一种无硫加臭剂的合成反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及加臭剂技术领域，尤其涉及一种无硫加臭剂的合成反应装置。


背景技术：

2.无硫加臭剂是有强烈刺激性气味的无色透明液体，是由丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、3-乙基-2甲基吡嗪、2,6-二叔丁基对甲基苯酚组成的混合物，各组分的质量分数分别为37.4％、60.0％、2.5％、0.1％，无硫加臭剂与常规加臭剂功能一样，是一种能够起到警示作用的物质，与天然气混合能力强，在燃气管道中呈气态，与常规加臭剂相比，更加突出“警示性气味”，不会对天然气管道和设备产生腐蚀，在燃烧时不会对人体和环境产生危害。
3.传统的无硫加臭剂合成装置大部分结构简单，在混合原料时添加比例不够精确，导致产品质量不够达标，且混合时的温度、搅拌速度难以把控，导致原料未混合均匀，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无硫加臭剂的合成反应装置，解决了传统无硫加臭剂合成装置原料添加比例不精确，且的搅拌温度、速率难以把控，导致产品质量降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无硫加臭剂的合成反应装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部焊接安装有第一储料罐，所述第一储料罐的数量为两组，所述第一储料罐的顶部铰接安装有第一罐盖，所述第一储料罐的顶部固定安装有第一密封圈，所述第一储料罐的一侧壁镶嵌安装有第一刻度板，所述第一储料罐的前侧壁焊接安装有第一阀门，所述第一阀门的前侧壁固定安装有第一电磁流量仪，所述第一电磁流量仪的前侧壁固定安装有第一管道，所述底座的顶部焊接安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部焊接安装有第二储料罐，所述第二储料罐的数量为两组，所述第二储料罐的顶部铰接安装有第二罐盖，所述第二储料罐的顶部固定安装有第二密封圈，所述第二储料罐的一侧壁镶嵌安装有第二刻度板，所述第二储料罐的后侧壁焊接安装有第二阀门，所述第二阀门的后侧壁固定安装有第二电磁流量仪，所述第二电磁流量仪的后侧壁固定安装有第二管道，所述底座的顶部焊接安装有混料罐，所述第一管道、第二管道的自由端与混料罐呈焊接安装，所述混料罐的一侧壁铰接安装有密封门，所述密封门的表面镶嵌安装有第三刻度板，所述混料罐的一侧壁固定安装有第三密封圈，所述混料罐的顶部焊接安装有电机，所述电机的输出端贯穿混料罐的顶部延伸至混料罐的内部并通过联轴器固定安装有搅拌辊，所述混料罐的前侧壁焊接安装有第三阀门，所述第三阀门的前侧壁焊接安装有出料管道，所述底座的顶部镶嵌安装有加热板。
7.优选的，所述第一储料罐的尺寸大于第二储料罐的尺寸，使储料罐储存量与原料混合比例相匹配，且便于区别储料罐内存放原料种类。
8.优选的，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈分别与第一罐盖、第二罐盖、密封门相匹配，防止原料泄漏。
9.优选的，所述第一刻度板、第二刻度板、第三刻度板为透明材质所制成，从而便于直接观察储料罐内原料情况。
10.优选的，所述第一管道、第二管道在混料罐的顶部呈对称设置。
11.优选的，所述加热板位于混料罐的正下方，且加热板与混料罐相贴合，使混料罐内的热量控制更加精确。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无硫加臭剂的合成反应装置，通过两组第一储料罐分别储存丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯，通过两组第二储料罐分别储存3-乙基-2甲基吡嗪、2,6-二叔丁基对甲基苯酚，通过第一罐盖、第一密封圈防止第一储料罐发生泄漏，通过第二罐盖、第二密封圈防止第二储料罐发生泄漏，通过第一刻度板便于对第一储料罐内储存的原料量实时监测，通过第二刻度板便于对第二储料罐内储存的原料量实时监测，通过第一阀门、第一电磁流量仪精确控制丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯的添加量，防止混合原料添加比例出现误差，通过第二阀门、第二电磁流量仪精确控制3-乙基-2甲基吡嗪、2,6-二叔丁基对甲基苯酚的添加量，防止混合原料添加比例出现误差，通过密封门方便对混料罐内部进行日常维护，通过第三密封圈防止混料罐发生泄漏，通过第三刻度板便于观察混料罐内原料混合情况，通过电机、搅拌辊控制混合原料的搅拌速率，保证原料混合均匀，通过出料管道、第三阀门输出混合完全的产品，通过加热板控制混合时混合原料的搅拌温度，保证原料混合均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型正等测图的结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视图的结构示意图；
15.图3为本实用新型局部剖视图的结构示意图。
16.图中：1底座、2第一支撑架、3第一储料罐、4第一罐盖、5第一密封圈、6第一刻度板、7第一阀门、8第一电磁流量仪、9第一管道、10第二支撑架、11第二储料罐、12第二罐盖、13第二密封圈、14第二刻度板、15第二阀门、16第二电磁流量仪、17第二管道、18混料罐、19密封门、20第三刻度板、21第三密封圈、22电机、23搅拌辊、24出料管道、25第三阀门、26加热板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种无硫加臭剂的合成反应装置，包括底座1，底座1的顶部焊接安装有第一支撑架2，第一支撑架2的顶部焊接安装有第一储料罐3，第一储料罐3的数量为两组，通过两组第一储料罐3分别储存丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯，第一储料罐3的顶部铰接安装有第一罐盖4，第一储料罐3的顶部固定安装有第一密封圈5，通过第一罐盖4、第一密封圈5防止第一储料罐3发生泄漏，第一储料罐3的一侧壁镶
嵌安装有第一刻度板6，通过第一刻度板6便于对第一储料罐3内储存的原料量实时监测，第一储料罐3的前侧壁焊接安装有第一阀门7，第一阀门7的前侧壁固定安装有第一电磁流量仪8，通过第一阀门7、第一电磁流量仪8精确控制丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯的添加量，防止混合原料添加比例出现误差，第一电磁流量仪8的前侧壁固定安装有第一管道9，底座1的顶部焊接安装有第二支撑架10，第二支撑架10的顶部焊接安装有第二储料罐11，第二储料罐11的数量为两组，第一储料罐3的尺寸大于第二储料罐11的尺寸，使储料罐储存量与原料混合比例相匹配，且便于区别储料罐内存放原料种类，通过两组第二储料罐11分别储存3-乙基-2甲基吡嗪、2,6-二叔丁基对甲基苯酚，第二储料罐11的顶部铰接安装有第二罐盖12，第二储料罐11的顶部固定安装有第二密封圈13，通过第二罐盖12、第二密封圈13防止第二储料罐11发生泄漏，第二储料罐11的一侧壁镶嵌安装有第二刻度板14，通过第二刻度板14便于对第二储料罐11内储存的原料量实时监测，第二储料罐11的后侧壁焊接安装有第二阀门15，第二阀门15的后侧壁固定安装有第二电磁流量仪16，通过第二阀门15、第二电磁流量仪16精确控制3-乙基-2甲基吡嗪、2,6-二叔丁基对甲基苯酚的添加量，防止混合原料添加比例出现误差，第二电磁流量仪16的后侧壁固定安装有第二管道17，底座1的顶部焊接安装有混料罐18，第一管道9、第二管道17的自由端与混料罐18呈焊接安装，第一管道9、第二管道17在混料罐18的顶部呈对称设置，混料罐18的一侧壁铰接安装有密封门19，第一密封圈5、第二密封圈13、第三密封圈21分别与第一罐盖4、第二罐盖12、密封门19相匹配，防止原料泄漏，通过密封门19方便对混料罐18内部进行日常维护，密封门19的表面镶嵌安装有第三刻度板20，第一刻度板6、第二刻度板14、第三刻度板20为透明材质所制成，从而便于直接观察储料罐内原料情况，通过第三刻度板20便于观察混料罐18内原料混合情况，混料罐18的一侧壁固定安装有第三密封圈21，通过第三密封圈21防止混料罐18发生泄漏，混料罐18的顶部焊接安装有电机22，电机22的输出端贯穿混料罐18的顶部延伸至混料罐18的内部并通过联轴器固定安装有搅拌辊23，通过电机22、搅拌辊23控制混合原料的搅拌速率，保证原料混合均匀，混料罐18的前侧壁焊接安装有第三阀门25，第三阀门25的前侧壁焊接安装有出料管道24，通过出料管道24、第三阀门25输出混合完全的产品，底座1的顶部镶嵌安装有加热板26，加热板26位于混料罐18的正下方，且加热板26与混料罐18相贴合，使混料罐18内的热量控制更加精确，通过加热板26控制混合时混合原料的搅拌温度，保证原料混合均匀。
19.在使用时：在使用该无硫加臭剂的合成反应装置时，打开第一罐盖4，分别将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯存放在两组第一储料罐3内，关闭第一罐盖4，打开第二罐盖12，分别将3-乙基-2甲基吡嗪、2,6-二叔丁基对甲基苯酚存放在两组第二储料罐11内，关闭第二罐盖12，开启第一阀门7、第二阀门15，通过第一电磁流量仪8、第二电磁流量仪16精确控制丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、3-乙基-2甲基吡嗪、2,6-二叔丁基对甲基苯酚的添加量，防止混合原料添加比例出现误差，通过第一刻度板6、第二刻度板14从而对第一储料罐3、第二储料罐11内储存的原料量实时监测，防止原料不足，原料添加完毕后关闭第一阀门7、第二阀门15，开启电机22带动搅拌辊23转动，从而控制混料罐18内混合原料的搅拌速率，开启加热板26控制混料罐18内混合原料的搅拌温度，保证原料混合均匀，通过第三刻度板20观察混料罐18内原料混合情况，当原料混合完全后，打开第三阀门25通过出料管道24将混合完全的产品排出装置，通过密封门19方便对混料罐18内部及搅拌辊23进行日常维护。
20.综上所述，该无硫加臭剂的合成反应装置，通过两组第一储料罐3分别储存丙烯酸
甲酯、丙烯酸乙酯，通过两组第二储料罐11分别储存3-乙基-2甲基吡嗪、2,6-二叔丁基对甲基苯酚，通过第一罐盖4、第一密封圈5防止第一储料罐3发生泄漏，通过第二罐盖12、第二密封圈13防止第二储料罐11发生泄漏，通过第一刻度板6便于对第一储料罐3内储存的原料量实时监测，通过第二刻度板14便于对第二储料罐11内储存的原料量实时监测，通过第一阀门7、第一电磁流量仪8精确控制丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯的添加量，防止混合原料添加比例出现误差，通过第二阀门15、第二电磁流量仪16精确控制3-乙基-2甲基吡嗪、2,6-二叔丁基对甲基苯酚的添加量，防止混合原料添加比例出现误差，通过密封门19方便对混料罐18内部进行日常维护，通过第三密封圈21防止混料罐18发生泄漏，通过第三刻度板20便于观察混料罐18内原料混合情况，通过电机22、搅拌辊23控制混合原料的搅拌速率，保证原料混合均匀，通过出料管道24、第三阀门25输出混合完全的产品，通过加热板26控制混合时混合原料的搅拌温度，保证原料混合均匀，解决了传统无硫加臭剂合成装置原料添加比例不精确，且的搅拌温度、速率难以把控，导致产品质量降低的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种无硫加臭剂的合成反应装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接安装有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的顶部焊接安装有第一储料罐(3)，所述第一储料罐(3)的数量为两组，所述第一储料罐(3)的顶部铰接安装有第一罐盖(4)，所述第一储料罐(3)的顶部固定安装有第一密封圈(5)，所述第一储料罐(3)的一侧壁镶嵌安装有第一刻度板(6)，所述第一储料罐(3)的前侧壁焊接安装有第一阀门(7)，所述第一阀门(7)的前侧壁固定安装有第一电磁流量仪(8)，所述第一电磁流量仪(8)的前侧壁固定安装有第一管道(9)，所述底座(1)的顶部焊接安装有第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)的顶部焊接安装有第二储料罐(11)，所述第二储料罐(11)的数量为两组，所述第二储料罐(11)的顶部铰接安装有第二罐盖(12)，所述第二储料罐(11)的顶部固定安装有第二密封圈(13)，所述第二储料罐(11)的一侧壁镶嵌安装有第二刻度板(14)，所述第二储料罐(11)的后侧壁焊接安装有第二阀门(15)，所述第二阀门(15)的后侧壁固定安装有第二电磁流量仪(16)，所述第二电磁流量仪(16)的后侧壁固定安装有第二管道(17)，所述底座(1)的顶部焊接安装有混料罐(18)，所述第一管道(9)、第二管道(17)的自由端与混料罐(18)呈焊接安装，所述混料罐(18)的一侧壁铰接安装有密封门(19)，所述密封门(19)的表面镶嵌安装有第三刻度板(20)，所述混料罐(18)的一侧壁固定安装有第三密封圈(21)，所述混料罐(18)的顶部焊接安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端贯穿混料罐(18)的顶部延伸至混料罐(18)的内部并通过联轴器固定安装有搅拌辊(23)，所述混料罐(18)的前侧壁焊接安装有第三阀门(25)，所述第三阀门(25)的前侧壁焊接安装有出料管道(24)，所述底座(1)的顶部镶嵌安装有加热板(26)。2.根据权利要求1所述的一种无硫加臭剂的合成反应装置，其特征在于，所述第一储料罐(3)的尺寸大于第二储料罐(11)的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种无硫加臭剂的合成反应装置，其特征在于，所述第一密封圈(5)、第二密封圈(13)、第三密封圈(21)分别与第一罐盖(4)、第二罐盖(12)、密封门(19)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种无硫加臭剂的合成反应装置，其特征在于，所述第一刻度板(6)、第二刻度板(14)、第三刻度板(20)为透明材质所制成。5.根据权利要求1所述的一种无硫加臭剂的合成反应装置，其特征在于，所述第一管道(9)、第二管道(17)在混料罐(18)的顶部呈对称设置。6.根据权利要求1所述的一种无硫加臭剂的合成反应装置，其特征在于，所述加热板(26)位于混料罐(18)的正下方，且加热板(26)与混料罐(18)相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种无硫加臭剂的合成反应装置，包括底座，底座的顶部焊接安装有第一支撑架、第一储料罐，底座的顶部焊接安装有第二支撑架、第二储料罐，第一储料罐的前侧壁焊接安装有第一阀门、第一电磁流量仪、第一管道，第二储料罐的后侧壁焊接安装有第二阀门、第二电磁流量仪、第二管道，底座的顶部焊接安装有混料罐，混料罐的顶部焊接安装有电机，电机的输出端安装有搅拌辊，混料罐的前侧壁焊接安装有第三阀门、出料管道，底座的顶部镶嵌安装有加热板。通过第一电磁流量仪、第二电磁流量仪精确控制原料的添加量，通过电机、搅拌辊控制混合原料的搅拌速率，通过加热板控制混合时混合原料的搅拌温度。时混合原料的搅拌温度。时混合原料的搅拌温度。


技术研发人员：王福东
受保护的技术使用者：锦州烈火环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25