一种风道组件及电吹风的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种风道组件及电吹风。


背景技术：

2.目前市场上的电吹风产品大部分都是采用低速吹风进行干发，这类电吹风一般由直流低速马达和普通的风叶片组成，无法形成整体的出风风道。因此，市场上又出现了部分的高速电吹风产品，其马达转速可达11万转，风速在20m/s以上，干发速度极快。这类高速电吹风产品普遍存在风道结构复杂、产品装配难度高、制造成本高的问题，因此难以推广普及。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有电吹风产品风速风压低、干发速度慢、风道结构复杂的问题，提供一种风速高、风道结构简单、装配难度低、生产成本低的风道组件及电吹风。
4.一种风道组件，所述的风道组件包括：壳体组件，所述壳体组件上设有进风口、出风口以及第一腔体，所述第一腔体分别与所述进风口以及出风口连通；第一导风件，所述第一导风件设有第二腔体，所述第二腔体上设有第一开口；第二导风件，所述第二导风件与所述壳体组件围合形成第三腔体，所述第三腔体上设有第二开口，所述第二导风件穿过所述第一开口延伸至所述第二腔体，所述第三腔体通过所述第二开口与所述第二腔体连通，所述第一导风件与所述第二导风件之间夹设有连通的间隙；第三导风件，所述第三导风件设置在所述第三腔体内；马达装置，所述马达装置设置在所述第三腔体内，所述马达装置用于使空气经所述壳体组件的所述进风口依次通过所述第一腔体、所述第二腔体、所述第三腔体后从所述出风口输出。
5.本技术公开的风道组件，包括壳体组件、第一导风件、第二导风件、第三导风件以及马达装置。其中，壳体组件围合形成具有进风口和出风口的第一腔体。第一腔体分别与进风口以及出风口连通形成风道。在第一腔体内设有第二导风件、第三导风件以及马达装置。具体地，第一导风件上设有第二腔体，第二导风件能够经第二腔体上的第一开口延伸至第二腔体内。第一导风件与壳体组件之间、第二导风件与第一导风件之间均夹设有连通的进风间隙。第二导风件与壳体组件围合形成第三腔体。第一腔体、第二腔体以及第三腔体连通。马达装置设置于第三腔体内，马达装置在第三腔体内产生负压，使风道组件外部的空气经由壳体组件的第一腔体经与第一导风件形成的进风间隙进入第二腔体内。然后经第一导风件与第二导风件之间的进风间隙进入第三腔体内。最后在第三腔体内经过第三导风件后，经第三导风件与壳体组件靠近出风口处形成的出风间隙输出。
6.上述的风道组件，通过马达装置产生的负压抽风将风道组件外的空气直接抽吸进入风道组件内。然后再通过设置第一导风件、第二导风件、第三导风件，并在导风件与壳体组件之间，以及各导风件之间形成狭小的进风间隙，从而在风道内形成高速的气流，并产生高速的吹风，而且上述的风道组件结构简单，部件少，装配难度低，装配效率高。
7.在其中一个实施例中，所述第二导风件包括第一垂直导风段和第一弯折导风段，所述第一弯折导风段的一端与所述第一垂直导风段连接形成弯折的喇叭状，所述第一弯折导风段的另一端与所述壳体组件连接。
8.上述的风道组件，第二导风件包括第一垂直导风段和第一弯折导风段，且第一弯折导风段的一端与第一垂直导风段连接形成弯折的喇叭状，从而当气流快速经过第三腔体的第一垂直导风段后，在第一弯折导风段的作用下加大了风道组件的导风面积，提高吹风的均匀性和吹风效率。
9.在其中一个实施例中，所述第一垂直导风段与所述第一弯折导风段连接处的夹角为95
°
至175
°
。
10.上述的风道组件，第一垂直导风段与第一弯折导风段连接处的夹角为95
°
至175
°
。在上述的第一垂直导风段与第一弯折导风段连接处的夹角范围内，风道组件的吹风效率高，出风均匀性好。
11.可选地，第一垂直导风段与第一弯折导风段连接处的夹角为95
°
，出风面积进一步增加，出风均匀性好。
12.可选地，第一垂直导风段与第一弯折导风段连接处的夹角为175
°
，出风集中度好，风速高，风干效率快。
13.在其中一个实施例中，所述第一垂直导风段与所述第一弯折导风段连接处的夹角为120
°
至160
°
。
14.上述的风道组件，进一步地，第一垂直导风段与第一弯折导风段连接处的夹角为120
°
至160
°
。
15.优选地，第一垂直导风段与第一弯折导风段连接处的夹角为135
°
，出风面积大，出风均匀性好，且风速高，风干效率高。
16.在其中一个实施例中，所述第三导风件包括第二垂直导风段和第二弯折导风段，所述第二弯折导风段与所述第二垂直导风段连接，所述第二弯折导风段与所述第一弯折导风段相对设置，所述第二弯折导风段与所述第二垂直导风段连接处的夹角为95
°
至175
°
。
17.上述的风道组件，第三导风件包括第二垂直导风段和第二弯折导风段，第二弯折导风段与第二垂直导风段连接，第二弯折导风段与第一弯折导风段相对设置，且第二弯折导风段与第二垂直导风段连接处的夹角为95
°
至175
°
。上述设计中，在气流进入第三腔体时，经过第一垂直导风段后经过第一弯折导风段扩大了风道面积。而在第二导风件的第一弯折导风段与第三导风件的第二弯折导风段相对设置的情况下，在扩大了风道面积的前提下，通过风道的收窄进而提高了风速。
18.可选地，第二弯折导风段与第二垂直导风段连接处的夹角为95
°
，从而使出风面积增加，出风均匀性好。
19.可选地，第二弯折导风段与第二垂直导风段连接处的夹角为175
°
，从而使出风集中度好，风速高，风干效率快。
20.优选地，第二弯折导风段与第二垂直导风段连接处的夹角为135
°
，既保证了出风面积，又能保证风速集中，风速高，风干效率快。
21.在其中一个实施例中，所述第二垂直导风段的横截面积从靠近所述第二导风件向远离所述第二导风件一端逐渐增大。
22.上述的风道组件，第二垂直导风段的横截面积从靠近第二导风件向远离第二导风件一端逐渐增大。上述设计在保证出风面积的前提下，又进一步提高了出风风速。
23.在其中一个实施例中，所述第三导风件还包括第三弯折导风段，所述第三弯折导风段与所述第二垂直导风段远离所述第二弯折导风段的一端连接，所述第三弯折导风段与靠近所述出风口一侧的壳体组件之间夹设有间隙。
24.上述的风道组件，第三导风件还包括第三弯折导风段，第三弯折导风段与第二垂直导风段远离第二弯折导风段的一端连接。通过设置第三弯折导风段，可以对第三腔体内的出风形成一定的阻挡，减少风道组件的高速出风直接吹出而对使用者产生刺痛感，从而影响使用舒适性。
25.在其中一个实施例中，所述第三导风件还包括多个导风板，多个所述导风板呈倒三角形地沿所述第三弯折导风段43的周向均匀设置。
26.上述的风道组件，第三导风件还包括多个导风板，多个导风板呈倒三角形地沿第三弯折导风段的周向均匀设置，从而提高出风的均匀性。
27.在其中一个实施例中，所述第三弯折导风段与所述导风板以及所述壳体组件之间设置为r形夹角。
28.上述的风道组件，进一步地，第三弯折导风段与导风板以及壳体组件之间设置为r形夹角。上述设计有利于缓冲出风的直接吹出，提高风道组件使用的舒适性。
29.一种电吹风，包括：加热装置、手柄组件以及如前述任意一项所述的风道组件，所述手柄组件与所述壳体组件连接，所述加热装置设置在所述第三腔体内，所述加热装置与所述第二导风组件或所述第三导风组件连接。
30.本技术第二方面的实施例提供了一种电吹风。上述的电吹风通过设置前述任意一项的风道组件，从而使电吹风能够产生高速、均匀的热风，风干效率高，风干效果好，且风道结构简单，装配简便，装配效率高，生产成本低
附图说明
31.图1为本实用新型所述风道组件的整体结构示意图；
32.图2为本实用新型所述风道组件的剖视图；
33.图3为本实用新型所述第一导风件的结构示意图；
34.图4为本实用新型所述第二导风件的结构示意图；
35.图5为本实用新型所述第二导风件的剖视图；
36.图6为本实用新型所述第三导风件的剖视图；
37.图7为本实用新型所述第三导风件的结构示意图；
38.图8为本实用新型所述电吹风的结构示意图；
39.图9为本实用新型所述电吹风的剖视图。
40.其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
41.1壳体组件，101进风口，102出风口，103第一腔体；
42.2第一导风件，201第二腔体；202第一开口；
43.3第二导风件，301第三腔体，31第一垂直导风段，32第一弯折导风段；
44.4第三导风件，41第二垂直导风段，42第二弯折导风段，43第三弯折导风段，44导风
板；
45.5马达装置；
46.6加热装置；
47.7手柄组件。
具体实施方式
48.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
50.下面参照附图描述本发明一些实施例所述风道组件及电吹风。
51.如图1至图4所示，本实施例公开了一种风道组件，包括：壳体组件1，壳体组件1上设有进风口101、出风口102以及第一腔体103，第一腔体103分别与进风口101以及出风口102连通；第一导风件2，第一导风件2设有第二腔体201，第二腔体201上设有第一开口202；第二导风件3，第二导风件3与壳体组件1围合形成第三腔体301，第三腔体301上设有第二开口302，第二导风件3穿过第一开口202延伸至第二腔体201，第三腔体301通过第二开口302与第二腔体201连通，第一导风件2与第二导风件3之间夹设有连通的间隙；第三导风件4，第三导风件4设置在第三腔体301内；马达装置5，马达装置5设置在第三腔体301内，马达装置5用于使空气经壳体组件1的进风口101依次通过第一腔体103、第二腔体201、第三腔体301后从出风口102输出。
52.本技术公开的风道组件，包括壳体组件1、第一导风件2、第二导风件3、第三导风件4以及马达装置5。其中，壳体组件1围合形成具有进风口101和出风口102的第一腔体103。第一腔体103分别与进风口101以及出风口102连通形成风道。在第一腔体103内设有第二导风件3、第三导风件4以及马达装置5。具体地，第一导风件2上设有第二腔体201，第二导风件3能够经第二腔体201上的第一开口202延伸至第二腔体201内。第一导风件2与壳体组件1之间、第二导风件3与第一导风件2之间均夹设有连通的进风间隙。第二导风件3与壳体组件1围合形成第三腔体301。第一腔体103、第二腔体201以及第三腔体301连通。马达装置5设置于第三腔体301内，马达装置5在第三腔体301内产生负压，使风道组件外部的空气经由壳体组件1的第一腔体103经与第一导风件2形成的进风间隙进入第二腔体201内。然后经第一导风件2与第二导风件3之间的进风间隙进入第三腔体301内。最后在第三腔体301内经过第三导风件4后，经第三导风件4与壳体组件1靠近出风口102处形成的出风间隙输出。
53.上述的风道组件，通过马达装置5产生的负压抽风将风道组件外的空气直接抽吸进入风道组件内。然后再通过设置第一导风件2、第二导风件3、第三导风件4，并在导风件与壳体组件1之间，以及各导风件之间形成狭小的进风间隙，从而在风道内形成高速的气流，并产生高速的吹风，而且上述的风道组件结构简单，部件少，装配难度低，装配效率高。
54.如图4和图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第二导风件3包括第一垂直导风段31和第一弯折导风段32，第一弯折导风段32的一端与第一垂直导风
段31连接形成弯折的喇叭状，第一弯折导风段32的另一端与壳体组件1连接。
55.上述的风道组件，第二导风件3包括第一垂直导风段31和第一弯折导风段32，且第一弯折导风段32的一端与第一垂直导风段31连接形成弯折的喇叭状，从而当气流快速经过第三腔体301的第一垂直导风段31后，在第一弯折导风段32的作用下加大了风道组件的导风面积，提高吹风的均匀性和吹风效率。
56.如图5所示，进一步地，第一垂直导风段31与第一弯折导风段32连接处的夹角为95
°
至175
°
。
57.上述的风道组件，第一垂直导风段31与第一弯折导风段32连接处的夹角为95
°
至175
°
。在上述的第一垂直导风段31与第一弯折导风段32连接处的夹角范围内，风道组件的吹风效率高，出风均匀性好。
58.可选地，第一垂直导风段31与第一弯折导风段32连接处的夹角为95
°
，出风面积进一步增加，出风均匀性好。
59.可选地，第一垂直导风段31与第一弯折导风段32连接处的夹角为175
°
，出风集中度好，风速高，风干效率快。
60.如图5所示，在本实施例中，第一垂直导风段31与第一弯折导风段32连接处的夹角为120
°
至160
°
。
61.上述的风道组件，进一步地，第一垂直导风段31与第一弯折导风段32连接处的夹角为120
°
至160
°
。
62.可选地，第一垂直导风段31与第一弯折导风段32连接处的夹角为135
°
，出风面积大，出风均匀性好，且风速高，风干效率高。
63.如图6所示，在本实施例中，第三导风件4包括第二垂直导风段41和第二弯折导风段42，第二弯折导风段42与第二垂直导风段41连接，第二弯折导风段42与第一弯折导风段32相对设置，第二弯折导风段42与第二垂直导风段41连接处的夹角为95
°
至175
°
。
64.上述的风道组件，第三导风件4包括第二垂直导风段41和第二弯折导风段42，第二弯折导风段42与第二垂直导风段41连接，第二弯折导风段42与第一弯折导风段32相对设置，且第二弯折导风段42与第二垂直导风段41连接处的夹角为95
°
至175
°
。上述设计中，在气流进入第三腔体301时，经过第一垂直导风段41后经过第一弯折导风段32扩大了风道面积。而在第二导风件3的第一弯折导风段32与第三导风件4的第二弯折导风段42相对设置的情况下，在扩大了风道面积的前提下，通过风道的收窄进而提高了风速。
65.可选地，第二弯折导风段42与第二垂直导风段41连接处的夹角为95
°
，从而使出风面积增加，出风均匀性好。
66.可选地，第二弯折导风段42与第二垂直导风段41连接处的夹角为175
°
，从而使出风集中度好，风速高，风干效率快。
67.优选地，第二弯折导风段42与第二垂直导风段41连接处的夹角为135
°
，既保证了出风面积，又能保证风速集中，风速高，风干效率快。
68.如图2、图6、图7所示，在本实施例中，第二垂直导风段41的横截面积从靠近第二导风件3向远离第二导风件3一端逐渐增大。
69.上述的风道组件，第二垂直导风段41的横截面积从靠近第二导风件3向远离第二导风件3一端逐渐增大。上述设计在保证出风面积的前提下，又进一步提高了出风风速。
70.如图2、图6所示，在本实施例中，第三导风件4还包括第三弯折导风段43，第三弯折导风段43与第二垂直导风段41远离第二弯折导风段42的一端连接，第三弯折导风段43与靠近出风口102一侧的壳体组件1之间夹设有间隙。
71.上述的风道组件，第三导风件4还包括第三弯折导风段43，第三弯折导风段43与第二垂直导风段41远离第二弯折导风段42的一端连接。通过设置第三弯折导风段43，可以对第三腔体301内的出风形成一定的阻挡，减少风道组件的高速出风直接吹出而对使用者产生刺痛感，从而影响使用舒适性。
72.如图7所示，在本实施例中，第三导风件4还包括多个导风板44，多个导风板44呈倒三角形地沿第三弯折导风段43的周向均匀设置。
73.上述的风道组件，第三导风件4还包括多个导风板44，多个导风板44呈倒三角形地沿第三弯折导风段43的周向均匀设置，从而提高出风的均匀性。
74.如图2、图6所示，在本实施例中，第三弯折导风段43与导风板44以及壳体组件1之间设置为r形夹角。
75.上述的风道组件，进一步地，第三弯折导风段43与导风板44以及壳体组件1之间设置为r形夹角。通过上述设计有利于缓冲出风的直接吹出，提高风道组件使用的舒适性。
76.一种电吹风，如图8、图9所示，包括：加热装置6、手柄组件7以及如前述任意一项的风道组件，手柄组件7与壳体组件1连接，加热装置6设置在第三腔体301内，加热装置6与第二导风组件3或第三导风组件4连接。
77.本技术第二方面的实施例提供了一种电吹风。上述的电吹风通过设置前述任意一项的风道组件，从而使电吹风能够产生高速、均匀的热风，风干效率高，风干效果好，且风道结构简单，装配简便，装配效率高，生产成本低。
78.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
79.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种风道组件，其特征在于，所述的风道组件包括：壳体组件(1)，所述壳体组件(1)上设有进风口(101)、出风口(102)以及第一腔体(103)，所述第一腔体(103)分别与所述进风口(101)以及出风口(102)连通；第一导风件(2)，所述第一导风件(2)设有第二腔体(201)，所述第二腔体(201)上设有第一开口(202)；第二导风件(3)，所述第二导风件(3)与所述壳体组件(1)围合形成第三腔体(301)，所述第三腔体(301)上设有第二开口(302)，所述第二导风件(3)穿过所述第一开口(202)延伸至所述第二腔体(201)，所述第三腔体(301)通过所述第二开口(302)与所述第二腔体(201)连通，所述第一导风件(2)与所述第二导风件(3)之间夹设有连通的间隙；第三导风件(4)，所述第三导风件(4)设置在所述第三腔体(301)内；马达装置(5)，所述马达装置(5)设置在所述第三腔体(301)内，所述马达装置(5)用于使空气经所述壳体组件(1)的所述进风口(101)依次通过所述第一腔体(103)、所述第二腔体(201)、所述第三腔体(301)后从所述出风口(102)输出。2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述第二导风件(3)包括第一垂直导风段(31)和第一弯折导风段(32)，所述第一弯折导风段(32)的一端与所述第一垂直导风段(31)连接形成弯折的喇叭状，所述第一弯折导风段(32)的另一端与所述壳体组件(1)连接。3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述第一垂直导风段(31)与所述第一弯折导风段(32)连接处的夹角为95
°
至175
°
。4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，所述第一垂直导风段(31) 与所述第一弯折导风段(32)连接处的夹角为120
°
至160
°
。5.根据权利要求2至4任意一项所述的风道组件，其特征在于，所述第三导风件(4)包括第二垂直导风段(41)和第二弯折导风段(42)，所述第二弯折导风段(42)与所述第二垂直导风段(41)连接，所述第二弯折导风段(42)与所述第一弯折导风段(32)相对设置，所述第二弯折导风段(42)与所述第二垂直导风段(41)连接处的夹角为95
°
至175
°
。6.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述第二垂直导风段(41)的横截面积从靠近所述第二导风件(3)向远离所述第二导风件(3)一端逐渐增大。7.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述第三导风件(4)还包括第三弯折导风段(43)，所述第三弯折导风段(43)与所述第二垂直导风段(41)远离所述第二弯折导风段(42)的一端连接，所述第三弯折导风段(43)与靠近所述出风口(102)一侧的壳体组件(1)之间夹设有间隙。8.根据权利要求7所述的风道组件，其特征在于，所述第三导风件(4)还包括多个导风板(44)，多个所述导风板(44)呈倒三角形地沿所述第三弯折导风段(43)的周向均匀设置。9.根据权利要求8所述的风道组件，其特征在于，所述第三弯折导风段(43)与所述导风板(44)以及所述壳体组件(1)之间设置为r形夹角。10.一种电吹风，其特征在于，包括：加热装置(6)、手柄组件(7)以及如权利要求1至9任意一项所述的风道组件，所述手柄组件(7)与所述壳体组件(1)连接，所述加热装置(6)设置在所述第三腔体(301)内，所述加热装置(6)与所述第二导风件(3)或所述第三导风件(4)连接。

技术总结
本实用新型涉及一种风道组件及电吹风。包括：壳体组件，壳体组件上设有进风口、出风口以及第一腔体，第一腔体分别与进风口以及出风口连通；第一导风件，第一导风件设有第二腔体，第二腔体上设有第一开口；第二导风件，第二导风件与壳体组件围合形成第三腔体，第三腔体上设有第二开口，第二导风件穿过第一开口延伸至第二腔体，第三腔体通过第二开口与第二腔体连通，第一导风件与第二导风件之间夹设有连通的间隙；第三导风件，第三导风件设置在第三腔体内；马达装置，马达装置设置在第三腔体内。本实用新型提供的风道组件及电吹风风速高、风道结构简单、装配难度低、生产成本低。生产成本低。生产成本低。


技术研发人员：王瑞
受保护的技术使用者：佛山市顺德区雷泰电器制造有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25