一种气体减压阀的制作方法

1.本发明涉及减压阀技术领域，尤其涉及一种气体减压阀。


背景技术：

2.减压阀广泛服务于实验室、电子半导体、生物医药、石油、石化、燃气、电力、化工、航天、太阳能等多个领域，是使介质压力达到生产工艺所需的压力要求的一种阀门。在高纯气体减压阀中，高纯气体通过进口进入阀体内，经过阀芯后作用在膜片上，使得气体压力降低，再从出口流出。而减压阀内阀芯弹簧在运行时始终处于活动状态，一直摩擦易产生碎屑，高纯气体进入减压阀内时，碎屑混入高纯气体，就会影响供气品质。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种气体减压阀，用于提高产品洁净度。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.阀盖，所述阀盖具有容纳腔；
6.阀体，与所述阀盖密封连接，所述阀体具有阀腔以及与所述阀腔连通的流体进口和流体出口；
7.膜片，设置于所述阀盖和所述阀体之间，通过所述膜片密封隔绝所述容纳腔和所述阀腔；
8.活塞，可移动地设置于所述容纳腔，所述活塞与所述膜片随动连接；
9.第一弹性件，设置于所述活塞内，所述第一弹性件的一端作用于所述活塞，用于对所述活塞施加作用力，使得所述活塞沿靠近所述阀体的方向移动；
10.顶丝，与所述阀盖螺纹连接且所述顶丝的一端伸入所述容纳腔中并与所述第一弹性件的另一端连接，用于对所述第一弹性件施加朝向所述阀体的压力；
11.阀针，可移动地设置于所述阀腔，所述阀针的一端和所述膜片随动连接，所述阀针的另一端用于与所述阀腔中的流体通道口启闭配合；
12.第二弹性件，设置于所述容纳腔，所述第二弹性件的两端分别弹性作用于所述阀盖和所述活塞，对所述活塞施加远离所述阀体的作用力，使得所述活塞沿远离所述阀体的方向移动。
13.与现有技术相比，本发明提供的气体减压阀中，通过将为阀针提供启闭弹力的第二弹性件设置于阀盖内，不再设置于气体通过的阀体的阀腔内，通过第二弹性件替代了原本设置于阀体内为阀针提供弹力的弹簧，且省略原本设置于阀体内的阀针座，在高压气体进入减压阀的阀体后，经过流体通道作用在膜片上，抵消阀盖内第一弹性件的弹力，气体压力降低后从流体出口输出。在这个过程中，气体在减压阀内并不接触第二弹性件，也就避免了第二弹性件在反复运行中产生碎屑而影响供气品质，有效提高了产品的洁净度。
14.可选地，在上述的气体减压阀中，所述第二弹性件套设于所述活塞外部。如此设置，通过将第二弹性件套设在活塞外部，充分利用阀盖内的空间，使结构更加紧凑，且对活
塞的作用力更加均匀。
15.可选地，在上述的气体减压阀中，还包括轴向定位设置于所述容纳腔中的第一压盖，所述第二弹性件靠近所述阀体的一端作用于所述第一压盖。如此设置，为第二弹性件提供支撑，确保第二弹性件正常工作。
16.可选地，在上述的气体减压阀中，所述第一弹性件包括：
17.弹簧座，沿所述顶丝的轴向移动设置于所述容纳腔，所述顶丝与所述弹簧座的一端抵接；
18.第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵接于所述弹簧座的另一端和所述活塞。
19.如此设置，顶丝转动，在第一弹簧和弹簧座的配合下，推动活塞沿靠近阀体的方向移动，带动阀针移动，开启流体通道口。
20.可选地，在上述的气体减压阀中，所述活塞包括：
21.第一活塞，所述第一弹性件的一端作用于所述第一活塞；
22.第二活塞，所述第二活塞的一端与所述第一活塞连接，所述第二活塞的另一端与所述膜片随动连接。
23.如此设置，方便第二弹性件安装的同时，第二弹性件推动第一活塞沿远离阀体的方向移动，进而带动第二活塞、膜片和阀针一起移动，实现阀针将流体通道口关闭，而流体通道口需要开启时，则转动顶丝，推动活塞沿靠近阀体的方向移动，阀针与流体通道口解除密封。
24.可选地，在上述的气体减压阀中，所述膜片包括：
25.膜片本体，设置于所述阀体的靠近所述阀盖的一端，通过所述膜片本体密封隔绝所述容纳腔和所述阀腔；
26.膜片压块，固定设置于所述膜片本体的靠近所述阀盖的一侧，所述活塞随动连接于所述膜片压块，所述膜片压块和所述阀针固定连接。
27.如此设置，通过膜片本体将阀盖的容纳腔和阀体的阀腔隔绝开，避免工作时流体进入阀盖的容纳腔内，设置膜片压块方便膜片与活塞和阀针的随动连接。
28.可选地，在上述的气体减压阀中，所述阀针包括：
29.第一杆，所述第一杆的一端与所述膜片压块螺纹连接；
30.第二杆，所述第二杆的一端与所述第一杆的另一端连接；
31.密封垫，与所述第二杆的另一端连接，用于与所述流体通道口相配合实现密封。
32.如此设置，通过阀针的密封垫与流体通道口相配合实现流体通道口的密封，在顶丝的作用下，完成流体通道口的开启。
33.可选地，在上述的气体减压阀中，所述阀体远离所述阀盖的一端开设有底孔，所述底孔与所述阀腔相通；所述阀体还包括：
34.底孔密封接头，密封设置于所述底孔内；
35.底孔密封顶丝，密封设置于所述底孔内且抵接于所述底孔密封接头的外部。如此设置，方便阀针通过底孔进行安装，旋动底孔密封顶丝即可使底孔密封接头和底孔口完成密封。
36.可选地，在上述的气体减压阀中，在所述活塞与所述阀盖之间还设置有导向圈。如此设置，通过该密封圈减少活塞移动时与阀盖内壁接触摩擦产生的异响。
37.可选地，在上述的气体减压阀中，还包括第二压盖和垫片，所述第二压盖套于所述顶丝外部且与所述阀盖螺纹连接，所诉垫片套于所述顶丝外部且位于所述第二压盖和所述阀盖之间，通过第二压盖锁母压紧固定所述垫片，降低顶丝旋转时产生的摩擦噪音，增加阻尼感。
附图说明
38.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
39.图1为本发明实施例提供的气体减压阀结构示意图；
40.图2为本发明实施例提供的气体减压阀侧视图。
41.附图标记：
42.1-阀盖；2-阀体；3-膜片；4-活塞；5-第一弹性件；6-顶丝；7-阀针；8-第二弹性件；9-第一压盖；10-底孔；11-第二压盖；12-导向圈；31-膜片本体；32-膜片压块；41-第一活塞；42-第二活塞；51-弹簧座；52-第一弹簧；71-第一杆；72-第二杆；73-密封垫；101-底孔密封接头；102-底孔密封顶丝；111-垫片；112-压盖锁母。
具体实施方式
43.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.减压阀广泛服务于实验室、电子半导体、生物医药、石油、石化、燃气、电力、化工、航天、太阳能等多个领域，是使介质压力达到生产工艺所需的压力要求的一种阀门。在高纯气体减压阀中，高纯气体通过进口进入阀体内，经过阀芯后作用在膜片上，使得气体压力降
低，再从出口流出。而减压阀内阀芯弹簧在运行时始终处于活动状态，一直摩擦易产生碎屑，高纯气体进入减压阀内时，碎屑混入高纯气体，就会影响供气品质
49.请参阅图1，本发明实施例提供的气体减压阀包括：阀盖1、阀体2、膜片3、活塞4、第一弹性件5、顶丝6、阀针7和第二弹性件8。其中，阀盖1具有容纳腔；阀体2与阀盖1密封连接，阀体2具有阀腔以及与阀腔连通的流体进口和流体出口；膜片3设置于阀盖1和阀体2之间，通过膜片3密封隔绝容纳腔和阀腔；活塞4可移动地设置于容纳腔，活塞4与膜片3随动连接；第一弹性件5设置于活塞4内，第一弹性件5的一端作用于活塞4，用于对活塞4施加作用力，使得活塞4沿靠近阀体2的方向移动；顶丝6与阀盖1螺纹连接，且顶丝6的一端伸入容纳腔中并与第一弹性件5的另一端连接，用于对第一弹性件5施加朝向阀体2的压力；阀针7可移动地设置于阀腔，阀针7的一端和膜片3随动连接，阀针7的另一端用于与阀腔中的流体通道口启闭配合；第二弹性件8设置于容纳腔，第二弹性件8的两端分别弹性作用于阀盖1和活塞4，对活塞4施加远离阀体2的作用力，使得活塞4沿远离阀体2的方向移动。
50.该气体减压阀使用过程如下：
51.如果气体减压阀处于关闭状态，设置于阀盖1容纳腔中的第二弹性件8一端作用于活塞4，推动活塞4沿远离阀体2的方向移动，与活塞4随动连接的膜片3随之往远离阀体2的方向移动，带动阀针7沿远离阀体2的方向移动，阀针7和流体通道口完成密封接触，与此同时，设置于阀盖1容纳腔内的第一弹性件5处于自然状态，对活塞4不施加朝向阀体2的弹力，或者对活塞4施加的朝向阀体2的弹力较小，不足以克服第二弹性件8对活塞4施加的远离阀体2的作用力，以保证阀针7与流体通道口的密封接触，实现气体减压阀的关闭。
52.当气体减压阀开启时，旋动设置在顶丝6上的手柄，顶丝6的伸入容纳腔的一端推动第一弹性件5朝靠近阀体2的方向移动，在第一弹性件5的作用下，活塞4随之移动，推动膜片3以及与膜片3连接的阀针7沿靠近阀体2的方向移动，阀针7与流体通道口之间解除密封，第二弹性件8此时处于压缩状态，高压气体从流体进口进入阀体2中，作用在膜片3上后完成降压，从流体出口输出低压气体。
53.通过上述具体实施过程可知，通过将为阀针7提供启闭弹力的第二弹性件8设置于阀盖1的容纳腔中，不再设置于气体通过的阀体2的阀腔内，通过第二弹性件8替代了原本设置于阀体2内为阀针7提供弹力的弹簧，且省略原本设置于阀体2内的阀针座，在高压气体进入减压阀的阀体2内后，经过流体通道作用在膜片3上，抵消阀盖1内第一弹性件5的弹力，气体压力降低后从流体出口输出。在这个过程中，气体在减压阀内并不接触第二弹性件8，也就避免了第二弹性件8在反复运行中产生碎屑而影响供气品质，有效提高了产品的洁净度；另外，相比于现有技术中的阀针座和弹簧，本实施例通过将第二弹性件8设置于容纳腔中，有效增大第二弹性件8的弹力，在体积较大的减压阀中不会出现阀针座与阀体之间的螺纹连接卡死现象，适用于体积较大的减压阀。
54.进一步地，在本实施例中，第二弹性件8套设于活塞4外部。
55.具体实施时：套设于活塞4外部的第二弹性件8一端作用于阀盖1内壁，另一端作用于活塞4，在气体减压阀关闭时，第二弹性件8作用于活塞4以推动活塞4沿着远离阀体2的方向移动，从而带动阀针7与流体通道口接触密封；在气体减压阀开启时，第一弹性件5在顶丝6的作用下对活塞4施加靠近阀体2方向的作用力，此时第一弹性件5作对活塞4的作用力大于第二弹性件8对活塞4的作用力，活塞4在第一弹性件5的作用下沿靠近阀体2方向移动，带
动阀针7与流体通道口解除密封，高压气体进入减压阀内。通过将第二弹性件8套设在活塞4外部，充分利用阀盖1内的空间，使结构更加紧凑，且对活塞4的作用力更加均匀。
56.在其他的实施例中，第二弹性件8可以为压缩弹簧或弹性橡胶套等，第二弹性件8可以设置于活塞4和阀盖1的顶部之间，此时第二弹性件8为拉伸弹簧，对活塞4提供远离阀体2的拉力，并不局限于本实施例提供的结构和位置。
57.进一步地，在本实施例中，气体减压阀还包括轴向定位设置于容纳腔中的第一压盖9，第二弹性件8靠近阀体2的一端作用于第一压盖9。
58.具体实施时：在第二弹性件8靠近阀体2的一端设置有第一压盖9，第一压盖9的另一端与阀体2内壁接触，第二弹性件8的一端作用在第一压盖9上，在高压气体进入通道进口时，第一压盖9为第二弹性件8提供支撑，活塞4往靠近阀体2的方向移动，作用于第一压盖9的第二弹性件8在活塞4的带动下处于压缩状态，阀针7与流体通道口解除密封，高压气体进入流体通道口内；减压阀关闭时，第二弹性件8作用在第一压盖9的一端保持位置不变，作用在活塞4的一端推动活塞4沿远离阀体2的方向移动，阀针7在活塞4的带动下与流体通道口接触密封。通过这种方式，第一压盖9为第二弹性件8提供支撑，确保第二弹性件8正常工作，方便第二弹性件8和活塞4在阀盖1中的组装，可以先将活塞4和第二弹性件8安装在阀盖1中，再将第一压盖9装入阀盖1中，对第二弹性件8的靠近阀体2的一端进行限位。当然，也可以不设置第一压盖9，而是在阀盖1中一体成型轴向限位结构，对第二弹性件8进行轴向限位，如果阀盖1由后盖和盖体组成，则第二弹性件8和活塞4从后盖的远离阀体2的一端装入后盖中，再将盖体封盖于后盖。
59.进一步地，在本实施例中，第一弹性件5包括弹簧座51和第一弹簧52，其中，弹簧座51沿顶丝6的轴向移动设置于容纳腔，顶丝6与弹簧座51的一端抵接；第一弹簧52的两端分别抵接于弹簧座51的另一端和活塞4。
60.具体实施时：顶丝6旋进容纳腔时，推动弹簧座51随之移动，与弹簧座51抵接的第一弹簧52被压缩，在弹力的作用下，与第一弹簧52另一端抵接的活塞4沿靠近阀体2的方向移动，推动膜片3随之移动，阀针7与流体通道口解除密封，高压气体进入流体通道；在顶丝6旋出时，弹簧座51在第一弹簧52弹力的作用下归位，活塞4随之沿远离阀体2的方向移动，在第二弹性件8的作用下，阀针7与流体通道口接触密封。通过这种方式，在第一弹簧52和弹簧座51的配合下，推动活塞4沿靠近阀体2的方向移动，带动阀针7移动，开启流体通道口。通过设置弹簧座51，方便顶丝6对第一弹簧52施加作用力，使第一弹簧52均匀受力。
61.进一步地，在本实施例中，活塞4包括第一活塞41和第二活塞42，其中，第二弹性件8的一端作用于第一活塞41；第二活塞42的一端与第一活塞41连接，第二活塞42的另一端与膜片3随动连接。
62.具体实施时：第一活塞41呈凸台形，第二弹性件8抵接在第一活塞41的凸台下端，第二活塞42的两端分别与第一活塞41和膜片3连接，在气体减压阀开启时，第一弹性件5在顶丝6的推动下沿靠近阀体2的方向移动，推动活塞4随之移动，带动阀针7与流体通道口解除密封；在气体减压阀关闭时，第二弹性件8抵接在第一活塞41的一端推动第一活塞41沿远离阀体2的方向移动，与第一活塞41连接的第二活塞42随之移动，阀针7与流体通道口接触密封。通过这种方式，不仅方便第二弹性件8的安装，且在第二弹性件8的作用下，推动第一活塞41沿远离阀体2的方向移动，实现流体通道口的关闭，在流体通道口需要开启时，则转
动顶丝6，推动活塞4沿靠近阀体2的方向移动，阀针7与流体通道口解除密封。
63.进一步地，在本实施例中，膜片3包括膜片本体31和膜片压块32，其中，膜片本体31设置于阀体2的靠近阀盖1的一端，通过膜片本体31密封隔绝容纳腔和阀腔；膜片压块32固定设置于膜片本体31的靠近阀盖1的一侧，活塞4随动连接于膜片压块32，膜片压块32和阀针7固定连接。
64.具体实施时：顶丝6旋进阀盖1的容纳腔中，第一弹性件5的第一弹簧52被压缩，推动活塞4沿靠近阀体2的方向移动，与活塞4连接的膜片压块32随之移动，而膜片本体31与膜片压块32固定连接，与膜片压块32螺纹连接的阀针7与流体通道口解除密封，高压气体进入流通通道中。通过这种方式，膜片本体31将阀盖1的容纳腔和阀体2的阀腔隔绝开，避免工作时流体进入阀盖1的容纳腔内，而设置膜片压块32方便膜片3与活塞4和阀针7的随动连接。
65.进一步地，在本实施例中，阀针7包括第一杆71、第二杆72和密封垫73，其中，第一杆71的一端与膜片压块32螺纹连接；第二杆72的一端与第一杆71的另一端连接；密封垫73与第二杆72的另一端连接，用于与流体通道口相配合实现密封。
66.具体实施时：阀针7的第一杆71与膜片压块32螺纹连接，在阀针7的第二杆72与流体通道口之间设置密封垫73，在气体减压阀关闭时，阀针7在第二弹性件8的带动下沿远离阀体2的方向移动，密封垫73与流体通道口实现密封，高压气体无法进入气体减压阀中；在气体减压阀开启时，阀针7在第一弹性件5的作用下沿靠近阀体2的方向移动，密封垫73与流体通道口解除密封，高压气体进入流体通道，在阀体2内完成降压，再从流体出口流出。通过将阀针7设置成三部分以便于密封垫73安装，确保阀针7与流体通道口具有良好的密封效果。
67.在另外的实施例中，阀针7可以为一体成型结构，直接与通道口相接触实现启闭配合。
68.进一步地，在本实施例中，阀体2远离阀盖1的一端开设有底孔10，底孔10与阀腔相通；阀体2还包括底孔密封接头101和底孔密封顶丝102，其中，底孔密封接头101密封设置于底孔10内；底孔密封顶丝102密封设置于底孔10内且抵接于底孔密封接头101的外部。
69.具体实施时：在阀体2远离阀盖1的一端开设有底孔10，该底孔10与阀体2的阀腔相通，阀针7通过底孔10安装进阀体2后，再将底孔密封接头101与底孔10密封接触，底孔密封顶丝102抵接在底孔密封接头101外部，旋进底孔密封顶丝102以压紧底孔密封接头101，底孔10完成密封。
70.进一步地，在本实施例中，在活塞4与阀盖1之间还设置有导向圈12。
71.具体实施时：顶丝6旋进阀盖1的容纳腔，推动第一弹性件5沿靠近阀体2的方向移动，带动活塞4随之移动，在活塞4移动过程中，设置在活塞4与阀盖1之间的导向圈12引导活塞4移动，与活塞4连接的膜片3随之带动阀针7与流体通道口解除密封。通过这种方式，导向圈12在引导活塞4移动之余还减少活塞4移动时与阀盖1内壁接触摩擦产生的异响。
72.进一步地，在本实施例中，气体减压阀还包括第二压盖11和垫片111，第二压盖11套于顶丝6外部且与阀盖1螺纹连接，垫片111套于顶丝6外部且位于第二压盖11和阀盖1之间。
73.具体实施时：在阀盖1外设置有第二压盖11，第二压盖11与阀盖1螺纹连接，设置在第二压盖11与顶丝6之间的垫片111在第二压盖11螺母112的作用下压紧在第二压盖11上，
旋动顶丝6时，在材质为尼龙的垫片111作用下，顶丝6伸入第二压盖11和阀盖1的过程中不发出摩擦噪音，而在顶丝6上还设置有手柄，手柄在顶丝6的周向和轴向限位，确保手柄与顶丝6之间无相对运动，转动手柄即转动顶丝6。通过这种方式，设置在第二压盖11上的垫片111减少摩擦噪音，增加顶丝6旋动时的阻尼感。
74.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
75.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种气体减压阀，其特征在于，包括：阀盖，所述阀盖具有容纳腔；阀体，与所述阀盖密封连接，所述阀体具有阀腔以及与所述阀腔连通的流体进口和流体出口；膜片，设置于所述阀盖和所述阀体之间，通过所述膜片密封隔绝所述容纳腔和所述阀腔；活塞，可移动地设置于所述容纳腔，所述活塞与所述膜片随动连接；第一弹性件，设置于所述活塞内，所述第一弹性件的一端作用于所述活塞，用于对所述活塞施加作用力，使得所述活塞沿靠近所述阀体的方向移动；顶丝，与所述阀盖螺纹连接，且所述顶丝的一端伸入所述容纳腔中并与所述第一弹性件的另一端连接，用于对所述第一弹性件施加朝向所述阀体的压力；阀针，可移动地设置于所述阀腔，所述阀针的一端和所述膜片随动连接，所述阀针的另一端用于与所述阀腔中的流体通道口启闭配合；第二弹性件，设置于所述容纳腔，所述第二弹性件的两端分别弹性作用于所述阀盖和所述活塞，对所述活塞施加远离所述阀体的作用力，使得所述活塞沿远离所述阀体的方向移动。2.根据权利要求1所述的气体减压阀，其特征在于，所述第二弹性件套设于所述活塞外部。3.根据权利要求1所述的气体减压阀，其特征在于，还包括轴向定位设置于所述容纳腔中的第一压盖，所述第二弹性件靠近所述阀体的一端作用于所述第一压盖。4.根据权利要求1所述的气体减压阀，其特征在于，所述第一弹性件包括：弹簧座，沿所述顶丝的轴向移动设置于所述容纳腔，所述顶丝与所述弹簧座的一端抵接；第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵接于所述弹簧座的另一端和所述活塞。5.根据权利要求1所述的气体减压阀，其特征在于，所述活塞包括：第一活塞，所述第二弹性件的一端作用于所述第一活塞；第二活塞，所述第二活塞的一端与所述第一活塞连接，所述第二活塞的另一端与所述膜片随动连接。6.根据权利要求1所述的气体减压阀，其特征在于，所述膜片包括：膜片本体，设置于所述阀体的靠近所述阀盖的一端，通过所述膜片本体密封隔绝所述容纳腔和所述阀腔；膜片压块，固定设置于所述膜片本体的靠近所述阀盖的一侧，所述活塞随动连接于所述膜片压块，所述膜片压块和所述阀针固定连接。7.根据权利要求1所述的气体减压阀，其特征在于，所述阀针包括：第一杆，所述第一杆的一端与所述膜片压块螺纹连接；第二杆，所述第二杆的一端与所述第一杆的另一端连接；密封垫，与所述第二杆的另一端连接，用于与所述流体通道口相配合实现密封。8.根据权利要求1所述的气体减压阀，其特征在于，所述阀体远离所述阀盖的一端开设有底孔，所述底孔与所述阀腔相通；所述阀体还包括：
底孔密封接头，密封设置于所述底孔内；底孔密封顶丝，密封设置于所述底孔内且抵接于所述底孔密封接头的外部。9.根据权利要求1所述的气体减压阀，其特征在于，在所述活塞与所述阀盖之间还设置有导向圈。10.根据权利要求1所述的气体减压阀，其特征在于，还包括第二压盖和垫片，所述第二压盖套于所述顶丝外部且与所述阀盖螺纹连接，所述垫片套于所述顶丝外部且位于所述第二压盖和所述阀盖之间。

技术总结
本发明公开一种气体减压阀，涉及减压阀技术领域，以解决气体减压阀中阀芯弹簧摩擦产生的碎屑混入气体中影响供气品质的问题。气体减压阀包括：阀盖、阀体、膜片、活塞、第一弹性件、顶丝、阀针和第二弹性件，其中，阀体与阀盖密封连接，阀体有阀腔、流体进口和流体出口；膜片设置于阀盖和阀体之间；活塞移动设置于阀盖，活塞与膜片随动连接；第一弹性件设置于活塞内；顶丝与阀盖螺纹连接且顶丝的一端伸入阀盖与第一弹性件连接；阀针移动设置于阀腔，阀针的一端和膜片随动连接，另一端与流体通道口启闭配合；第二弹性件设置于阀盖，第二弹性件的两端分别作用于阀盖和活塞，使活塞沿远离阀体的方向移动。本发明提供的气体减压阀用于提高产品洁净度。品洁净度。品洁净度。


技术研发人员：耿德占 王保保 王大钊 张俊 刘广辉
受保护的技术使用者：中科艾尔（北京）科技有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/5/25