的下方。
8.上述技术方案中，分散盘及搅拌桨叶设于壳体内，其驱动装置设于壳体外，通过设有贯通搅拌罐顶面的转动轴，便于在搅拌罐顶面安装能够驱动高速搅拌器和框式搅拌器的驱动装置，推力轴承外部设有轴承盖，把推力轴承进行轴向限定，并起到防尘和密封的作用，推力轴承与两块半圆形轴槽对开环之间存在间隙，推力轴承能够承受高速搅拌器产生的轴向负荷并作轴向定位，两块半圆形轴槽对开环从2个相对的方向卡入转动轴上的凹槽内，与轴槽对开环外形相匹配的轴槽对套环套入转动轴，将两块半圆形轴槽对开环套牢，使
推力轴承可以承受径向负荷，并对推力轴承做轴向定位，弹性挡圈套入轴槽，并紧固在转动轴上，将轴槽对套环在轴向限定，并起到密封的作用。
9.进一步地，所述搅拌罐顶部设置有进料口和排气口，下部靠中心位置处设置有出料口，所述出料口上安装有出料阀。
10.上述技术方案中，搅拌罐上部设置有进料口和排气口，下部设置有出料口，方便物料的进入和流出，以及方便在混合反应过程中产生的气体的排放。
11.进一步地，所述框式搅拌器的转动轴位于搅拌桨叶的下端部分与搅拌罐内部固定安有的轴承座相连接。
12.上述技术方案中，轴承座与框式搅拌器的转动轴的下端部分相连接，能够承受更多的轴向载荷和径向载荷。
13.进一步地，所述搅拌桨叶包括上框搅拌桨叶、下框搅拌桨叶和刮板，所述上框搅拌桨叶与下框搅拌桨叶平行且与两侧的刮板相连接。
14.进一步地，所述推力轴承内包含有滚动体，所述滚动体为球滚子或者滚针或者圆柱滚子或者圆锥滚子，所述滚动体之间通过保持器相连接。
15.进一步地，所述轴承盖通过螺钉固定在搅拌罐上。
16.进一步地，所述上框搅拌桨叶设于分散盘的下方，所述搅拌桨叶的长度略小于搅拌罐的内径，所述刮板的长度占搅拌罐的高度的三分之二。
17.上述技术方案中，上框搅拌桨叶设于分散盘的下方，搅拌桨叶的长度略小于搅拌罐的内径5-8mm，刮板厚度4-5mm，刮板的长度占搅拌罐的高度的三分之二，框式搅拌器会把液体搅拌翻腾上来，由两边的分散盘进行均匀分散，使反应更充分，搅拌更均匀，还可以把粘接在搅拌罐内壁上的物料刮下，避免了原料的浪费，提高了生产效率。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防水卷材粉料搅拌装置，具备以下有益效果：
19.本实用新型通过框式搅拌器的翻腾效果和分散盘的分散效果，使物料混合分散均匀，反应更加充分，框式搅拌器还可以把粘接在搅拌罐内壁上的物料刮下，避免了原料的浪费，提高了生产效率，通过安装推力轴承，使转动轴承受高速旋转的轴向力和径向力，降低了维修成本，延长了设备的使用寿命，同时本实用新型结构简单，可靠，方便维修。
附图说明
20.图1是防水卷材粉料搅拌装置的结构示意图；
21.图2是推力轴承总成的剖面图；
22.图3是搅拌桨叶的结构示意图。
23.图中标记：1、搅拌罐；2、框式搅拌器；21、转动轴；22、搅拌桨叶；23、驱动装置；221、上框搅拌桨叶；222、下框搅拌桨叶；223、刮板；3、高速搅拌器；31、分散盘；4、推力轴承总成；41、推力轴承；42、滚动体；43、轴槽对开环；44、轴槽对套环；45、弹性挡圈；46、轴承盖；5、进料口；6、排气口；7、轴承座；8、出料阀；9、出料口。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
25.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种防水卷材粉料搅拌装置，包括：搅拌罐1及设于搅拌罐1顶部中心位置的框式搅拌器2，框式搅拌器2的两侧分别对称设有高速搅拌器3，所述高速搅拌器3包括转动轴21，所述转动轴21的底端安装有分散盘31，转动轴21顶端安装有驱动装置23，转动轴21通过推力轴承总成4安装在搅拌罐1顶部的壳体上，所述框式搅拌器2包括转动轴21，所述转动轴21顶部设有驱动装置23，转动轴21底部设有搅拌桨叶22，转动轴21通过推力轴承总成4安装在顶部的壳体上，所述推力轴承总成4包括推力轴承41、两个轴槽对开环43、两个截面为l型的轴槽对套环44、弹性挡圈45和轴承盖46，所述推力轴承41外部设有轴承盖46，所述推力轴承41安装在转动轴的轴肩与搅拌罐1壳体之间，所述推力轴承41下部安装有半圆形轴槽对开环43，轴槽对开环43的截面为l型，所述轴槽对开环43从2个相对的方向卡入转动轴21的凹槽内，2个轴槽对套环44从2个相对的方向套入转动轴21上且与轴槽对开环43配合安装，所述弹性挡圈45紧固在转动轴21上并套设在轴槽对套环44的下方。
26.框式搅拌器2的搅拌桨叶22会把液体搅拌翻腾起来，分散盘32起分散效果，使液体反应更加充分，搅拌更加均匀，采用推力轴承41、轴槽对开环43、轴槽对套环44、弹性挡圈45和轴承盖46的推力轴承总成4的结构，承受框式搅拌器2和高速搅拌器3的轴向载荷和径向载荷，弹性挡圈45起到密封的作用，轴承盖46把推力轴承41进行轴向限定，并起到防尘和密封的作用。
27.所述搅拌罐1顶部设置有进料口5和排气口6，下部靠中心位置处设置有出料口9，所述出料口9上安装有出料阀8。
28.通过在搅拌罐1上部设置有进料口5和排气口6，下部设置有出料口9，方便物料的进入和流出，以及方便在混合反应过程中产生的气体的排放。
29.所述框式搅拌器2的转动轴21位于搅拌桨叶22的下端部分与搅拌罐1内部固定安有的轴承座7相连接。
30.轴承座7与框式搅拌器2的转动轴21的下端部分相连接，能够承受更多的轴向载荷和径向载荷。
31.所述搅拌桨叶22包括上框搅拌桨叶221、下框搅拌桨叶222和刮板223，所述上框搅拌桨叶221与下框搅拌桨叶222平行且与两侧的刮板223相连接。
32.所述推力轴承41内包含有滚动体42，所述滚动体42为球滚子或者滚针或者圆柱滚子或者圆锥滚子，所述滚动体42之间通过保持器相连接。
33.所述上框搅拌桨叶221设于分散盘32的下方，所述搅拌桨叶22的长度略小于搅拌罐1的内径，所述刮板223的长度占搅拌罐1的高度的三分之二。
34.搅拌桨叶22的长度略小于搅拌罐1的内径5-8mm，刮板223厚度4-5mm，框式搅拌器2可以把粘接在搅拌罐1内壁上的物料刮下，避免了原料的浪费，提高了生产效率。
35.本实用新型通过框式搅拌器2的翻腾效果和分散盘32的分散效果，使物料混合分散均匀，反应更加充分，框式搅拌器2还可以把粘接在搅拌罐1内壁上的物料刮下，避免了原料的浪费，提高了生产效率，采用推力轴承41、轴槽对开环43、轴槽对套环44、弹性挡圈45和轴承盖46的推力轴承总成4的结构，承受框式搅拌器2和高速搅拌器3的轴向载荷和径向载荷，降低了维修成本，延长了设备的使用寿命，同时本实用新型结构简单，可靠，方便维修。
36.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

技术特征：
1.一种防水卷材粉料搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌罐(1)及设于搅拌罐(1)顶部中心位置的框式搅拌器(2)，框式搅拌器(2)的两侧分别对称设有高速搅拌器(3)；所述高速搅拌器(3)包括转动轴(21)，所述转动轴(21)的底端安装有分散盘(31)，转动轴(21)顶端安装有驱动装置(23)，转动轴(21)通过推力轴承总成(4)安装在搅拌罐(1)顶部的壳体上；所述框式搅拌器(2)包括转动轴(21)，所述转动轴(21)顶部设有驱动装置(23)，转动轴(21)底部设有搅拌桨叶(22)，转动轴(21)通过推力轴承总成(4)安装在顶部的壳体上；所述推力轴承总成(4)包括推力轴承(41)、两个轴槽对开环(43)、两个截面为l型的轴槽对套环(44)、弹性挡圈(45)和轴承盖(46)，所述推力轴承(41)外部设有轴承盖(46)，所述推力轴承(41)安装在转动轴的轴肩与搅拌罐(1)壳体之间，所述推力轴承(41)下部安装有半圆形轴槽对开环(43)，轴槽对开环(43)的截面为l型，所述轴槽对开环(43)从2个相对的方向卡入转动轴(21)的凹槽内，2个轴槽对套环(44)从2个相对的方向套入转动轴(21)上且与轴槽对开环(43)配合安装，所述弹性挡圈(45)紧固在转动轴(21)上并套设在轴槽对套环(44)的下方。2.根据权利要求1所述的防水卷材粉料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)上顶部设置有进料口(5)和排气口(6)，下部靠中心位置处设置有出料口(9)，所述出料口(9)上安装有出料阀(8)。3.根据权利要求1所述的防水卷材粉料搅拌装置，其特征在于，所述框式搅拌器(2)的转动轴(21)位于搅拌桨叶(22)的下端部分与搅拌罐(1)内部固定安有的轴承座(7)相连接。4.根据权利要求1所述的防水卷材粉料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨叶(22)包括上框搅拌桨叶(221)、下框搅拌桨叶(222)和刮板(223)，所述上框搅拌桨叶(221)与下框搅拌桨叶(222)平行且与两侧的刮板(223)相连接。5.根据权利要求1所述的防水卷材粉料搅拌装置，其特征在于，所述推力轴承(41)内包含有滚动体(42)，所述滚动体(42)为球滚子或者滚针或者圆柱滚子或者圆锥滚子，所述滚动体(42)之间通过保持器相连接。6.根据权利要求1所述的防水卷材粉料搅拌装置，其特征在于，所述轴承盖(46)通过螺钉固定在搅拌罐(1)上。7.根据权利要求4所述的防水卷材粉料搅拌装置，其特征在于，所述上框搅拌桨叶(221)设于分散盘(31)的下方，所述搅拌桨叶(22)的长度略小于搅拌罐(1)的内径，所述刮板(223)的长度占搅拌罐(1)的高度的三分之二。

技术总结
本实用新型公开了一种防水卷材粉料搅拌装置，包括搅拌罐及设于搅拌罐顶部中心位置的框式搅拌器，框式搅拌器的两侧分别对称设有高速搅拌器，高速搅拌器的转动轴底端安装有分散盘，顶端安装有驱动装置，转动轴通过推力轴承装配装置安装在搅拌罐顶部的壳体上，框式搅拌器的转动轴顶部设有驱动装置，底部设有搅拌桨叶，转动轴通过推力轴承装配装置安装在顶部的壳体上，采用推力轴承、轴槽对开环、轴槽对套环、弹性挡圈和轴承盖结构的推力轴承总成，将推力轴承限定在转动轴上。本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便的搅拌装置，使得物料的搅拌速度更快，混合的更加均匀，反应更加充分，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：徐天勇 肖立 黄飞 衡波 曾雨春
受保护的技术使用者：四川杨氏达防水材料有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25