磷化液槽外除渣系统的制作方法

1.本发明涉及磷化液槽外除渣领域，具体涉及磷化液槽外除渣系统。


背景技术：

2.磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷化盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，目前磷化药剂分：高温磷化、中温磷化、低温磷化。高温磷化液生产温度90℃～95℃；中温温磷化液生产温度75℃～80℃；低温温磷化液生产温度60℃～65℃。
3.但是，中高温磷化液生产温度高，槽内磷化渣量大，除渣需排槽，人工挖渣，并且中高温磷化液生产温度高，能耗大，槽内磷化渣量大，除渣困难，需液排空，人工挖渣，劳动强度大。现在大家热衷于低温磷化液，低温磷化液槽内不产生渣，必须槽外循环造渣。
4.因此，需要一种方便、快捷、稳定的槽外处渣系统，本领域技术人员提供了磷化液槽外除渣系统，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供：
6.磷化液槽外除渣系统，包括磷化机构、曝气机构、沉淀机构、过滤机构，所述磷化机构包括有磷化槽，磷化槽底部开孔，并连接有阀门一，阀门一右侧连接有磷化液输送泵；
7.所述磷化液输送泵一侧分别连接有流量计和回流管道一，所述回流管道一左侧连接有阀门三，回流管道一通过阀门三连接在磷化槽内侧；
8.所述曝气机构包括有曝气罐，曝气罐顶部安装有曝气泵，曝气罐右侧壁开孔，并连接有溢流管道一；
9.所述沉淀机构包括有斜板沉淀罐，斜板沉淀罐底端连接有排渣管道，排渣管道右侧连接有阀门五，阀门五右侧连接有自动阀门；
10.所述过滤机构包括有过滤器，过滤器底部连接有渣桶。
11.优选的：所述磷化机构还包括有阀门二，阀门二左侧连接有流量计。
12.优选的：所述阀门二右侧连接有输送管道一，输送管道一顶端连接在曝气罐内部。
13.优选的：所述斜板沉淀罐顶部侧壁开孔，并连接有溢流管道二，溢流管道二底端连接有回流管道三。
14.优选的：所述回流管道三一端连接在过滤器内侧，回流管道三另一端连接有回流管道一，并通过回流管道一连接在磷化槽内。
15.优选的：所述曝气罐底部开孔，并连接有排放管道，排放管道底部连接有阀门四，阀门四底部连接有回流管道三。
16.优选的：所述自动阀门右侧连接有泥浆泵，泥浆泵右侧顶部连接有输送管道二，输送管道二侧壁连接有压力表。
17.优选的：所述输送管道二顶端连接有阀门七，阀门七右侧连接有过滤器。
18.优选的：所述沉淀机构还包括有回流管道二，回流管道二右侧连接有阀门六，阀门六右侧连接有输送管道二。
19.本发明的技术效果和优点：
20.本发明槽外循环、无需停产、过滤彻底、能耗低，满足生产工艺要求并降低劳动强度、无需停产清渣、能耗低、降低成本、杜绝安全隐患的效果。
附图说明
21.图1是本技术实施例提供的磷化液槽外除渣系统的结构示意图；
22.图中：
23.1、磷化机构；101、磷化槽；102、阀门一；103、磷化液输送泵；104、流量计；105、阀门二；106、输送管道一；107、阀门三；108、回流管道一；
24.2、曝气机构；201、曝气罐；202、曝气泵；203、溢流管道一；204、排放管道；205、阀门四；
25.3、沉淀机构；301、斜板沉淀罐；302、溢流管道二；303、排渣管道；304、阀门五；305、自动阀门；306、泥浆泵；307、输送管道二；308、阀门六；309、回流管道二；310、压力表；311、阀门七；
26.4、过滤机构；401、过滤器；402、渣桶；403、回流管道三。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
28.实施例1
29.请参阅图1，在本实施例中提供磷化液槽外除渣系统，包括磷化机构1、曝气机构2、沉淀机构3、过滤机构4，所述磷化机构1包括有磷化槽101，磷化槽101底部开孔，并连接有阀门一102，阀门一102右侧连接有磷化液输送泵103；
30.所述磷化液输送泵103一侧分别连接有流量计104和回流管道一108，所述回流管道一108左侧连接有阀门三107，回流管道一108通过阀门三107连接在磷化槽101内侧；
31.所述曝气机构2包括有曝气罐201，曝气罐201顶部安装有曝气泵202，曝气罐201右侧壁开孔，并连接有溢流管道一203；
32.所述沉淀机构3包括有斜板沉淀罐301，斜板沉淀罐301底端连接有排渣管道303，排渣管道303右侧连接有阀门五304，阀门五304右侧连接有自动阀门305；
33.所述过滤机构4包括有过滤器401，过滤器401底部连接有渣桶402；
34.所述磷化机构1还包括有阀门二105，阀门二105左侧连接有流量计104；
35.所述阀门二105右侧连接有输送管道一106，输送管道一106顶端连接在曝气罐201内部；
36.所述斜板沉淀罐301顶部侧壁开孔，并连接有溢流管道二302，溢流管道二302底端
连接有回流管道三403；
37.所述回流管道三403一端连接在过滤器401内侧，回流管道三403另一端连接有回流管道一108，并通过回流管道一108连接在磷化槽101内；
38.所述曝气罐201底部开孔，并连接有排放管道204，排放管道204底部连接有阀门四205，阀门四205底部连接有回流管道三403；
39.所述自动阀门305右侧连接有泥浆泵306，泥浆泵306右侧顶部连接有输送管道二307，输送管道二307侧壁连接有压力表310；
40.所述输送管道二307顶端连接有阀门七311，阀门七311右侧连接有过滤器401；
41.所述沉淀机构3还包括有回流管道二309，回流管道二309右侧连接有阀门六308，阀门六308右侧连接有输送管道二307；
42.本发明的工作原理是：
43.阀门一102一般为常开状态，(只有特殊情况下关闭，如：检修、停产等)磷化槽101内液体通过阀门一102，由磷化液输送泵103提供动力，经过输送管道一106输送至曝气机构2，阀门二105和阀门三107是调节输送管道一106和回流管道一108的流量大小，确保合适的液体进入曝气机构2；流量计104测量管道液体流量；
44.磷化机构1的磷化液进入曝气罐201中，曝气泵202向磷化液吹空气，氧化磷化液中的磷化盐，形成沉淀物，多余的磷化液溢流至溢流管道一203输送至斜板沉淀罐301内，曝气罐201下方设排放管道204和阀门四205，检修时可将液体经排渣管道303排入过滤器401内；
45.曝气罐201中的磷化液经溢流管道一203溢流至斜板沉淀罐301进行沉淀分层，上清液通过溢流管道二302排进回流管道三405内，进而回流至磷化槽101中，磷化渣沉淀在斜板沉淀罐301底部；
46.斜板沉淀罐301底部的磷化渣通过排渣管道303、阀门五304、自动阀门305(阀门五304为常开，检修或停车时关闭)，由泥浆泵306经输送管道二307排进至过滤机构4的过滤器401内；
47.阀门六308和阀门七311为流量调节方面；
48.回流管道二309将多余流量的液体回流至斜板沉淀罐301内；
49.压力表310测量输送管道二307的压力；
50.过滤器401为污泥分离器，起污液分离作用，可以是板框压滤机、离心过滤机、带式过滤机等等；
51.渣桶402承接过滤器401过滤后的固体渣；
52.过滤液回流管道403，将过滤后的液体回流至101磷化槽内。
53.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.磷化液槽外除渣系统，其特征在于，包括磷化机构(1)、曝气机构(2)、沉淀机构(3)、过滤机构(4)，所述磷化机构(1)包括有磷化槽(101)，磷化槽(101)底部开孔，并连接有阀门一(102)，阀门一(102)右侧连接有磷化液输送泵(103)；所述磷化液输送泵(103)一侧分别连接有流量计(104)和回流管道一(108)，所述回流管道一(108)左侧连接有阀门三(107)，回流管道一(108)通过阀门三(107)连接在磷化槽(101)内侧；所述曝气机构(2)包括有曝气罐(201)，曝气罐(201)顶部安装有曝气泵(202)，曝气罐(201)右侧壁开孔，并连接有溢流管道一(203)；所述沉淀机构(3)包括有斜板沉淀罐(301)，斜板沉淀罐(301)底端连接有排渣管道(303)，排渣管道(303)右侧连接有阀门五(304)，阀门五(304)右侧连接有自动阀门(305)；所述过滤机构(4)包括有过滤器(401)，过滤器(401)底部连接有渣桶(402)。2.根据权利要求1所述的磷化液槽外除渣系统，其特征在于，所述磷化机构(1)还包括有阀门二(105)，阀门二(105)左侧连接有流量计(104)。3.根据权利要求2所述的磷化液槽外除渣系统，其特征在于，所述阀门二(105)右侧连接有输送管道一(106)，输送管道一(106)顶端连接在曝气罐(201)内部。4.根据权利要求1所述的磷化液槽外除渣系统，其特征在于，所述斜板沉淀罐(301)顶部侧壁开孔，并连接有溢流管道二(302)，溢流管道二(302)底端连接有回流管道三(403)。5.根据权利要求4所述的磷化液槽外除渣系统，其特征在于，所述回流管道三(403)一端连接在过滤器(401)内侧，回流管道三(403)另一端连接有回流管道一(108)，并通过回流管道一(108)连接在磷化槽(101)内。6.根据权利要求1所述的磷化液槽外除渣系统，其特征在于，所述曝气罐(201)底部开孔，并连接有排放管道(204)，排放管道(204)底部连接有阀门四(205)，阀门四(205)底部连接有回流管道三(403)。7.根据权利要求1所述的磷化液槽外除渣系统，其特征在于，所述自动阀门(305)右侧连接有泥浆泵(306)，泥浆泵(306)右侧顶部连接有输送管道二(307)，输送管道二(307)侧壁连接有压力表(310)。8.根据权利要求7所述的磷化液槽外除渣系统，其特征在于，所述输送管道二(307)顶端连接有阀门七(311)，阀门七(311)右侧连接有过滤器(401)。9.根据权利要求1所述的磷化液槽外除渣系统，其特征在于，所述沉淀机构(3)还包括有回流管道二(309)，回流管道二(309)右侧连接有阀门六(308)，阀门六(308)右侧连接有输送管道二(307)。

技术总结
本发明公开了磷化液槽外除渣系统，包括磷化机构、曝气机构、沉淀机构、过滤机构，所述磷化机构包括有磷化槽，磷化槽底部开孔，并连接有阀门一，阀门一右侧连接有磷化液输送泵，所述磷化液输送泵一侧分别连接有流量计和回流管道一，所述回流管道一左侧连接有阀门三，回流管道一通过阀门三连接在磷化槽内侧，所述曝气机构包括有曝气罐，曝气罐顶部安装有曝气泵，曝气罐右侧壁开孔，并连接有溢流管道一。本发明槽外循环、无需停产、过滤彻底、能耗低，满足生产工艺要求并降低劳动强度、无需停产清渣、能耗低、降低成本、杜绝安全隐患的效果。杜绝安全隐患的效果。杜绝安全隐患的效果。


技术研发人员：苗梅 马世峰 苗培刚
受保护的技术使用者：上海照潇环保科技有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/5/25