一种三刃数控铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及数控刀具技术领域，具体涉及一种三刃数控铣刀。


背景技术：

2.传统的铣刀在实际加工过程中，因铣刀的结构及固定铣刀的铣刀杆结构设计不合理，导致铣刀在加工过程中排屑不畅引起刀具的损耗及断刀，同时刀具的安装与刀具固定座安装不贴合，影响加工件精度及刀具的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种三刃数控铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用三刃刀具安装设计，确保排屑空间足够充分，轻松排屑，减少了加工中因排屑不畅引起的刀片损耗或断刀，铣刀的杆头设计有中心静态孔，进行静态磨削时，项针轴线与砂轮线距离保持不变，使得杆头的同心度与真圆度高，从而保证加工精度高，铣刀刀具与刀具固定座采用偏位螺丝固定设计，加固刀具与刀具固定座的紧密结合，增强刚性，加工效果更好，同时刀具可随时拆卸更换，节约加工成本，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含铣刀杆、杆头、第一刀具固定座、第二刀具固定座、第三刀具固定座，所述的杆头设置在铣刀杆的上端，所述的杆头的端部等角度设置有三个刀具固定座，分别为第一刀具固定座、第二刀具固定座、第三刀具固定座，所述的第一刀具固定座与第二刀具固定座之间形成有第一凹槽，所述的第二刀具固定座与第三刀具固定座之间形成有第二凹槽，所述的第三刀具固定座与第一刀具固定座之间形成有第三凹槽，所述的第一刀具固定座、第二刀具固定座、第三刀具固定座外形大小结构均相同。
5.所述的第一刀具固定座、第二刀具固定座、第三刀具固定座上均设置有刀具安装槽与刀具让位孔，所述的刀具让位孔设置在刀具安装槽的一边角处，所述的刀具安装槽的中心处设置有偏位螺钉孔，所述的第一刀具固定座的刀具安装槽上设置有第一刀具，所述的第二刀具固定座的刀具安装槽上设置有第二刀具，所述的第三刀具固定座的刀具安装槽上设置有第三刀具，所述的第一刀具、第二刀具、第三刀具均通过紧固螺钉分别与第一刀具固定座、第二刀具固定座、第三刀具固定座相固定连接，所述的紧固螺钉设置在对应的偏位螺钉孔上。
6.所述的杆头的端部中心位置处设置有中心静态孔。
7.所述的铣刀杆与杆头采用淬火加硬及高硬涂层工艺处理。
8.所述的刀具安装槽采用先热处理再加工方式。
9.所述的偏位螺钉孔采用偏位斜度设计。
10.所述的铣刀杆采用舍弃方式设计。
11.所述的第一刀具、第二刀具、第三刀具采用抗震性合金钢材。
12.本实用新型的工作原理：使用前将备好的刀具依次安装在第一刀具固定座、第二刀具固定座、第三刀具固定座上，通过紧固螺钉进行位置固定，固定后外观检查是否装配到位，装配到位后将铣刀杆装入铣床的夹头上，通过固定旋钮进行头部固定，通过中心静态孔检查杆头的同心度与真圆度，合格后可正常进行加工操作。
13.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：采用三刃刀具安装设计，确保排屑空间足够充分，轻松排屑，减少了加工中因排屑不畅引起的刀片损耗或断刀，铣刀的杆头设计有中心静态孔，进行静态磨削时，项针轴线与砂轮线距离保持不变，使得刀杆的同心度与真圆度高，从而保证加工精度高，铣刀刀具与刀具固定座采用偏位螺丝固定设计，加固刀具与刀具固定座的紧密结合，增强刚性，加工效果更好，同时刀具可随时拆卸更换，节约加工成本，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是基于图1的a放大图。
17.附图标记说明：杆座1、安装头2、第一固定座3、第一安装槽31、第一刀具32、第二固定座4、第二安装槽41、第二刀具42、第三固定座5、第三安装槽51、第三刀具52、安装槽6、螺丝孔61、刀具让位孔7、紧固螺钉8、静态孔9。
具体实施方式
18.参看图1～图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含杆座1、安装头2、第一固定座3、第二固定座4、第三固定座5，所述的安装头2设置在杆座1的上端，所述的安装头2的端部等角度设置有三个刀具固定座，分别为第一固定座3、第二固定座4、第三固定座5，所述的第一固定座3与第二固定座4之间形成有第一安装槽31，所述的第二固定座4与第三固定座5之间形成有第二安装槽41，所述的第三固定座5与第一固定座3之间形成有第三安装槽51，所述的第一固定座3、第二固定座4、第三固定座5外形大小结构均相同,所述的第一固定座3、第二固定座4、第三固定座5上均设置有安装槽6与刀具让位孔7，所述的刀具让位孔7设置在安装槽6的一边角处，所述的安装槽6的中心处设置有螺丝孔61，所述的第一固定座3的安装槽6上设置有第一刀具32，所述的第二固定座4的安装槽6上设置有第二刀具42，所述的第三固定座5的安装槽6上设置有第三刀具52，所述的第一刀具32、第二刀具42、第三刀具52均通过紧固螺钉8分别与第一固定座3、第二固定座4、第三固定座5相固定连接，所述的紧固螺钉8设置在对应的螺丝孔61上,所述的安装头2的端部中心位置处设置有静态孔9，使得安装头2的同心度与真圆度高,所述的杆座1与安装头2采用淬火加硬及高硬涂层工艺处理，高硬不易变形，可用于强力强削，回转及进刀量多于普通铣刀，提高工作效率,所述的安装槽6采用先热处理再加工方式，确认刀位精准，刀具安装后与刀杆平整一致，避免在加工时刀位歌部位受力不均匀而震动，轻松解决弹刀震纹,所述的螺丝孔61采用偏位斜
度设计，加固刀具与刀具固定座的紧密结合，增强刚性，加工效果更好,所述的杆座1采用舍弃方式设计，可降低加工成本,所述的第一刀具32、第二刀具42、第三刀具52采用抗震性合金钢材，有效抑制震动，根据刀把的加工功能通过计算机辅助设计取得刀具形状,所述的一种三刃数控铣刀可使用粗加工、精加工、挖掘加工、槽/切入加工、台阶面加工、平面仿形加工等多种加工方式。
19.本实用新型的工作原理：使用前将备好的刀具依次安装在第一刀具固定座、第二刀具固定座、第三刀具固定座上，通过紧固螺钉进行位置固定，固定后外观检查是否装配到位，装配到位后将铣刀杆装入铣床的夹头上，通过固定旋钮进行头部固定，通过中心静态孔检查杆头的同心度与真圆度，合格后可正常进行加工操作。
20.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：采用三刃刀具安装设计，确保排屑空间足够充分，轻松排屑，减少了加工中因排屑不畅引起的刀片损耗或断刀，铣刀的杆头设计有中心静态孔，进行静态磨削时，项针轴线与砂轮线距离保持不变，使得刀杆的同心度与真圆度高，从而保证加工精度高，铣刀刀具与刀具固定座采用偏位螺丝固定设计，加固刀具与刀具固定座的紧密结合，增强刚性，加工效果更好，同时刀具可随时拆卸更换，节约加工成本，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
21.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种三刃数控铣刀，其特征在于：它包含杆座(1)、安装头(2)、第一固定座(3)、第二固定座(4)、第三固定座(5)，所述的安装头(2)设置在杆座(1)的上端，所述的安装头(2)的端部等角度设置有三个刀具固定座，分别为第一固定座(3)、第二固定座(4)、第三固定座(5)，所述的第一固定座(3)与第二固定座(4)之间形成有第一安装槽(31)，所述的第二固定座(4)与第三固定座(5)之间形成有第二安装槽(41)，所述的第三固定座(5)与第一固定座(3)之间形成有第三安装槽(51)，所述的第一固定座(3)、第二固定座(4)、第三固定座(5)外形大小结构均相同。2.根据权利要求1所述的一种三刃数控铣刀，其特征在于：所述的第一固定座(3)、第二固定座(4)、第三固定座(5)上均设置有安装槽(6)与让位孔(7)，所述的让位孔(7)设置在安装槽(6)的一边角处，所述的安装槽(6)的中心处设置有螺丝孔(61)，所述的第一固定座(3)的安装槽(6)上设置有第一刀具(32)，所述的第二固定座(4)的安装槽(6)上设置有第二刀具(42)，所述的第三固定座(5)的安装槽(6)上设置有第三刀具(52)，所述的第一刀具(32)、第二刀具(42)、第三刀具(52)均通过紧固螺钉(8)分别与第一固定座(3)、第二固定座(4)、第三固定座(5)相固定连接，所述的紧固螺钉(8)设置在对应的螺丝孔(61)上。3.根据权利要求1所述的一种三刃数控铣刀，其特征在于：所述的安装头(2)的端部中心位置处设置有静态孔(9),所述的杆座(1)与安装头(2)采用淬火加硬及高硬涂层工艺处理,所述的杆座(1)采用舍弃方式设计。4.根据权利要求2所述的一种三刃数控铣刀，其特征在于：所述的安装槽(6)采用先热处理再加工方式,所述的螺丝孔(61)采用偏位斜度设计,所述的第一刀具(32)、第二刀具(42)、第三刀具(52)采用抗震性合金钢材。

技术总结
一种三刃数控铣刀，它涉及数控刀具技术领域。它包含铣刀杆、杆头等结构，所述的杆头设置在铣刀杆的上端，所述的杆头的端部等角度设置有三个刀具固定座，分别为第一刀具固定座、第二刀具固定座、第三刀具固定座，所述的第一刀具固定座与第二刀具固定座之间形成有第一凹槽，所述的第二刀具固定座与第三刀具固定座之间形成有第二凹槽。本实用新型有益效果为：采用三刃刀具安装设计，确保排屑空间足够充分，轻松排屑，减少了加工中因排屑不畅引起的刀片损耗或断刀，铣刀刀具与刀具固定座采用偏位螺丝固定设计，加固刀具与刀具固定座的紧密结合，增强刚性，加工效果更好整体实用性强，具有较大的市场推广价值。较大的市场推广价值。较大的市场推广价值。


技术研发人员：胡荣彬 胡金斌
受保护的技术使用者：常州西利合金工具有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/5/25