一种玻璃酒瓶生产成型后冲洗烘干一体化设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，特别涉及一种玻璃酒瓶生产成型后冲洗烘干一体化设备。


背景技术：

2.酒瓶的种类有陶瓷瓶、玻璃瓶、金属瓶和木瓶等，玻璃酒瓶因密封性好、可重复利用以及不易腐蚀而被广泛使用。
3.玻璃酒瓶是通过模具将融制好的玻璃进行吹气成型，玻璃凝固后再进行退火处理，加工完成后需要对玻璃酒瓶进行清洗与烘干处理以保证玻璃酒瓶的洁净干燥，在清洗过程中常通过将玻璃酒瓶倒立固定后，再通过高压水流冲洗玻璃酒瓶内部，冲洗完成后再进行烘干处理，烘干时常通过将热风对准玻璃酒瓶的瓶口吹入，从而对瓶内进行烘干处理。
4.但是目前的玻璃酒瓶在冲洗烘干过程中主要存在以下问题：首先，玻璃酒瓶生产过程中，瓶内掉入的杂质会依附在瓶体上，对瓶体内部进行冲洗时无法有效的对瓶内杂质去除，从而影响玻璃瓶清洁效果；其次，在玻璃酒瓶烘干过程中仅从瓶口对玻璃酒瓶进行吹风烘干，会使瓶内水滴无法下落只能被烘干，这样不仅效率低下，还会使水滴内的污渍无法有效滴落，造成瓶体内部污染。
5.所以为了提高玻璃酒瓶的冲洗效果，加快玻璃酒瓶内部水滴的滴落与烘干；本发明提供了一种玻璃酒瓶生产成型后冲洗烘干一体化设备。


技术实现要素：

6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种玻璃酒瓶生产成型后冲洗烘干一体化设备，包括底座、支撑板、清洗装置、烘干装置和搬运装置；所述的底座上端面前后对称安装有两个支撑板，两个支撑板之间的右侧位置安装有清洗装置，清洗装置的左侧设置有烘干装置，烘干装置安装在两个支撑板之间，清洗装置与烘干装置之间设置有搬运装置，且搬运装置安装在底座上。
7.所述的清洗装置包括一号辊轴、一号输送带、圆盘、固定机构、清洗单元和一号电机，所述的支撑板之间左右对称安装有两个一号辊轴，且一号辊轴上下设置有两排，四个一号辊轴之间共同缠绕有一个一号输送带，一号输送带上均匀安装有圆盘，圆盘上均匀开设有通孔，且通孔贯穿圆盘和一号输送带，通孔上均设置有固定机构，且固定机构安装在圆盘的上端面，一号输送带的内部前后对称设置有两个清洗单元，且两个清洗单元均安装在支撑板上，所述的支撑板外部安装有一号电机，其中一个一号辊轴与一号电机的输出轴通过链轮与链条进行传动。
8.所所述的烘干装置包括二号辊轴、二号输送带、卡件、方壳、热风机、烘干单元和二号电机，所述的支撑板之间左右对称安装有两个二号辊轴，且二号辊轴上下共设置有两排，四个二号辊轴之间均匀缠绕二号输送带，且相邻两个二号输送带之间均匀安装有卡件，二号输送带上方设置有方壳，且方壳安装在支撑板上，方壳的内部顶壁安装有热风机，二号输
送带的内部设置有烘干单元，且烘干单元安装在支撑板上，所述的支撑板的外部安装有二号电机，其中一个二号辊轴与二号电机的输出轴通过链轮与链条进行传动。
9.优选的，所述的搬运装置包括支撑架、直线模组、固定板、一号气缸和夹持机构，所述的底座上端面前后对称安装有两个支撑架，且两个支撑架均位于支撑板的外侧，两个支撑架的上端面均各安装有一个直线模组，且两个直线模组之间共同安装有一个固定板，固定板的左侧端面前后对称安装有两个一号气缸，一号气缸的下端面安装有夹持机构。
10.优选的，所述的夹持机构包括方板、套筒、推杆、一号压簧、压板、夹爪、连杆、滑套、滑杆和弹簧阻块，两个一号气缸下方设置方板，方板的上端面四个拐角处均安装有套筒，所述的推杆通过滑动配合的方式安装在套筒内，且推杆呈“t”型结构，推杆水平段的下端面与套筒的底壁之间安装有一号压簧，推杆的上端面安装有压板，且压板上端面与一号气缸的伸缩端固定，所述的夹爪通过销轴安装在推杆的下端，所述的连杆一端与夹爪的中部通过销轴连接，连杆的另一端通过销轴安装在压板的下端面，方板的左右两侧设置有滑套，且滑套安装在固定板的上端面，所述的滑杆通过滑动配合的方式安装在滑套内，且滑杆呈“f”型结构，滑杆的竖直端的外壁均匀开设有凹槽，所述的滑套内部均匀安装有弹簧阻块，且弹簧阻块的弹簧弹性系数大于一号压簧弹性系数，弹簧阻块与凹槽抵触配合，且压板与方板均位于滑杆两个水平段之间。
11.优选的，所述的固定机构包括法兰盘、一号压杆、二号压杆和控制件，所述的法兰盘安装在圆盘上，法兰盘的中部开设有圆台孔，且圆台孔与通孔相贯通，法兰盘的圆周外壁沿其周向方向均匀开设有槽口，槽口内均通过销轴和扭簧安装有一号压杆和二号压杆，且一号压杆位于二号压杆的上方，一号压杆和二号压杆之间设置有控制件，且控制件安装在槽口的侧壁上，所述的圆盘上均匀开设有腰形孔，二号压杆位于腰形槽内，且腰形孔与二号压杆一一对应。
12.优选的，所述的控制件包括齿轮盘、轴套、螺筒、螺柱、一号齿条和二号齿条，所述的齿轮盘通过滑动配合的方式安装在圆盘内，且齿轮盘圆周外壁和圆周内壁均设置有齿牙，前后两个相邻的控制件通过齿轮盘啮合同步转动，所述的螺筒位于一号压杆和二号压杆之间，且螺筒圆周外壁上下部分通过转动配合的方式安装有轴套，且轴套安装在槽口的侧壁上，螺筒的圆周外壁中部均匀设置有直齿牙，且直齿轮与齿轮盘的内壁齿牙啮合传动，螺筒上下两端均各通过螺纹配合的方式安装有一个螺柱，两个螺柱分别与一号压杆的下端面和二号压杆的上端面抵触，所述的一号输送带上方左侧设置有两个一号齿条，两个一号齿条均各安装在两个支撑板的上端面，一号输送带的上端面右侧位置通过支撑柱安装有二号齿条，且二号齿条位于前后相邻的固定机构之间。
13.优选的，所述的清洗单元包括壳体、底板、升降机构、弹柱、支撑座、齿轮圈、行星齿轮、刷洗件、三号电机、防护罩、斜齿轮和一号搭板，所述的壳体安装在支撑板上，壳体的内部设置有底板，底板的下端面通过直线导轨安装有升降机构，底板的上端面中部位置安装有弹柱，弹柱的上端面安装在一号搭板上，且一号搭板安装在支撑板上，底板的上端面均匀安装有支撑座，支撑座的内侧端面均开设有方口，方口的侧壁和底壁均开设有弧形槽，且齿轮圈通过滑动配合的方式安装在弧形槽上，齿轮圈的上端面均匀设置有斜齿牙，其中一个支撑座外侧端面通过电机座安装有三号电机，三号电机的外部安装有防护罩，三号电机的输出轴轴头贯穿支撑座且位于方口内，方口内部的三号电机的输出轴的轴头安装有斜齿
轮，且斜齿轮与齿轮圈上的斜齿牙啮合，齿轮圈的内部均匀啮合有行星齿轮，行星齿轮的下端面通过轴承安装在底板上，行星齿轮的上端面安装有刷洗件两个清洗单元的齿轮圈相互啮合传动。
14.优选的，所述的升降机构包括抬升板、输送机和拉块，所述的底板下端面通过直线导轨安装有抬升板，抬升板的前后两侧对称设置有两个输送机，输送机呈方形结构，且输送机安装在支撑板上，所述的输送机呈左右设置有两排，抬升板的前后两侧端面上均各安装有两个拉块，且拉块呈“l”型结构，拉块的水平段通过轴承安装在输送机的外侧端面，拉块的竖直段安装在抬升板上。
15.优选的，所述的刷洗件包括t型杆、折形刷杆、滑块、压缩弹簧和喷杆；所述的t型杆安装在行星齿轮的上端面，t型杆水平段的圆周外壁沿其周向方向均匀开设有方槽，方槽内通过销轴均匀安装有折形刷杆，t型杆下部的圆周外壁沿其周向方向均匀开设有滑槽，滑块通过滑动配合的方式安装在滑槽内，且滑块与折形刷杆一一对应，滑块的下端面与滑槽的底壁之间安装有压缩弹簧，折形刷杆的下端与滑块的外侧端面之间通过铰接的方式连接，相邻两个折形刷杆之间设置有喷杆，且喷杆安装在t型杆上。
16.优选的，所述的烘干单元包括方块、螺旋风筒、推板、二号气缸和二号搭板，所述方壳的下方设置有方块，且方块安装在支撑板上，方块上均匀开设有螺旋槽孔，所述的螺旋风筒通过转动配合的方式安装在螺旋槽孔内，螺旋风筒的下端面通过轴承安装有推板，且推板的下端面中部位置与二号气缸的伸缩端连接，二号气缸下端面安装在二号搭板上，且二号搭板固定在支撑板上。
17.优选的，所述的卡件包括弧形块，所述的弧形块数目为二，相对的两个弧形块分别安装在相邻两个二号输送带上，弧形块的内壁开设有固定孔，且固定孔内安装有二号压簧，二号压簧的外侧端面安装有滚珠。
18.本发明的有益效果在于：一、本发明设置清洗装置有效的对玻璃酒瓶的内部进行清洁，保证玻璃酒瓶的清洁效果，通过搬运装置将清洁好的玻璃酒瓶移动到烘干装置处进行烘干处理，烘干装置实现玻璃酒瓶内部水滴的排出与挂壁水渍的烘干。
19.二、本发明设置的清洗装置通过固定机构将玻璃酒瓶固定，保证清洗单元的刷洗件插入瓶体内部时玻璃酒瓶的稳定性，通过固定机构与一号齿条以及二号齿条的的配合实现固定机构的松紧变化，方便对玻璃酒瓶进行取放，清洗机构插入玻璃酒瓶进行冲刷加工保证了瓶体内部的洁净。
20.三、本发明的清洗机构与固定机构配合实现多个玻璃酒瓶的同时加工提高了作业效率，齿轮圈与行星齿轮的配合实现多个刷洗件的同步转动，并且升降机构的输送机对刷洗件进行间歇的升降，一方面保证了加工的流畅进行，另一方面使刷洗件在瓶内停留一段时间，提高了瓶内清洗效果
21.四、本发明设置的烘干装置通过烘干单元的螺旋风筒旋转插入玻璃酒瓶内部，在螺旋风筒的作用下一边将水滴向下吹落一边将挂壁的水渍进行烘干处理，从而加快了玻璃酒瓶的烘干以及烘干后的效果。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
24.图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
25.图3是本发明的部分结构示意图。
26.图4是本发明的清洗装置第一视角结构示意图。
27.图5是本发明的清洗装置第二视角结构示意图。
28.图6是本发明的齿轮圈与斜齿轮之间的结构示意图。
29.图7是本发明图5中的a处局部放大图。
30.图8是本发明图7中的b处局部放大图
31.图9是本发明的搬运装置结构示意图。
32.图10是本发明的固定机构结构示意图。
33.图11是本发明的控制件剖视图。
34.图12是本发明图11中的c处局部放大图。
35.图13是本发明的夹持机构部分结构剖视图。
36.图14是本发明的卡件剖视图。
37.图中：1、底座；2、支撑板；3、清洗装置；4、烘干装置；5、搬运装置；30、一号辊轴；31、一号输送带；32、圆盘；33、固定机构；34、清洗单元；35、一号电机；40、二号辊轴；41、二号输送带；42、卡件；43、方壳；44、热风机；45、烘干单元；46、二号电机；50、支撑架；51、直线模组；52、固定板；53、一号气缸；54、夹持机构；540、方板；541、套筒；542、推杆；543、一号压簧；544、压板；545、夹爪；546、连杆；547、滑套；548、滑杆；549、弹簧阻块；330、法兰盘；331、一号压杆；332、二号压杆；6、控制件；60、齿轮盘；61、轴套；62、螺筒；63、螺柱；64、一号齿条；65、二号齿条；340、壳体；341、底板；7、升降机构；342、弹柱；343、支撑座；344、齿轮圈；345、行星齿轮；8、刷洗件；346、三号电机；347、防护罩；348、斜齿轮；349、一号搭板；80、t型杆；81、折形刷杆；82、滑块；83、压缩弹簧；84、喷杆；70、抬升板；71、输送机；72、拉块；450、方块；451、螺旋风筒；452、推板；453、二号气缸；454、二号搭板；420、弧形块；421、二号压簧；422、滚珠。
具体实施方式
38.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
39.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
40.参阅图1，一种玻璃酒瓶生产成型后冲洗烘干一体化设备，包括底座1、支撑板2、清洗装置3、烘干装置4和搬运装置5；所述的底座1上端面前后对称安装有两个支撑板2，两个支撑板2之间的右侧位置安装有清洗装置3，清洗装置3的左侧设置有烘干装置4，烘干装置4安装在两个支撑板2之间，清洗装置3与烘干装置4之间设置有搬运装置5，且搬运装置5安装在底座1上。
41.参阅图1、图2和图3，所述的清洗装置3包括一号辊轴30、一号输送带31、圆盘32、固定机构33、清洗单元34和一号电机35，所述的支撑板2之间左右对称安装有两个一号辊轴30，且一号辊轴30上下设置有两排，四个一号辊轴30之间共同缠绕有一个一号输送带31，一号输送带31上均匀安装有圆盘32，圆盘32上均匀开设有通孔，且通孔贯穿圆盘32和一号输
送带31，通孔上均设置有固定机构33，且固定机构33安装在圆盘32的上端面，一号输送带31的内部前后对称设置有两个清洗单元34，且两个清洗单元34均安装在支撑板2上，所述的支撑板2外部安装有一号电机35，其中一个一号辊轴30与一号电机35的输出轴通过链轮与链条进行传动；人工将玻璃酒瓶插入固定机构33上，通过固定机构33将玻璃酒瓶固定，再通过一号输送带31将玻璃酒瓶移动到清洗单元34的上方，然后清洗单元34向上移动插入到玻璃酒瓶内对玻璃酒瓶进行清洗，清洗完成后一号输送带31转动并带动后一批玻璃酒瓶移动到清洗单元34的上方后，一号输送带31再次停止，搬运装置5将清洗后的玻璃酒瓶运送到烘干装置4进行烘干处理。
42.参阅图2、图10和图11，所述的固定机构33包括法兰盘330、一号压杆331、二号压杆332和控制件6，所述的法兰盘330安装在圆盘32上，法兰盘330的中部开设有圆台孔，且圆台孔与通孔相贯通，法兰盘330的圆周外壁沿其周向方向均匀开设有槽口，槽口内均通过销轴和扭簧安装有一号压杆331和二号压杆332，且一号压杆331位于二号压杆332的上方，一号压杆331和二号压杆332之间设置有控制件6，且控制件6安装在槽口的侧壁上，所述的圆盘32上均匀开设有腰形孔，二号压杆332位于腰形槽内，且腰形孔与二号压杆332一一对应；当人工将玻璃酒瓶插入法兰盘330的圆台孔内时，一号压杆331上端和二号压杆332的下端均通过扭簧的作用与玻璃酒瓶外壁贴合，通过控制件6使一号压杆331与二号压杆332抵触，当玻璃酒瓶被向上顶动时，一号压杆331向外张开的趋势，使得二号压杆332下端向内收缩，从而保证玻璃酒瓶的稳定性，当控制件6不与一号压杆331和二号压杆332抵触时，此时将玻璃酒瓶向上提，一号压杆331和二号压杆332会各自张开使得玻璃酒瓶能够被取出。
43.参阅图3、图11和图12，所述的控制件6包括齿轮盘60、轴套61、螺筒62、螺柱63、一号齿条64和二号齿条65，所述的齿轮盘60通过滑动配合的方式安装在圆盘32内，且齿轮盘60圆周外壁和圆周内壁均设置有齿牙，前后两个相邻的控制件6通过齿轮盘60啮合同步转动，所述的螺筒62位于一号压杆331和二号压杆332之间，且螺筒62圆周外壁上下部分通过转动配合的方式安装有轴套61，且轴套61安装在槽口的侧壁上，螺筒62的圆周外壁中部均匀设置有直齿牙，且直齿轮与齿轮盘60的内壁齿牙啮合传动，螺筒62上下两端均各通过螺纹配合的方式安装有一个螺柱63，两个螺柱63分别与一号压杆331的下端面和二号压杆332的上端面抵触，所述的一号输送带31上方左侧设置有两个一号齿条64，两个一号齿条64均各安装在两个支撑板2的上端面，一号输送带31的上端面右侧位置通过支撑柱安装有二号齿条65，且二号齿条65位于前后相邻的固定机构33之间；当齿轮盘60与二号齿条65啮合转动时，两个螺柱63分别与一号压杆331和二号压杆332抵触，从而在对玻璃酒瓶清洗时起到夹紧固定的作用，当齿轮盘60与一号齿条64啮合转动时，螺柱63收入到螺筒62内且不与一号压杆331以及二号压杆332抵触，从而使玻璃酒瓶可以被取出。
44.参阅图3、图4、图5、图6和图7，所述的清洗单元34包括壳体340、底板341、升降机构7、弹柱342、支撑座343、齿轮圈344、行星齿轮345、刷洗件8、三号电机346、防护罩347、斜齿轮348和一号搭板349，所述的壳体340安装在支撑板2上，壳体340的内部设置有底板341，底板341的下端面通过直线导轨安装有升降机构7，底板341的上端面中部位置安装有弹柱342，弹柱342的上端面安装在一号搭板349上，且一号搭板349安装在支撑板2上，底板341的上端面均匀安装有支撑座343，支撑座343的内侧端面均开设有方口，方口的侧壁和底壁均开设有弧形槽，且齿轮圈344通过滑动配合的方式安装在弧形槽上，齿轮圈344的上端面均
匀设置有斜齿牙，其中一个支撑座343外侧端面通过电机座安装有三号电机346，三号电机346的外部安装有防护罩347，三号电机346的输出轴轴头贯穿支撑座343且位于方口内，方口内部的三号电机346的输出轴的轴头安装有斜齿轮348，且斜齿轮348与齿轮圈344上的斜齿牙啮合，齿轮圈344的内部均匀啮合有行星齿轮345，行星齿轮345的下端面通过轴承安装在底板341上，行星齿轮345的上端面安装有刷洗件8两个清洗单元34的齿轮圈344相互啮合传动；当玻璃酒瓶通过一号输送带31移动到清洗单元34的上方时，一号电机35停止旋转，升降机构7将底板341抬起，同时三号电机346带动齿轮圈344进行旋转，使得刷洗件8通过行星齿轮345进行转动，刷洗件8转动上升对玻璃酒瓶的内壁进行刷洗清洁，清洗产生的污水落入壳体340内进行回收过滤再利用。
45.参阅图4和图8，所述的刷洗件8包括t型杆80、折形刷杆81、滑块82、压缩弹簧83和喷杆84；所述的t型杆80安装在行星齿轮345的上端面，t型杆80水平段的圆周外壁沿其周向方向均匀开设有方槽，方槽内通过销轴均匀安装有折形刷杆81，t型杆80下部的圆周外壁沿其周向方向均匀开设有滑槽，滑块82通过滑动配合的方式安装在滑槽内，且滑块82与折形刷杆81一一对应，滑块82的下端面与滑槽的底壁之间安装有压缩弹簧83，折形刷杆81的下端与滑块82的外侧端面之间通过铰接的方式连接，相邻两个折形刷杆81之间设置有喷杆84，且喷杆84安装在t型杆80上；当刷洗件8转动上升时，折形刷杆81被瓶口挤压向t型杆80方向缩进，同时折形刷杆81的下端向下滑动，此时折形刷杆81对玻璃酒瓶瓶颈位置进行一次刷洗，当折形刷杆81插入瓶内后，在压缩弹簧83的作用下，被挤压的折形刷杆81复位，折形刷杆81上的刷毛与玻璃酒瓶内壁接触，喷杆84内喷出水同时配合折形刷杆81对玻璃瓶内壁进行刷洗清洁工作，刷洗件8向下移动时，折形刷杆81再次被挤压缩进，将会对瓶颈处进而二次刷洗，以去除堆积的杂质，使得掉落到壳体340内进行收集集中处理。
46.参阅图4和图5，所述的升降机构7包括抬升板70、输送机71和拉块72，所述的底板341下端面通过直线导轨安装有抬升板70，抬升板70的前后两侧对称设置有两个输送机71，输送机71呈方形结构，且输送机71安装在支撑板2上，所述的输送机71呈左右设置有两排，抬升板70的前后两侧端面上均各安装有两个拉块72，且拉块72呈“l”型结构，拉块72的水平段通过轴承安装在输送机71的外侧端面，拉块72的竖直段安装在抬升板70上；当输送机71带动拉块72向高处移动时，抬升板70会呈斜上方移动，由于抬升板70与底板341之间通过直线导轨连接，所以抬升板70移动上升时，只有向上的力作用于底板341，使底板341抬起，同时刷洗件8对玻璃酒瓶内部进行刷洗，拉块72在输送机71上水平移动一段距离，抬升板70只做水平移动，因抬升板70与底板341通过直线导轨连接，所以刷洗件8位置不变，将保持对瓶内刷洗一定时间，以保证瓶内的清洗效果，当输送机71带动拉块72向低处移动时，抬升板70下降，使得刷洗件8被拉出，此时刷洗结束，玻璃酒瓶通过一号输送带31向左移动。
47.参阅图1、图3和图9，所述的搬运装置5包括支撑架50、直线模组51、固定板52、一号气缸53和夹持机构54，所述的底座1上端面前后对称安装有两个支撑架50，且两个支撑架50均位于支撑板2的外侧，两个支撑架50的上端面均各安装有一个直线模组51，且两个直线模组51之间共同安装有一个固定板52，固定板52的左侧端面前后对称安装有两个一号气缸53，一号气缸53的下端面安装有夹持机构54；当刷洗好的玻璃酒瓶移动到清洗单元34左侧停止时，一号气缸53将夹持机构54移动到玻璃酒瓶位置处，使夹持机构54对玻璃酒瓶进行夹紧，一号气缸53收回同时将玻璃酒瓶夹起，通过直线模组51将玻璃酒瓶移动到烘干装置4
上方，一号气缸53伸缩端再次推动夹持机构54向下移动使玻璃酒瓶插入卡件42内进行固定，再通过一号气缸53将夹持机构54抬起，直线模组51将夹持机构54复位等待下次夹取。
48.参阅图3、图9和图13，所述的夹持机构54包括方板540、套筒541、推杆542、一号压簧543、压板544、夹爪545、连杆546、滑套547、滑杆548和弹簧阻块549，两个一号气缸53下方设置方板540，方板540的上端面四个拐角处均安装有套筒541，所述的推杆542通过滑动配合的方式安装在套筒541内，且推杆542呈“t”型结构，推杆542水平段的下端面与套筒541的底壁之间安装有一号压簧543，推杆542的上端面安装有压板544，且压板544上端面与一号气缸53的伸缩端固定，所述的夹爪545通过销轴安装在推杆542的下端，所述的连杆546一端与夹爪545的中部通过销轴连接，连杆546的另一端通过销轴安装在压板544的下端面，方板540的左右两侧设置有滑套547，且滑套547安装在固定板52的上端面，所述的滑杆548通过滑动配合的方式安装在滑套547内，且滑杆548呈“f”型结构，滑杆548的竖直端的外壁均匀开设有凹槽，所述的滑套547内部均匀安装有弹簧阻块549，且弹簧阻块549的弹簧弹性系数大于一号压簧543弹性系数，弹簧阻块549与凹槽抵触配合，且压板544与方板540均位于滑杆548两个水平段之间；一号气缸53推动压板544向下时，由于弹簧阻块549的弹簧弹性系数大于一号压簧543弹性系数，使得压板544先将推杆542向下挤压两个夹爪545张开，一号气缸53继续推动压板544，此时滑杆548被向下拉动，使得夹持机构54整体向下移动，当推杆542下端与到玻璃酒瓶瓶底抵触后，一号气缸53的伸缩端收回，先拉动推杆542恢复，同时夹爪545合拢对玻璃酒瓶进行夹持，之后压板544与滑杆548水平段抵触，夹持机构54整体被提升，然后通过直线模组51将一号气缸53移动到烘干装置4右侧位置，一号气缸53向下推动压板544，使玻璃酒瓶卡入卡件42内，最后夹持机构54复位等待下次夹取。
49.参阅图1、图2和图3，所述的烘干装置4包括二号辊轴40、二号输送带41、卡件42、方壳43、热风机44、烘干单元45和二号电机46，所述的支撑板2之间左右对称安装有两个二号辊轴40，且二号辊轴40上下共设置有两排，四个二号辊轴40之间均匀缠绕二号输送带41，且相邻两个二号输送带41之间均匀安装有卡件42，二号输送带41上方设置有方壳43，且方壳43安装在支撑板2上，方壳43的内部顶壁安装有热风机44，二号输送带41的内部设置有烘干单元45，且烘干单元45安装在支撑板2上，所述的支撑板2的外部安装有二号电机46，其中一个二号辊轴40与二号电机46的输出轴通过链轮与链条进行传动；通过搬运装置5将玻璃酒瓶插入到卡件42中进行固定，再经过二号输送带41的转动移动到烘干单元45的上方后停止，热风机44对玻璃酒瓶外壁进行烘干处理，同时烘干单元45向上移动并插入玻璃酒瓶内部对瓶内的水渍进行烘干处理，烘干完成后，烘干单元45复位，玻璃酒瓶通过二号输送带41向左移动到方壳43的左侧，此时通过人工将玻璃酒瓶取下进行保存。
50.参阅图2和图14，所述的卡件42包括弧形块420，所述的弧形块420数目为二，相对的两个弧形块420分别安装在相邻两个二号输送带41上，弧形块420的内壁开设有固定孔，且固定孔内安装有二号压簧421，二号压簧421的外侧端面安装有滚珠422；当搬运装置5将玻璃酒瓶移动到烘干装置4的右侧时，玻璃酒瓶通过搬运装置5向下移动，瓶口与滚珠422抵触，使滚珠422向内部移动，此时二号压簧421被压缩，从而二号压簧421的恢复趋势对玻璃酒瓶进行夹紧。
51.参阅图3，所述的烘干单元45包括方块450、螺旋风筒451、推板452、二号气缸453和二号搭板454，所述方壳43的下方设置有方块450，且方块450安装在支撑板2上，方块450上
均匀开设有螺旋槽孔，所述的螺旋风筒451通过转动配合的方式安装在螺旋槽孔内，螺旋风筒451的下端面通过轴承安装有推板452，且推板452的下端面中部位置与二号气缸453的伸缩端连接，二号气缸453下端面安装在二号搭板454上，且二号搭板454固定在支撑板2上；当玻璃酒瓶移动到烘干单元45的上方时，螺旋风筒451通过二号气缸453向上移动的同时，通过螺旋槽孔的配合使得螺旋风筒451旋转上升，螺旋风筒451上升进入玻璃酒瓶内部的过程中会将玻璃酒瓶内壁上的水渍吹动排出，当二号气缸453将螺旋风筒451向下拉动时，螺旋风筒451对玻璃酒瓶内壁进行烘干处理，从而保证玻璃酒瓶的干燥洁净。
52.具体使用本发明对玻璃酒瓶进行冲洗烘干时，先通过人工将玻璃酒瓶插入固定机构33内，一号输送带31通过一号电机35进行移动，固定机构33与二号齿条65配合时，使固定机构33对玻璃酒瓶进行锁紧，玻璃酒瓶到达清洗单元34上方后，一号输送带31停止移动，清洗单元34插入玻璃酒瓶内对玻璃酒瓶进行刷洗，刷洗完成后一号输送带31继续运转带后一批玻璃酒瓶移动到清洗单元34上方后停止，搬运装置5将刷洗后的玻璃酒瓶夹持到烘干装置4上并通过卡件42将玻璃酒瓶固定后，二号输送带41进行运转，玻璃瓶到达烘干单元45上方时，烘干单元45的螺旋风筒451插入玻璃酒瓶内，将瓶内的水滴进行排出与烘干，热风机44将瓶外的水渍进行烘干处理，烘干完成后，玻璃酒瓶通过二号输送带41移动到方壳43的左侧位置，此时通过人工依次将冲洗烘干完成的玻璃酒瓶取下进行保存。
53.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种玻璃酒瓶生产成型后冲洗烘干一体化设备，包括底座(1)、支撑板(2)、清洗装置(3)、烘干装置(4)和搬运装置(5)；其特征在于：所述的底座(1)上端面前后对称安装有两个支撑板(2)，两个支撑板(2)之间的右侧位置安装有清洗装置(3)，清洗装置(3)的左侧设置有烘干装置(4)，烘干装置(4)安装在两个支撑板(2)之间，清洗装置(3)与烘干装置(4)之间设置有搬运装置(5)，且搬运装置(5)安装在底座(1)上；其中：所述的清洗装置(3)包括一号辊轴(30)、一号输送带(31)、圆盘(32)、固定机构(33)、清洗单元(34)和一号电机(35)，所述的支撑板(2)之间左右对称安装有两个一号辊轴(30)，且一号辊轴(30)上下设置有两排，四个一号辊轴(30)之间共同缠绕有一个一号输送带(31)，一号输送带(31)上均匀安装有圆盘(32)，圆盘(32)上均匀开设有通孔，且通孔贯穿圆盘(32)和一号输送带(31)，通孔上均设置有固定机构(33)，且固定机构(33)安装在圆盘(32)的上端面，一号输送带(31)的内部前后对称设置有两个清洗单元(34)，且两个清洗单元(34)均安装在支撑板(2)上，所述的支撑板(2)外部安装有一号电机(35)，其中一个一号辊轴(30)与一号电机(35)的输出轴通过链轮与链条进行传动；所述的烘干装置(4)包括二号辊轴(40)、二号输送带(41)、卡件(42)、方壳(43)、热风机(44)、烘干单元(45)和二号电机(46)，所述的支撑板(2)之间左右对称安装有两个二号辊轴(40)，且二号辊轴(40)上下共设置有两排，四个二号辊轴(40)之间均匀缠绕二号输送带(41)，且相邻两个二号输送带(41)之间均匀安装有卡件(42)，二号输送带(41)上方设置有方壳(43)，且方壳(43)安装在支撑板(2)上，方壳(43)的内部顶壁安装有热风机(44)，二号输送带(41)的内部设置有烘干单元(45)，且烘干单元(45)安装在支撑板(2)上，所述的支撑板(2)的外部安装有二号电机(46)，其中一个二号辊轴(40)与二号电机(46)的输出轴通过链轮与链条进行传动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产成型后冲洗烘干一体化设备，其特征在于：所述的搬运装置(5)包括支撑架(50)、直线模组(51)、固定板(52)、一号气缸(53)和夹持机构(54)，所述的底座(1)上端面前后对称安装有两个支撑架(50)，且两个支撑架(50)均位于支撑板(2)的外侧，两个支撑架(50)的上端面均各安装有一个直线模组(51)，且两个直线模组(51)之间共同安装有一个固定板(52)，固定板(52)的左侧端面前后对称安装有两个一号气缸(53)，一号气缸(53)的下端面安装有夹持机构(54)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃酒瓶生产成型后冲洗烘干一体化设备，其特征在于：所述的夹持机构(54)包括方板(540)、套筒(541)、推杆(542)、一号压簧(543)、压板(544)、夹爪(545)、连杆(546)、滑套(547)、滑杆(548)和弹簧阻块(549)，两个一号气缸(53)下方设置方板(540)，方板(540)的上端面四个拐角处均安装有套筒(541)，所述的推杆(542)通过滑动配合的方式安装在套筒(541)内，且推杆(542)呈“t”型结构，推杆(542)水平段的下端面与套筒(541)的底壁之间安装有一号压簧(543)，推杆(542)的上端面安装有压板(544)，且压板(544)上端面与一号气缸(53)的伸缩端固定，所述的夹爪(545)通过销轴安装在推杆(542)的下端，所述的连杆(546)一端与夹爪(545)的中部通过销轴连接，连杆(546)的另一端通过销轴安装在压板(544)的下端面，方板(540)的左右两侧设置有滑套(547)，且滑套(547)安装在固定板(52)的上端面，所述的滑杆(548)通过滑动配合的方式安装在滑套(547)内，且滑杆(548)呈“f”型结构，滑杆(548)的竖直端的外壁均匀开设有凹槽，所述的滑套(547)内部均匀安装有弹簧阻块(549)，且弹簧阻块(549)的弹簧弹性系数大于一号压簧
(543)弹性系数，弹簧阻块(549)与凹槽抵触配合，且压板(544)与方板(540)均位于滑杆(548)两个水平段之间。4.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产成型后冲洗烘干一体化设备，其特征在于：所述的固定机构(33)包括法兰盘(330)、一号压杆(331)、二号压杆(332)和控制件(6)，所述的法兰盘(330)安装在圆盘(32)上，法兰盘(330)的中部开设有圆台孔，且圆台孔与通孔相贯通，法兰盘(330)的圆周外壁沿其周向方向均匀开设有槽口，槽口内均通过销轴和扭簧安装有一号压杆(331)和二号压杆(332)，且一号压杆(331)位于二号压杆(332)的上方，一号压杆(331)和二号压杆(332)之间设置有控制件(6)，且控制件(6)安装在槽口的侧壁上，所述的圆盘(32)上均匀开设有腰形孔，二号压杆(332)位于腰形槽内，且腰形孔与二号压杆(332)一一对应。5.根据权利要求4所述的一种玻璃酒瓶生产成型后冲洗烘干一体化设备，其特征在于：所述的控制件(6)包括齿轮盘(60)、轴套(61)、螺筒(62)、螺柱(63)、一号齿条(64)和二号齿条(65)，所述的齿轮盘(60)通过滑动配合的方式安装在圆盘(32)内，且齿轮盘(60)圆周外壁和圆周内壁均设置有齿牙，前后两个相邻的控制件(6)通过齿轮盘(60)啮合同步转动，所述的螺筒(62)位于一号压杆(331)和二号压杆(332)之间，且螺筒(62)圆周外壁上下部分通过转动配合的方式安装有轴套(61)，且轴套(61)安装在槽口的侧壁上，螺筒(62)的圆周外壁中部均匀设置有直齿牙，且直齿轮与齿轮盘(60)的内壁齿牙啮合传动，螺筒(62)上下两端均各通过螺纹配合的方式安装有一个螺柱(63)，两个螺柱(63)分别与一号压杆(331)的下端面和二号压杆(332)的上端面抵触，所述的一号输送带(31)上方左侧设置有两个一号齿条(64)，两个一号齿条(64)均各安装在两个支撑板(2)的上端面，一号输送带(31)的上端面右侧位置通过支撑柱安装有二号齿条(65)，且二号齿条(65)位于前后相邻的固定机构(33)之间。6.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产成型后冲洗烘干一体化设备，其特征在于：所述的清洗单元(34)包括壳体(340)、底板(341)、升降机构(7)、弹柱(342)、支撑座(343)、齿轮圈(344)、行星齿轮(345)、刷洗件(8)、三号电机(346)、防护罩(347)、斜齿轮(348)和一号搭板(349)，所述的壳体(340)安装在支撑板(2)上，壳体(340)的内部设置有底板(341)，底板(341)的下端面通过直线导轨安装有升降机构(7)，底板(341)的上端面中部位置安装有弹柱(342)，弹柱(342)的上端面安装在一号搭板(349)上，且一号搭板(349)安装在支撑板(2)上，底板(341)的上端面均匀安装有支撑座(343)，支撑座(343)的内侧端面均开设有方口，方口的侧壁和底壁均开设有弧形槽，且齿轮圈(344)通过滑动配合的方式安装在弧形槽上，齿轮圈(344)的上端面均匀设置有斜齿牙，其中一个支撑座(343)外侧端面通过电机座安装有三号电机(346)，三号电机(346)的外部安装有防护罩(347)，三号电机(346)的输出轴轴头贯穿支撑座(343)且位于方口内，方口内部的三号电机(346)的输出轴的轴头安装有斜齿轮(348)，且斜齿轮(348)与齿轮圈(344)上的斜齿牙啮合，齿轮圈(344)的内部均匀啮合有行星齿轮(345)，行星齿轮(345)的下端面通过轴承安装在底板(341)上，行星齿轮(345)的上端面安装有刷洗件(8)两个清洗单元(34)的齿轮圈(344)相互啮合传动。7.根据权利要求6所述的一种玻璃酒瓶生产成型后冲洗烘干一体化设备，其特征在于：所述的升降机构(7)包括抬升板(70)、输送机(71)和拉块(72)，所述的底板(341)下端面通过直线导轨安装有抬升板(70)，抬升板(70)的前后两侧对称设置有两个输送机(71)，输送
机(71)呈方形结构，且输送机(71)安装在支撑板(2)上，所述的输送机(71)呈左右设置有两排，抬升板(70)的前后两侧端面上均各安装有两个拉块(72)，且拉块(72)呈“l”型结构，拉块(72)的水平段通过轴承安装在输送机(71)的外侧端面，拉块(72)的竖直段安装在抬升板(70)上。8.根据权利要求6所述的一种玻璃酒瓶生产成型后冲洗烘干一体化设备，其特征在于：所述的刷洗件(8)包括t型杆(80)、折形刷杆(81)、滑块(82)、压缩弹簧(83)和喷杆(84)；所述的t型杆(80)安装在行星齿轮(345)的上端面，t型杆(80)水平段的圆周外壁沿其周向方向均匀开设有方槽，方槽内通过销轴均匀安装有折形刷杆(81)，t型杆(80)下部的圆周外壁沿其周向方向均匀开设有滑槽，滑块(82)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，且滑块(82)与折形刷杆(81)一一对应，滑块(82)的下端面与滑槽的底壁之间安装有压缩弹簧(83)，折形刷杆(81)的下端与滑块(82)的外侧端面之间通过铰接的方式连接，相邻两个折形刷杆(81)之间设置有喷杆(84)，且喷杆(84)安装在t型杆(80)上。9.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产成型后冲洗烘干一体化设备，其特征在于：所述的烘干单元(45)包括方块(450)、螺旋风筒(451)、推板(452)、二号气缸(453)和二号搭板(454)，所述方壳(43)的下方设置有方块(450)，且方块(450)安装在支撑板(2)上，方块(450)上均匀开设有螺旋槽孔，所述的螺旋风筒(451)通过转动配合的方式安装在螺旋槽孔内，螺旋风筒(451)的下端面通过轴承安装有推板(452)，且推板(452)的下端面中部位置与二号气缸(453)的伸缩端连接，二号气缸(453)下端面安装在二号搭板(454)上，且二号搭板(454)固定在支撑板(2)上。10.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产成型后冲洗烘干一体化设备，其特征在于：所述的卡件(42)包括弧形块(420)，所述的弧形块(420)数目为二，相对的两个弧形块(420)分别安装在相邻两个二号输送带(41)上，弧形块(420)的内壁开设有固定孔，且固定孔内安装有二号压簧(421)，二号压簧(421)的外侧端面安装有滚珠(422)。

技术总结
本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，特别涉及一种玻璃酒瓶生产成型后冲洗烘干一体化设备；包括底座、支撑板、清洗装置、烘干装置和搬运装置；本发明解决了目前的针纺织品在烘干处理的过程中主要存在的玻璃酒瓶瓶体内部进行冲洗时无法有效的对瓶内杂质去除，从而影响玻璃瓶清洁效果，以及玻璃酒瓶烘干过程中仅从瓶口对玻璃酒瓶进行吹风烘干，会使瓶内水滴无法下落只能被烘干，这样不仅效率低下，还会使水滴内的污渍无法有效滴落，造成瓶体内部污染等问题；本发明提高了玻璃酒瓶的冲洗效果，加快了玻璃酒瓶内部水滴的滴落与烘干。玻璃酒瓶内部水滴的滴落与烘干。玻璃酒瓶内部水滴的滴落与烘干。


技术研发人员：袁琳
受保护的技术使用者：江苏金奥玻璃科技有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/5/25