一种餐具自动下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑产品的修剪包装设备领域，尤其涉及一种餐具自动下料机构。


背景技术：

2.当今外卖行业的快速发展使得对应的餐具也供不应求，因此在很多生产厂家看来如何提高生产效率，降低员工劳动强度便是一个需要去解决的问题，餐勺叉子等餐具一般通过注塑生产而成，其注塑出来时往往是一模多腔，将多把餐具排列围成一圈，并将注塑的流道设置于圈内，最后在注塑完成后通过机械手吸盘同时吸取各餐具将其全部转移到切割设备上统一切除，目前的餐具在流道切割完成后会直接通过机械手吸盘带动放置到装有码放盘的码放设备里，然后工人手动取走满料状态码放盘，其储量有限，在切换后需要人工进行下料搬运，效率低，在搬运途中容易人为触碰到餐具导致餐具受到污染，卫生安全得不到保障。


技术实现要素：

3.综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种餐具自动下料机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种餐具自动下料机构，包括置料盘，所述置料盘设置有下料口，所述置料盘上设置有用于带动物料转动使其从下料口下落的转料机构，所述转料机构包括设置于所述置料盘上方的转料盘和用于驱动转料盘转动的转动组件，所述转料盘上设置有多个用于放置物料的置物通槽，所述置物通槽呈圆周分布。
5.通过采用上述技术方案，餐具物料（如叉子、勺子等，以下简称物料）在流道切割完成后会直接通过机械手吸盘带动放置到置料盘上的转料盘内的置物通槽内，置物通槽与物料一一对应放置，然后转料机构带动置料盘上的物料在置料盘上转动，通过置物通槽带动物料转动，运行更加稳定，依次经过下料口的物料由于下方没有遮挡，从下料口下落从而完成自动下料，全程自动化操作，避免人员人工搬运，效率高，安全性高。
6.本实用新型进一步设置：所述转料盘外周设置有与所述转动组件相适配的转动件，所述转料盘与所述转动件可拆卸连接，所述转料组件包括驱动电机和驱动轴，所述驱动轴端部设置有齿轮，所述转动件外缘均匀设置有齿牙，所述转动件与所述齿轮相啮合。
7.通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动驱动轴带动齿轮转动，从而带动转动件转动，转动件带动转料盘转动，驱动电机设置于转料盘一侧，方便机械手吸盘置物，同时转料盘与转动件可拆卸连接，根据物料的规格、种类不同，可更换转料盘，更换简单方便，适用性广。
8.本实用新型进一步设置：所述转料盘外周设置有多个安装部，所述转动件对应安装部设置有用于容纳紧固件的安装孔，所述转动件与所述安装部通过紧固件相连。
9.通过采用上述技术方案，使得转动件通过安装部与转料盘相连，使得转动件随齿
轮转动时，带动转料盘转动，通过紧固件连接，稳定性高，易拆卸。
10.本实用新型进一步设置：所述转动件为2组，分别设置于所述安装部上下两侧并通过紧固件固定连接，上、下两组转动件的表面与转料盘表面平齐。
11.通过采用上述技术方案，双层驱动，稳定性更高，上下设置，组装更简单。
12.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例立体图；
14.图2为本实用新型实施例俯视图；
15.图3为本实用新型实施例侧视图；
16.图4为本实用新型实施例局部结构立体图；
17.图5为本实用新型实施例局部结构爆炸图；
18.附图标记：1.置料盘，11.下料口，2.转料机构，21.转料盘，211.置物通槽，212.安装部，22.转动组件，221.驱动电机，222.驱动轴，223.齿轮，23.转动件，231.齿牙，232.安装孔。
具体实施方式
19.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以个据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
20.参见附图1-5，本实施例公开的一种餐具自动下料机构，包括置料盘1，所述置料盘1设置有下料口11，所述置料盘1上设置有用于带动物料转动使其从下料口11下落的转料机构2，所述转料机构2包括设置于所述置料盘1上方的转料盘21和用于驱动转料盘21转动的转动组件22，所述转料盘21上设置有多个用于放置物料的置物通槽211，所述置物通槽211呈圆周分布。
21.本实施例进一步设置：所述转料盘21外周设置有与所述转动组件22相适配的转动件23，所述转料盘21与所述转动件23可拆卸连接，所述转料组件包括驱动电机221和驱动轴222，所述驱动轴222端部设置有齿轮223，所述转动件23外缘均匀设置有齿牙231，所述转动件23与所述齿轮223相啮合。
22.本实施例进一步设置：所述转料盘21外周设置有多个安装部212，所述转动件23对应安装部212设置有用于容纳紧固件的安装孔232，所述转动件23与所述安装部212通过紧固件相连。
23.本实施例进一步设置：所述转动件23为2组，分别设置于所述安装部212上下两侧并通过紧固件固定连接，上、下两组转动件23的表面与转料盘21表面平齐。
24.上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思，上述的“上、下”只是相对描述，便于描述和理解，不排除使用其它可能性。
25.尽管本文较多地使用了置料盘1，下料口11，转料机构2，转料盘21，置物通槽211，安装部212，转动组件22，驱动电机221，驱动轴222，齿轮223，转动件23，齿牙231，安装孔232等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解
释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.一种餐具自动下料机构，其特征在于：包括置料盘，所述置料盘设置有下料口，所述置料盘上设置有用于带动物料转动使其从下料口下落的转料机构，所述转料机构包括设置于所述置料盘上方的转料盘和用于驱动转料盘转动的转动组件，所述转料盘上设置有多个用于放置物料的置物通槽，所述置物通槽呈圆周分布。2.根据权利要求1所述的一种餐具自动下料机构，其特征在于：所述转料盘外周设置有与所述转动组件相适配的转动件，所述转料盘与所述转动件可拆卸连接，所述转动组件包括驱动电机和驱动轴，所述驱动轴端部设置有齿轮，所述转动件外缘均匀设置有齿牙，所述转动件与所述齿轮相啮合。3.根据权利要求2所述的一种餐具自动下料机构，其特征在于：所述转料盘外周设置有多个安装部，所述转动件对应安装部设置有用于容纳紧固件的安装孔，所述转动件与所述安装部通过紧固件相连。4.根据权利要求3所述的一种餐具自动下料机构，其特征在于：所述转动件为2组，分别设置于所述安装部上下两侧并通过紧固件固定连接，上、下两组转动件的表面与转料盘表面平齐。

技术总结
本实用新型涉及一种餐具自动下料机构，包括置料盘，置料盘设置有下料口，置料盘上设置有用于带动物料转动使其从下料口下落的转料机构，转料机构包括设置于置料盘上方的转料盘和用于驱动转料盘转动的转动组件，转料盘上设置有多个用于放置物料的置物通槽，所述置物通槽呈圆周分布。通过采用上述技术方案，物料在流道切割完成后会直接通过机械手吸盘带动放置于置料盘上的转料盘内的置物通槽内，置物通槽与物料一一对应放置，然后转料机构带动置料盘上的物料在置料盘上转动，通过置物通槽带动物料转动，运行更加稳定，依次经过下料口的物料由于下方没有遮挡，从下料口下落从而完成自动下料，全程自动化操作，避免人员人工搬运，效率高，安全性高。安全性高。安全性高。


技术研发人员：朱云锋 赖良乐 叶维沣 郑汝德 张仁宋
受保护的技术使用者：温州海航机械有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/5/25