一种可修整侧边毛刺的板材输送机的制作方法

1.本发明涉及板材输送机技术领域，尤其涉及一种可修整侧边毛刺的板材输送机。


背景技术：

2.金属板材在经过切割完毕后，需要对其进行进一步的转运输送，根据专利文件cn211732887u公开的一种具有定位功能的板材输送机构，该装置虽然能对金属板材进行输送处理，但是在使用的过程中存在一定的缺陷，例如现有的输送装置，在对板材进行输送后，还需要通过其他设备来对板材的侧板毛刺进行处理，使用不方便。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可修整侧边毛刺的板材输送机。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.一种可修整侧边毛刺的板材输送机，包括支撑架一、支撑架二和支撑架三，所述支撑架一、支撑架二和支撑架三上分别转动设置有与之配合使用的转动辊本体，支撑架二的内底部固定有底座板，底座板的上端面转动设置有两个升降气缸，升降气缸伸缩杆的末端固定有电磁铁安装板，电磁铁安装板的上端面固定安装有电磁体本体，支撑架一和支撑架二上均设有毛刺处理组件和配合毛刺处理组件使用的定位组件。
6.作为本发明的进一步技术方案，所述底座板的上端面转动设置有两个蜗轮，升降气缸的底部与对应的蜗轮固定连接，底座板的上端面且位于中间位置固定有双轴电机，双轴电机的两个驱动轴上均固定套设有蜗杆，每个蜗杆与对应的蜗轮啮合连接。
7.作为本发明的进一步技术方案，所述底座板的上端面设有两组蜗杆支撑件，每个蜗杆支撑件包括两个蜗杆支撑块，每个蜗杆均转动贯穿对应的两个蜗杆支撑块，底座板的上端面对称固定有两个辅助支撑架，每个辅助支撑架与支撑架二之间均转动设置有多个辅助转动辊。
8.作为本发明的进一步技术方案，每个所述毛刺处理组件包括活动设置的两个移动框，移动框的上端面转动设置有下打磨轮，移动框内固定有驱动下打磨轮转动的电机一，移动框的侧壁上固定有l形支撑架，l形支撑架上活动设置有升降框，升降框的下端面转动设置有上打磨轮，升降框内固定有驱动上打磨轮转动的电机二。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述l形支撑架的上端面螺纹贯穿设置有升降螺纹杆，升降螺纹杆的下端通过轴承与升降框的侧壁转动连接，升降框靠近l形支撑架的一侧固定有限位块，l形支撑架的内侧壁上开设有配合限位块使用的限位滑槽。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述支撑架一和支撑架二的两侧均固定有安装侧板，每个安装侧板上均螺纹贯穿设置有驱动螺纹杆一，驱动螺纹杆一的一端通过轴承与移动框的侧壁转动连接，支撑架一和支撑架二上均设置有配合移动框使用的缺口和导轨板一。
11.作为本发明的进一步技术方案，每个所述定位组件包括活动设置的两组定位块，每个定位块的侧壁上转动设置有橡胶定位辊，支撑架一和支撑架二的两侧均固定有安装固定板，每个安装固定板上螺纹贯穿设置有驱动螺纹杆二，驱动螺纹杆二的一端通过轴承与定位块的侧壁转动连接，支撑架一和支撑架二上均设置有配合定位块使用的缺口和导轨板二。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述支撑架三的上端面对称固定有两个导料侧板，支撑架二位于支撑架一与支撑架三之间，支撑架一与支撑架二固定连接，支撑架二与支撑架三固定连接，支撑架一、支撑架二和支撑架三上均设有用于驱动各自转动辊本体转动的驱动箱。
13.本发明的有益效果：
14.1、当板件的两侧经过支撑架一上的毛刺处理组件处理后，板件完全移动到支撑架二上，升降气缸的伸缩端伸长，此时电磁体本体通电，然后电磁体本体与板件的底部相接触，对板件进行吸附固定，接着升降气缸在蜗轮的作用下，转动90度，将吸附在电磁体本体上端面的板件旋转90度，然后升降气缸的伸缩端收缩，带动板材向下移动，在此过程中，电磁体本体断电，不再对板件进行吸附固定，然后板件落到支撑架二上，通过支撑架二上设置的毛刺处理组件对板件另外两侧进行打磨处理，从而达到对板件全方面处理的效果，并且使用方便。
15.2、当板件在支撑架一和支撑架二上移动时，下打磨轮会对板件下端面凸显出来的毛刺进行打磨处理，在使用时，将升降框根据板件的厚度调整到合适的位置，然后通过上打磨轮对板件上端面凸显出来的毛刺进行打磨处理，使该设备可以一次性对板件上下端面上的凸显出来的毛刺都进行打磨修整，在保证处理效果的同时，具有较高的工作效率。
16.3、在板件移动的过程中，橡胶定位辊与板件的侧壁存在一定的间隙，使橡胶定位辊不会阻碍板件的移动，当板件在输送的过程中出现偏移时，板件的侧壁会与橡胶定位辊相接触，通过橡胶定位辊对板件进行导向，使移动框上的上打磨轮和下打磨轮可以对板件侧边上的毛刺进行打磨处理，避免板件在输送的过程中偏移角度过大，影响上打磨轮和下打磨轮对板件的处理效果。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明中底座板与双轴电机的连接示意图；
19.图3为本发明中l形支撑架与移动框的连接示意图；
20.图4为图1中a处的局部放大示意图；
21.图5为图1中b处的局部放大示意图。
22.图中：1、支撑架一；2、支撑架二；3、支撑架三；4、底座板；5、升降气缸；6、电磁铁安装板；7、电磁体本体；8、毛刺处理组件；9、定位组件；10、蜗轮；11、双轴电机；12、蜗杆；13、蜗杆支撑块；14、辅助支撑架；15、辅助转动辊；16、移动框；17、下打磨轮；18、l形支撑架；19、升降框；20、上打磨轮；21、升降螺纹杆；22、限位块；23、安装侧板；24、驱动螺纹杆一；25、导轨板一；26、定位块；27、橡胶定位辊；28、安装固定板；29、驱动螺纹杆二；30、导轨板二；31、导料侧板。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.参照图1-图5，一种可修整侧边毛刺的板材输送机，包括支撑架一1、支撑架二2和支撑架三3，支撑架一1、支撑架二2和支撑架三3上分别转动设置有与之配合使用的转动辊本体，用于对切割完毕的板材进行输送转移，支撑架三3的上端面对称固定有两个导料侧板31，通过设置的导料侧板31，对支撑架三3上输送的打磨完毕的板材进行限位，防止板材在输送的过程中向两侧偏移，影响支撑架三3的使用效果。
25.支撑架二2位于支撑架一1与支撑架三3之间，支撑架一1与支撑架二2固定连接，支撑架二2与支撑架三3固定连接，支撑架一1、支撑架二2和支撑架三3在使用的过程中可以保证一定的稳定性，支撑架一1、支撑架二2和支撑架三3上均设有用于驱动各自转动辊本体转动的驱动箱，使支撑架一1、支撑架二2和支撑架三3上的转动辊本体可以对板件进行输送。
26.支撑架二2的内底部固定有底座板4，底座板4的上端面转动设置有两个升降气缸5，升降气缸5伸缩杆的末端固定有电磁铁安装板6，电磁铁安装板6的上端面固定安装有电磁体本体7，支撑架一1和支撑架二2上均设有毛刺处理组件8和配合毛刺处理组件8使用的定位组件9，当板件的两侧经过支撑架一1上的毛刺处理组件8处理后，移动到支撑架二2上，当板件的末端完全移动到支撑架二2上时，升降气缸5的伸缩端伸长，此时电磁体本体7通电，然后电磁体本体7与板件的底部相接触，对板件进行吸附固定，接着升降气缸5在蜗轮10的作用下，转动90度，将吸附在电磁体本体7上端面的板件旋转90度，然后升降气缸5的伸缩端收缩，带动板材向下移动，在此过程中，电磁体本体7断电，不再对板件进行吸附固定，然后板件落到支撑架二2上，通过支撑架二2上设置的毛刺处理组件8对板件另外两侧进行打磨处理，从而达到对板件全方面处理的效果，并且使用方便。
27.底座板4的上端面转动设置有两个蜗轮10，升降气缸5的底部与对应的蜗轮10固定连接，底座板4的上端面且位于中间位置固定有双轴电机11，双轴电机11的两个驱动轴上均固定套设有蜗杆12，每个蜗杆12与对应的蜗轮10啮合连接，由于每个蜗杆12与对应的蜗轮10是啮合连接的，当双轴电机11的两个驱动轴转动时，将带动各自的蜗杆12转动，从而带动两个蜗轮10正向转动90度，使两个升降气缸5也可以转动90度，靠近支撑架一1的升降气缸5与电磁体本体7配合，将板材转动90度，对板材的另外两侧进行打磨处理，然后靠近支撑架三3的升降气缸5与电磁体本体7配合，将支撑架二2上打磨完毕的板件再次转动90度，方便对处理完毕的板材进行进一步的输送。
28.底座板4的上端面设有两组蜗杆支撑件，每个蜗杆支撑件包括两个蜗杆支撑块13，蜗杆支撑块13与底座板4固定连接，每个蜗杆12均转动贯穿对应的两个蜗杆支撑块13，通过设置的蜗杆支撑块13，使蜗杆12在转动的过程中可以保持稳定，避免蜗杆12在转动的过程中出现抖动，影响使用效果，底座板4的上端面对称固定有两个辅助支撑架14，每个辅助支撑架14与支撑架二2之间均转动设置有多个辅助转动辊15，通过设置的多个辅助转动辊15，对支撑架二2的板材进行承接输送，使板材可以在支撑架二2上进行打磨和移动。
29.每个毛刺处理组件8包括活动设置的两个移动框16，移动框16的上端面转动设置有下打磨轮17，移动框16内固定有驱动下打磨轮17转动的电机一，移动框16的侧壁上固定有l形支撑架18，l形支撑架18上活动设置有升降框19，升降框19的下端面转动设置有上打
磨轮20，升降框19内固定有驱动上打磨轮20转动的电机二，当板件在支撑架一1和支撑架二2上移动时，下打磨轮17会对板件下端面凸显出来的毛刺进行打磨处理，在使用时，将升降框19根据板件的厚度调整到合适的位置，然后通过上打磨轮20对板件上端面凸显出来的毛刺进行打磨处理，使该设备可以一次性对板件上下端面上的凸显出来的毛刺都进行打磨修整，在保证处理效果的同时，具有较高的工作效率。
30.l形支撑架18的上端面螺纹贯穿设置有升降螺纹杆21，升降螺纹杆21的下端通过轴承与升降框19的侧壁转动连接，升降框19靠近l形支撑架18的一侧固定有限位块22，l形支撑架18的内侧壁上开设有配合限位块22使用的限位滑槽，由于升降螺纹杆21是和l形支撑架18螺纹连接的，所以操作人员转动升降螺纹杆21，可以带动升降框19上下移动，使操作人员可以根据待处理板件的厚度，将升降框19调整到合适的位置，使上打磨轮20可以对板件上端面凸显出来的毛刺进行打磨处理，有效的提高了该设备的适用性，通过设置的限位块22与限位滑槽的配合，保证升降框19在使用过程中的稳定性，避免升降框19和上打磨轮20在使用的过程中出现抖动，影响使用效果。
31.支撑架一1和支撑架二2的两侧均固定有安装侧板23，每个安装侧板23上均螺纹贯穿设置有驱动螺纹杆一24，驱动螺纹杆一24的一端通过轴承与移动框16的侧壁转动连接，支撑架一1和支撑架二2上均设置有配合移动框16使用的缺口和导轨板一25，支撑架一1与对应的导轨板一25固定连接，支撑架二2与对应的导轨板一25固定连接，由于驱动螺纹杆一24是和安装侧板23螺纹连接的，所以操作人员转动驱动螺纹杆一24时，即可调整移动框16的位置，使操作人员可以根据板件的宽度大小，调整对应的移动框16的位置，从而使移动框16上的上打磨轮20和下打磨轮17可以对板件侧边上的毛刺进行打磨处理。
32.每个定位组件9包括活动设置的两组定位块26，每个定位块26的侧壁上转动设置有橡胶定位辊27，支撑架一1和支撑架二2的两侧均固定有安装固定板28，每个安装固定板28上螺纹贯穿设置有驱动螺纹杆二29，驱动螺纹杆二29的一端通过轴承与定位块26的侧壁转动连接，支撑架一1和支撑架二2上均设置有配合定位块26使用的缺口和导轨板二30，支撑架一1与对应的导轨板二30固定连接，支撑架二2与对应的导轨板二30固定连接，在板件移动的过程中，橡胶定位辊27与板件的侧壁存在一定的间隙，使橡胶定位辊27不会阻碍板件的移动，当板件在输送的过程中出现偏移时，板件的侧壁会与橡胶定位辊27相接触，通过橡胶定位辊27对板件进行导向，使移动框16上的上打磨轮20和下打磨轮17可以对板件侧边上的毛刺进行打磨处理，避免板件在输送的过程中偏移角度过大，影响上打磨轮20和下打磨轮17对板件的处理效果，并且操作人员只需转动驱动螺纹杆二29，即可根据板件的规格大小调整定位块26的位置，操作方便。
33.本发明在使用时，操作人员转动驱动螺纹杆二29，根据板件的规格大小调整定位块26的位置，当板件在输送的过程中出现偏移时，板件的侧壁会与橡胶定位辊27相接触，通过橡胶定位辊27对板件进行导向，使移动框16上的上打磨轮20和下打磨轮17可以对板件侧边上的毛刺进行打磨处理，避免板件在输送的过程中偏移角度过大，影响上打磨轮20和下打磨轮17对板件的处理效果；
34.操作人员转动驱动螺纹杆一24时，即可调整移动框16的位置，使操作人员可以根据板件的宽度大小，调整对应的移动框16的位置，从而使移动框16上的上打磨轮20和下打磨轮17可以对板件侧边上的毛刺进行打磨处理，然后转动升降螺纹杆21，使操作人员可以
根据待处理板件的厚度，将升降框19调整到合适的位置，使上打磨轮20可以对板件上端面凸显出来的毛刺进行打磨处理，有效的提高了该设备的适用性；
35.当板件的两侧经过支撑架一1上的毛刺处理组件8处理后，移动到支撑架二2上，当板件的末端完全移动到支撑架二2上时，升降气缸5的伸缩端伸长，此时电磁体本体7通电，然后电磁体本体7与板件的底部相接触，对板件进行吸附固定，接着升降气缸5在蜗轮10的作用下，转动90度，将吸附在电磁体本体7上端面的板件旋转90度，然后升降气缸5的伸缩端收缩，带动板材向下移动，在此过程中，电磁体本体7断电，不再对板件进行吸附固定，然后板件落到支撑架二2上，通过支撑架二2上设置的毛刺处理组件8对板件另外两侧进行打磨处理，从而达到对板件全方面处理的效果，并且使用方便；
36.当双轴电机11的两个驱动轴转动时，将带动各自的蜗杆12转动，从而带动两个蜗轮10正向转动90度，使两个升降气缸5也可以转动90度，靠近支撑架一1的升降气缸5与电磁体本体7配合，将板材转动90度，对板材的另外两侧进行打磨处理，然后靠近支撑架三3的升降气缸5与电磁体本体7配合，将支撑架二2上打磨完毕的板件再次转动90度，方便对处理完毕的板材进行进一步的输送。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种可修整侧边毛刺的板材输送机，包括支撑架一(1)、支撑架二(2)和支撑架三(3)，其特征在于，所述支撑架一(1)、支撑架二(2)和支撑架三(3)上分别转动设置有与之配合使用的转动辊本体，支撑架二(2)的内底部固定有底座板(4)，底座板(4)的上端面转动设置有两个升降气缸(5)，升降气缸(5)伸缩杆的末端固定有电磁铁安装板(6)，电磁铁安装板(6)的上端面固定安装有电磁体本体(7)，支撑架一(1)和支撑架二(2)上均设有毛刺处理组件(8)和配合毛刺处理组件(8)使用的定位组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种可修整侧边毛刺的板材输送机，其特征在于，所述底座板(4)的上端面转动设置有两个蜗轮(10)，升降气缸(5)的底部与对应的蜗轮(10)固定连接，底座板(4)的上端面且位于中间位置固定有双轴电机(11)，双轴电机(11)的两个驱动轴上均固定套设有蜗杆(12)，每个蜗杆(12)与对应的蜗轮(10)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种可修整侧边毛刺的板材输送机，其特征在于，所述底座板(4)的上端面设有两组蜗杆支撑件，每个蜗杆支撑件包括两个蜗杆支撑块(13)，每个蜗杆(12)均转动贯穿对应的两个蜗杆支撑块(13)，底座板(4)的上端面对称固定有两个辅助支撑架(14)，每个辅助支撑架(14)与支撑架二(2)之间均转动设置有多个辅助转动辊(15)。4.根据权利要求1所述的一种可修整侧边毛刺的板材输送机，其特征在于，每个所述毛刺处理组件(8)包括活动设置的两个移动框(16)，移动框(16)的上端面转动设置有下打磨轮(17)，移动框(16)内固定有驱动下打磨轮(17)转动的电机一，移动框(16)的侧壁上固定有l形支撑架(18)，l形支撑架(18)上活动设置有升降框(19)，升降框(19)的下端面转动设置有上打磨轮(20)，升降框(19)内固定有驱动上打磨轮(20)转动的电机二。5.根据权利要求4所述的一种可修整侧边毛刺的板材输送机，其特征在于，每个所述l形支撑架(18)的上端面螺纹贯穿设置有升降螺纹杆(21)，升降螺纹杆(21)的下端通过轴承与升降框(19)的侧壁转动连接，升降框(19)靠近l形支撑架(18)的一侧固定有限位块(22)，l形支撑架(18)的内侧壁上开设有配合限位块(22)使用的限位滑槽。6.根据权利要求4所述的一种可修整侧边毛刺的板材输送机，其特征在于，所述支撑架一(1)和支撑架二(2)的两侧均固定有安装侧板(23)，每个安装侧板(23)上均螺纹贯穿设置有驱动螺纹杆一(24)，驱动螺纹杆一(24)的一端通过轴承与移动框(16)的侧壁转动连接，支撑架一(1)和支撑架二(2)上均设置有配合移动框(16)使用的缺口和导轨板一(25)。7.根据权利要求1所述的一种可修整侧边毛刺的板材输送机，其特征在于，每个所述定位组件(9)包括活动设置的两组定位块(26)，每个定位块(26)的侧壁上转动设置有橡胶定位辊(27)，支撑架一(1)和支撑架二(2)的两侧均固定有安装固定板(28)，每个安装固定板(28)上螺纹贯穿设置有驱动螺纹杆二(29)，驱动螺纹杆二(29)的一端通过轴承与定位块(26)的侧壁转动连接，支撑架一(1)和支撑架二(2)上均设置有配合定位块(26)使用的缺口和导轨板二(30)。8.根据权利要求1所述的一种可修整侧边毛刺的板材输送机，其特征在于，所述支撑架三(3)的上端面对称固定有两个导料侧板(31)，支撑架二(2)位于支撑架一(1)与支撑架三(3)之间，支撑架一(1)与支撑架二(2)固定连接，支撑架二(2)与支撑架三(3)固定连接，支撑架一(1)、支撑架二(2)和支撑架三(3)上均设有用于驱动各自转动辊本体转动的驱动箱。

技术总结
本发明公开了一种可修整侧边毛刺的板材输送机，包括支撑架一、支撑架二和支撑架三，支撑架一、支撑架二和支撑架三上分别转动设置有与之配合使用的转动辊本体，支撑架二的内底部固定有底座板，底座板的上端面转动设置有两个升降气缸，升降气缸伸缩杆的末端固定有电磁铁安装板，电磁铁安装板的上端面固定安装有电磁体本体，支撑架一和支撑架二上均设有毛刺处理组件和定位组件；本发明通过设置的升降气缸和电磁体本体的配合，当板件的两侧经过支撑架一上的毛刺处理组件处理后，升降气缸配合电磁体本体，将板件旋转90度，再通过支撑架二上设置的毛刺处理组件对板件另外两侧进行打磨处理，从而达到对板件全方面处理的效果，并且使用方便。便。便。


技术研发人员：章阳
受保护的技术使用者：安徽金阳金属结构工程有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/5/25