一种三坐标标准化定位载台的制作方法

1.本实用新型涉及检测治具技术领域，具体涉及一种三坐标标准化定位载台。


背景技术：

2.当今机加工行业中，三坐标测量仪实用频率极高，针对自家生产制备的各种非标件产品都需要进行尺寸精度检测，传统使用的三坐标测量仪采用的载台结构简单，只需要将零件放置在载台上，使待测产品保持不动，将检测探头以三轴方式滑移过来后实施检测，但是由于本公司生产的产品非标，甚至有些产品不能自主站立定位，为此需要设计定位治具才能定位产品，并且有些非标产品对于安装孔的装配尺寸有一定要求，若能够在经过三坐标检测的同时检测安装孔的装配尺寸是否合格，将会有效提升检测效率，减少检测工序，并且使非标产品实现装配即定位功能的载台结构，大大方便检测效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种三坐标标准化定位载台，能够在载台上以不少于两个偏心定位销为定位基准，对应非标产品设有的安装孔实现装配定位，再利用对角夹持架将非标产品夹紧，一来可以检测安装孔的装配尺寸是否达标，二来非标产品稳定竖立，可方便三坐标测量仪实施尺寸精度检测，效率极高，节省工序，实用方便。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种三坐标标准化定位载台，包括固定在三坐标测量仪的工作台面的载台、不少于两个的偏心定位销、对角夹持架、夹持螺柱以及锁紧螺栓，
6.所述载台上端面均匀阵列开设有若干个螺纹孔，四角通过锁紧螺栓配合压块固定，
7.所述偏心定位销包括一体设置的定位柱、偏心块和销柱，所述定位柱与待测的非标产品的安装孔轴孔配合，所述销柱与螺纹孔之间还设置有若干个不同厚度的弹性垫片，使得销柱与载台螺接后按照所需角度定位，并保持多个偏心定位销均按照待测的非标产品的安装孔位置及尺寸关系螺接固连，使得定位柱与标准装配尺寸的非标产品的安装孔位置对应，
8.所述对角夹持架前端设有弹性夹爪，中部和尾部均开设有与夹持螺柱轴孔配合的通孔，其中对角夹持架中部开设有两个通孔，并与尾部设有的通孔配合后，分别与载台的直角方向、45度角斜向的两个螺纹孔间距相同，使得对角夹持架可根据被夹持的非标产品的尺寸、结合弹性夹爪的伸缩量，选择采用直角方向夹持方式或45度角斜向夹持方式，
9.所述夹持螺柱包括一体设置的螺纹段、螺母段和夹持柱，所述夹持柱与对角夹持架设有的通孔轴孔配合，螺纹段与载台上的螺纹孔螺接，配合螺母段锁紧固定。
10.进一步地，所述偏心定位销的定位柱与销柱之间的轴距大于所述载台上相邻螺纹孔间距的一半。
11.进一步地，所述弹性夹爪的伸缩长度大于所述载台上相邻的45度角斜向两螺纹孔与相邻的直角方向两螺纹孔间距之差。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该三坐标标准化定位载台能够在载台上以不少于两个偏心定位销为定位基准，对应非标产品设有的安装孔实现装配定位，再利用对角夹持架将非标产品夹紧，一来可以检测安装孔的装配尺寸是否达标，二来非标产品稳定竖立，可方便三坐标测量仪实施尺寸精度检测，效率极高，节省工序，实用方便。
附图说明
14.图1为本实施例三坐标标准化定位载台的俯视图；
15.图2为本实施例所述对角夹持架非标产品的结构示意图；
16.图3为本实施例所述对角夹持架非标产品的正视图；
17.其中，1-锁紧螺栓，2-载台，3-偏心定位销，4-夹持螺柱，5-非标产品，6-对角夹持架，7-螺纹孔，8-弹性夹爪，9-螺母段，10-螺纹段，11-偏心块，12-销柱，13-定位柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-3，本实施例提出一种三坐标标准化定位载台2，包括固定在三坐标测量仪的工作台面的载台2、不少于两个的偏心定位销3、对角夹持架6、夹持螺柱4以及锁紧螺栓1，
20.所述载台2上端面均匀阵列开设有若干个螺纹孔7，四角通过锁紧螺栓1配合压块固定，
21.所述偏心定位销3包括一体设置的定位柱13、偏心块11和销柱12，所述定位柱13与待测的非标产品5的安装孔轴孔配合，所述销柱12与螺纹孔7之间还设置有若干个不同厚度的弹性垫片，使得销柱12与载台2螺接后按照所需角度定位，并保持多个偏心定位销3 均按照待测的非标产品5的安装孔位置及尺寸关系螺接固连，使得定位柱13与标准装配尺寸的非标产品5的安装孔位置对应，
22.所述对角夹持架6前端设有弹性夹爪8，中部和尾部均开设有与夹持螺柱4轴孔配合的通孔，其中对角夹持架6中部开设有两个通孔，并与尾部设有的通孔配合后，分别与载台2 的直角方向、45度角斜向的两个螺纹孔7间距相同，使得对角夹持架6可根据被夹持的非标产品5的尺寸、结合弹性夹爪8的伸缩量，选择采用直角方向夹持方式或45度角斜向夹持方式，
23.所述夹持螺柱4包括一体设置的螺纹段10、螺母段9和夹持柱，所述夹持柱与对角夹持架6设有的通孔轴孔配合，螺纹段10与载台2上的螺纹孔7螺接，配合螺母段9锁紧固定。
24.进一步地，所述偏心定位销3定位柱13与销柱12之间的轴距大于所述载台2上相邻螺纹孔7间距的一半。
25.进一步地，所述弹性夹爪8的伸缩长度大于所述载台2上相邻的45度角斜向两螺纹孔 7与相邻的直角方向两螺纹孔7间距之差
26.一种三坐标标准化定位载台2，包括固定在三坐标测量仪的工作台面的载台2、不少于两个的偏心定位销3、对角夹持架6、夹持螺柱4以及锁紧螺栓1，
27.所述载台2上端面均匀阵列开设有若干个螺纹孔7，四角通过锁紧螺栓1配合压块固定，
28.所述偏心定位销3包括一体设置的定位柱13、偏心块11和销柱12，所述定位柱13与待测的非标产品5的安装孔轴孔配合，所述销柱12与螺纹孔7之间还设置有若干个不同厚度的弹性垫片，使得销柱12与载台2螺接后按照所需角度定位，并保持多个偏心定位销3 均按照待测的非标产品5的安装孔位置及尺寸关系螺接固连，使得定位柱13与标准装配尺寸的非标产品5的安装孔位置对应，
29.所述对角夹持架6前端设有弹性夹爪8，中部和尾部均开设有与夹持螺柱4轴孔配合的通孔，其中对角夹持架6中部开设有两个通孔，并与尾部设有的通孔配合后，分别与载台2 的直角方向、45度角斜向的两个螺纹孔7间距相同，使得对角夹持架6可根据被夹持的非标产品5的尺寸、结合弹性夹爪8的伸缩量，选择采用直角方向夹持方式或45度角斜向夹持方式，
30.所述夹持螺柱4包括一体设置的螺纹段10、螺母段9和夹持柱，所述夹持柱与对角夹持架6设有的通孔轴孔配合，螺纹段10与载台2上的螺纹孔7螺接，配合螺母段9锁紧固定。
31.进一步地，所述偏心定位销3的定位柱13与销柱12之间的轴距略大于所述载台2上相邻螺纹孔7间距的一半，这样可以使的两只偏心定位销的定位柱在载台上呈现出任意间距，满足待测非标产品的所有尺寸的安装孔定位要求。
32.进一步地，所述弹性夹爪8的伸缩长度略大于所述载台2上相邻的45度角斜向两螺纹孔7与相邻的直角方向两螺纹孔7间距之差，这样就使得对角夹持架在载台上选用何时角度的夹持方式。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种三坐标标准化定位载台，其特征在于：包括固定在三坐标测量仪的工作台面的载台、不少于两个的偏心定位销、对角夹持架、夹持螺柱以及锁紧螺栓，所述载台上端面均匀阵列开设有若干个螺纹孔，所述偏心定位销包括一体设置的定位柱、偏心块和销柱，所述定位柱与待测的非标产品的安装孔轴孔配合，所述销柱与螺纹孔之间还设置有若干个不同厚度的弹性垫片，使得销柱与载台螺接后按照所需角度定位，并保持多个偏心定位销均按照待测的非标产品的安装孔位置及尺寸关系螺接固连，并使定位柱与标准装配尺寸的非标产品的安装孔位置对应，所述对角夹持架前端设有弹性夹爪，中部和尾部均开设有与夹持螺柱轴孔配合的通孔，其中对角夹持架中部开设有两个通孔，并与尾部设有的通孔配合后，分别与载台的直角方向、45度角斜向的两个螺纹孔间距相同，所述夹持螺柱包括一体设置的螺纹段、螺母段和夹持柱，所述夹持柱与对角夹持架设有的通孔轴孔配合，螺纹段与载台上的螺纹孔螺接，配合螺母段锁紧固定。2.根据权利要求1所述的三坐标标准化定位载台，其特征在于：所述载台四角通过锁紧螺栓配合压块固定。3.根据权利要求1所述的三坐标标准化定位载台，其特征在于：所述偏心定位销的定位柱与销柱之间的轴距大于所述载台上相邻螺纹孔间距的一半。4.根据权利要求1所述的三坐标标准化定位载台，其特征在于：所述弹性夹爪的伸缩长度大于所述载台上相邻的45度角斜向两螺纹孔与相邻的直角方向两螺纹孔间距之差。

技术总结
本实用新型公开了一种三坐标标准化定位载台，包括固定在三坐标测量仪的工作台面的载台、不少于两个的偏心定位销、对角夹持架、夹持螺柱以及锁紧螺栓，载台上端面均匀阵列开设有若干个螺纹孔，四角通过锁紧螺栓配合压块固定，偏心定位销包括一体设置的定位柱、偏心块和销柱，定位柱与待测的非标产品的安装孔轴孔配合，对角夹持架前端设有弹性夹爪，中部和尾部均开设有与夹持螺柱轴孔配合的通孔，该三坐标标准化定位载台能够在载台上以不少于两个偏心定位销为定位基准，对应非标产品设有的安装孔实现装配定位，再利用对角夹持架将非标产品夹紧，可方便三坐标测量仪实施尺寸精度检测，效率极高，节省工序，实用方便。实用方便。实用方便。


技术研发人员：申绪瑜
受保护的技术使用者：昆山市硕科精密模具有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/5/25