一种具有自动上料功能的粉末冶金压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金压制装置技术领域，具体为一种具有自动上料功能的粉末冶金压制装置。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
3.目前市场上现有的粉末冶金压制装置在进行使用的时候需要人工向成型筒中添加原料，在添加的过程中，需要使用工具进行填充成型筒，非常的麻烦，导致生产加工的效率明显的降低，并且在填充的时候使用的工具在冲压杆正下方，存在一定的安全隐患。
4.因此，提出一种具有自动上料功能的粉末冶金压制装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的粉末冶金压制装置，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的粉末冶金压制装置在进行使用的时候需要人工向成型筒中添加原料，在添加的过程中，需要使用工具进行填充成型筒，非常的麻烦，导致生产加工的效率明显的降低，并且在填充的时候使用的工具在冲压杆正下方，存在一定的安全隐患的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动上料功能的粉末冶金压制装置，包括支撑腿，所述支撑腿中部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有第一液压柱，所述第一液压柱顶部与成型筒内壁滑动连接，所述成型筒与台面底部固定连接，所述台面顶部固定连接有滑槽，所述滑槽与滑条滑动连接，所述滑条与集料槽固定连接，所述滑条一侧转动连接有摇杆，所述摇杆远滑条一侧与转盘转动连接，所述转盘轴心处固定连接有转轴，所述转轴侧壁与固定套转动连接，所述转轴远离转盘一端与第一电动机输出端固定连接，所述台面顶部固定连接有第二液压柱，所述第二液压柱顶部固定连接有冲压架，所述冲压架中部转动连接有偏心轮，所述偏心轮轴心处固定连接有第二电动机，所述偏心轮侧壁与冲压环内壁滑动连接，所述冲压环底部活动连接有连接板，所述冲压环底部活动连接有连接架，所述连接架一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧壁套接移动杆，所述移动杆一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离移动杆一端与冲压环转动连接，所述移动杆侧壁与弹簧一端接触，所述弹簧另一端与螺母接触，所述连接板活动连接有冲压杆，所述冲压杆侧壁固定连接有定位套，所述定位套与固定柱固定连接。
9.优选的，所述支撑腿顶部与台面底部固定连接。
10.优选的，所述集料槽为菱形，且集料槽底部与台面滑动连接。
11.优选的，所述固定套底部与滑槽顶部固定连接。
12.优选的，所述固定柱顶部与冲压架固定连接。
13.优选的，所述螺纹杆带有螺母一端设置有螺纹。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动上料功能的粉末冶金压制装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过滑槽、滑条、集料槽、摇杆、转盘、转轴、固定套、第一电动机的设置，当该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置在进行压制的时候，通过向集料槽中添加粉末原料，通过电动机转动带动转轴转动，转轴在固定套的作用下位置得到固定，转轴转盘转动，转盘带动摇杆移动，摇杆带动滑条沿滑槽做往复运动，滑条带动集料槽做往复运动，在集料槽移动的同时，集料槽内部的粉末原料随着集料槽移动，从而使成型筒填充满，即可进行压制，改善了市场上现有的粉末冶金压制装置需要人工填充成型筒的情况，提高了该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置的生产效率，同时解决了工具需要在冲压杆下操作所存在的安全隐患。
17.2、本实用新型通过偏心轮、第二电动机、冲压环、连接板、连接架、螺纹杆、移动杆、弹簧、螺母、冲压杆的设置，当该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置工作的时候，第二电动机电动偏心轮转动，偏心轮带动冲压环移动，冲压环带动连接板移动，连接板带动冲压杆移动进行压制，当冲压杆的压力达到一定的时候，冲压杆停止向下移动，连接杆带动移动杆在螺纹杆上移动的同时压缩弹簧，使连接板向下移动的力被转化为压缩弹簧的力，从而达到过载保护的效果，并且避免了压力过大导致压制的产品硬度过高而韧性不足的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的示意图；
19.图2为本实用新型正视结构的示意图；
20.图3为本实用新型左视剖视结构的示意图；
21.图4为本实用新型俯视剖视结构的示意图。
22.图中：1、支撑腿；2、支撑架；3、第一液压柱；4、成型筒；5、台面；6、滑槽；7、滑条；8、集料槽；9、摇杆；10、转盘；11、转轴；12、固定套；13、第一电动机；14、第二液压柱；15、冲压架；16、偏心轮；17、第二电动机；18、冲压环；19、连接板；20、连接架；21、螺纹杆；22、移动杆；23、连接杆；24、弹簧；25、螺母；26、冲压杆；27、定位套；28、固定柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4所示，一种具有自动上料功能的粉末冶金压制装置，包括支撑腿1，支
撑腿1中部固定连接有支撑架2，支撑架2顶部固定连接有第一液压柱3，第一液压柱3顶部与成型筒4内壁滑动连接，成型筒4与台面5底部固定连接，支撑腿1顶部与台面5底部固定连接，台面5顶部固定连接有滑槽6，滑槽6与滑条7滑动连接，滑条7与集料槽8固定连接，集料槽8为菱形，且集料槽8底部与台面5滑动连接，滑条7一侧转动连接有摇杆9，摇杆9远滑条7一侧与转盘10转动连接，转盘10轴心处固定连接有转轴11，转轴11侧壁与固定套12转动连接，固定套12底部与滑槽6顶部固定连接，转轴11远离转盘10一端与第一电动机13输出端固定连接，通过滑槽6、滑条7、集料槽8、摇杆9、转盘10、转轴11、固定套12、第一电动机13的设置，当该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置在进行压制的时候，通过向集料槽8中添加粉末原料，通过电动机转动带动转轴11转动，转轴11在固定套12的作用下位置得到固定，转轴11转盘110转动，转盘10带动摇杆9移动，摇杆9带动滑条7沿滑槽6做往复运动，滑条7带动集料槽8做往复运动，在集料槽8移动的同时，集料槽8内部的粉末原料随着集料槽8移动，从而使成型筒4填充满，即可进行压制，改善了市场上现有的粉末冶金压制装置需要人工填充成型筒4的情况，提高了该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置的生产效率，同时解决了工具需要在冲压杆26下操作所存在的安全隐患，台面5顶部固定连接有第二液压柱14，第二液压柱14顶部固定连接有冲压架15，冲压架15中部转动连接有偏心轮16，偏心轮16轴心处固定连接有第二电动机17，偏心轮16侧壁与冲压环18内壁滑动连接，冲压环18底部活动连接有连接板19，冲压环18底部活动连接有连接架20，连接架20一侧固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21侧壁套接移动杆22，移动杆22一端转动连接有连接杆23，连接杆23远离移动杆22一端与冲压环18转动连接，移动杆22侧壁与弹簧24一端接触，弹簧24另一端与螺母25接触，螺纹杆21带有螺母25一端设置有螺纹，连接板19活动连接有冲压杆26，通过偏心轮16、第二电动机17、冲压环18、连接板19、连接架20、螺纹杆21、移动杆22、弹簧24、螺母25、冲压杆26的设置，当该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置工作的时候，第二电动机17电动偏心轮16转动，偏心轮16带动冲压环18移动，冲压环18带动连接板19移动，连接板19带动冲压杆26移动进行压制，当冲压杆26的压力达到一定的时候，冲压杆26停止向下移动，连接杆23带动移动杆22在螺纹杆21上移动的同时压缩弹簧24，使连接板19向下移动的力被转化为压缩弹簧24的力，从而达到过载保护的效果，并且避免了压力过大导致压制的产品硬度过高而韧性不足的情况，冲压杆26侧壁固定连接有定位套27，定位套27与固定柱28固定连接，固定柱28顶部与冲压架15固定连接。
25.工作原理：该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置在进行压制的时候，通过向集料槽8中添加粉末原料，通过电动机转动带动转轴11转动，转轴11在固定套12的作用下位置得到固定，转轴11转盘110转动，转盘10带动摇杆9移动，摇杆9带动滑条7沿滑槽6做往复运动，滑条7带动集料槽8做往复运动，在集料槽8移动的同时，集料槽8内部的粉末原料随着集料槽8移动，从而使成型筒4填充满，即可进行压制，当该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置工作的时候，第二电动机17电动偏心轮16转动，偏心轮16带动冲压环18移动，冲压环18带动连接板19移动，连接板19带动冲压杆26移动进行压制，当冲压杆26的压力达到一定的时候，冲压杆26停止向下移动，连接杆23带动移动杆22在螺纹杆21上移动的同时压缩弹簧24，使连接板19向下移动的力被转化为压缩弹簧24的力，从而达到过载保护的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种具有自动上料功能的粉末冶金压制装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)中部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部固定连接有第一液压柱(3)，所述第一液压柱(3)顶部与成型筒(4)内壁滑动连接，所述成型筒(4)与台面(5)底部固定连接，所述台面(5)顶部固定连接有滑槽(6)，所述滑槽(6)与滑条(7)滑动连接，所述滑条(7)与集料槽(8)固定连接，所述滑条(7)一侧转动连接有摇杆(9)，所述摇杆(9)远滑条(7)一侧与转盘(10)转动连接，所述转盘(10)轴心处固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)侧壁与固定套(12)转动连接，所述转轴(11)远离转盘(10)一端与第一电动机(13)输出端固定连接，所述台面(5)顶部固定连接有第二液压柱(14)，所述第二液压柱(14)顶部固定连接有冲压架(15)，所述冲压架(15)中部转动连接有偏心轮(16)，所述偏心轮(16)轴心处固定连接有第二电动机(17)，所述偏心轮(16)侧壁与冲压环(18)内壁滑动连接，所述冲压环(18)底部活动连接有连接板(19)，所述冲压环(18)底部活动连接有连接架(20)，所述连接架(20)一侧固定连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)侧壁套接移动杆(22)，所述移动杆(22)一端转动连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)远离移动杆(22)一端与冲压环(18)转动连接，所述移动杆(22)侧壁与弹簧(24)一端接触，所述弹簧(24)另一端与螺母(25)接触，所述连接板(19)活动连接有冲压杆(26)，所述冲压杆(26)侧壁固定连接有定位套(27)，所述定位套(27)与固定柱(28)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的粉末冶金压制装置，其特征在于：所述支撑腿(1)顶部与台面(5)底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的粉末冶金压制装置，其特征在于：所述集料槽(8)为菱形，且集料槽(8)底部与台面(5)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的粉末冶金压制装置，其特征在于：所述固定套(12)底部与滑槽(6)顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的粉末冶金压制装置，其特征在于：所述固定柱(28)顶部与冲压架(15)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的粉末冶金压制装置，其特征在于：所述螺纹杆(21)带有螺母(25)一端设置有螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自动上料功能的粉末冶金压制装置，涉及粉末冶金压制装置技术领域，该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置包括支撑腿，支撑腿中部固定连接有支撑架，支撑架顶部固定连接有第一液压柱，第一液压柱顶部与成型筒内壁滑动连接，成型筒与台面底部固定连接。该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置通过电动机转动带动转轴转动，转轴在固定套的作用下位置得到固定，转轴转盘转动，转盘带动摇杆移动，摇杆带动滑条沿滑槽做往复运动，改善了市场上现有的粉末冶金压制装置需要人工填充成型筒的情况，提高了该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置的生产效率，同时解决了工具需要在冲压杆下操作所存在的安全隐患。了工具需要在冲压杆下操作所存在的安全隐患。了工具需要在冲压杆下操作所存在的安全隐患。


技术研发人员：王爱琴
受保护的技术使用者：上海懋业铁合金有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/5/25