一种贴附装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品组装技术领域，尤其涉及一种贴附装置。


背景技术：

2.在一些产品生产加工过程中，有时需要将尺寸较小的泡棉等零件和另一个零件精准定位后贴附在一起，在中小批量的产品生产过程中，若通过自动化设备将两个零件贴附在一起，生产成本较高。若通过人工手动将两个零件贴附在一起，两者贴附的精度不容易保证，且会影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种贴附装置，生产成本较低，能够提高产品的加工效率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种贴附装置，包括底座、翻转盖板、定位机构和冲压机构。翻转盖板一端铰接于所述底座；定位机构设置于所述翻转盖板远离所述底座的一端且位于所述翻转盖板的垂直所述翻转盖板翻转方向的一侧面；冲压机构包括驱动组件和吸附压头，所述翻转盖板上开设有贯通垂直所述翻转盖板翻转方向的两侧面的安装孔，且所述安装孔的位置对应于所述定位机构，所述驱动组件连接于所述翻转盖板，所述吸附压头贯穿所述安装孔并贯穿所述定位机构，且所述吸附压头连接于所述驱动组件的执行端，所述驱动组件能够驱动所述吸附压头沿所述安装孔滑动。
6.可选地，所述定位机构包括定位凸台和定位销，定位凸台凸设于所述翻转盖板上，所述定位凸台上开设有用于定位零件的定位槽，所述定位凸台上开设有通孔，所述通孔与所述安装孔连通；定位销连接于所述翻转盖板，且位于所述定位凸台的一侧。
7.可选地，所述驱动组件包括弹性件和限位件，弹性件套设在所述吸附压头上，且位于所述翻转盖板背离所述定位机构的一侧，所述弹性件能够使所述吸附压头冲压后复位；限位件设置于所述翻转盖板背离所述定位机构的一侧，所述限位件能够在所述吸附压头复位时限位所述吸附压头。
8.可选地，所述驱动组件还包括套筒，所述套筒连接于所述翻转盖板且位于所述翻转盖板背离所述定位机构的一侧，所述吸附压头滑动贯穿所述套筒，所述弹性件的一端抵接于所述套筒，另一端抵接于凸设于所述吸附压头上的限位部。
9.可选地，所述安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔内沿朝向定位机构的方向依次设置有第一台阶面和第二台阶面，所述吸附压头的外壁设置有能够抵接于所述第二台阶面的凸台，所述套筒部分安装在所述安装孔内，且抵接于所述第一台阶面。
10.可选地，所述驱动组件还包括把手，所述把手位于所述吸附压头背离所述定位机构的一端，所述把手滑动贯穿所述限位件并连接于所述吸附压头。
11.可选地，还包括限位结构，所述限位结构包括设置于所述翻转盖板设置有所述定
位机构的一侧的限位块，所述底座上设置有与所述限位块配合的限位槽。
12.可选地，所述吸附压头上开设有吸附孔，所述吸附孔连通至抽真空装置。
13.可选地，还包括检测机构，所述检测机构和所述抽真空装置电连接以控制所述抽真空装置的启闭。
14.可选地，所述检测机构包括磁感开关、磁性件、磁感开关和磁性件，所述磁感开关设置于所述底座且与所述抽真空装置电连接，所述磁性件设置于所述翻转盖板；所述感应开关与所述感应片感应配合，所述感应开关设置于所述翻转盖板且与所述抽真空装置电连接，所述感应片设置于述吸附压头。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型的贴附装置，使用时，翻转盖板使翻转盖板处于上料位置，将待贴附的两个零件中的一个预先定位，并将另一个零件定位于定位机构，吸附压头吸附零件，再将翻转盖板翻转至贴附位置，通过驱动组件驱动吸附压头，使吸附压头冲压零件，从而将定位机构内的零件贴附于预先定位好的另一个零件上，能够保证两个零件精准贴附在一起，本实用新型的贴附装置结构简单，相较于自动化设备，生产成本较低，便于适用于中小批量生产。
附图说明
17.图1是一种产品的立体图；
18.图2是本实用新型具体实施方式提供的贴附装置在贴附位置的状态示意图；
19.图3是本实用新型具体实施方式提供的贴附装置在上料位置状态下的第一视角的立体图；
20.图4是本实用新型具体实施方式提供的贴附装置在贴附位置状态下的俯视图；
21.图5是图4中a-a处的剖面图；
22.图6是本实用新型具体实施方式提供的贴附装置在上料位置状态下的第二视角的立体图；
23.图7是图6中a处的放大图。
24.图中：
25.100、产品；101、第一零件；102、第二零件；
26.1、底座；
27.2、翻转盖板；21、安装孔；211、第一台阶面；212、第二台阶面；
28.3、定位机构；31、定位凸台；311、定位槽；312、通孔；32、定位销；
29.4、冲压机构；41、驱动组件；411、限位件；412、弹性件；413、套筒；42、吸附压头；421、限位凸台；422、吸附孔；43、把手；
30.5、限位结构；51、限位块；52、限位槽；
31.6、检测机构；61、磁感开关；62、磁性件；63、感应片；64、感应开关。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
34.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下面结合附图图1-图7并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.本实用新型提供了一种贴附装置，本实施例以图1所示的产品100为例进行说明，产品100包括两个零件，即第一零件101和第二零件102，通过本实施例中的贴附装置将第一零件101和第二零件102贴附在一起。如图2至图5所示，贴附装置包括底座1、翻转盖板2、定位机构3和冲压机构4，翻转盖板2一端铰接于底座1。定位机构3设置于翻转盖板2远离底座1的一端且位于翻转盖板2的垂直翻转盖板2翻转方向的一侧面。冲压机构4包括驱动组件41和吸附压头42，翻转盖板2上开设有贯通垂直翻转盖板2翻转方向的两侧面的安装孔21，且安装孔21的位置对应于定位机构3，驱动组件41连接于翻转盖板2，吸附压头42贯穿安装孔21并贯穿定位机构3，且吸附压头42连接于驱动组件41的执行端，驱动组件41能够驱动吸附压头42沿安装孔21滑动。
38.本实施例中的贴附装置，使用时，翻转盖板2使翻转盖板2处于上料位置，将待贴附的第二零件102预先定位，并将第一零件101定位于定位机构3，吸附压头42吸附第一零件101，再将翻转盖板2翻转至贴附位置，通过驱动组件41驱动吸附压头42，使吸附压头42冲压两个零件，从而将定位机构3内的第一零件101贴附于第二零件102上，能够保证两个零件精准贴附在一起，本实施例中的贴附装置结构简单，相较于自动化设备，生产成本较低，便于适用于中小批量生产。
39.如图3、图6和图7所示，定位机构3包括定位凸台31和定位销32。定位凸台31凸设于翻转盖板2上，定位凸台31上开设有用于定位第一零件101的定位槽311，定位凸台31上开设有通孔312，通孔312与安装孔21连通。定位销32连接于翻转盖板2，且位于定位凸台31的一
侧。定位第一零件101时，第一零件101放置于定位槽311内，定位销32插设在第一零件101上的孔内，从而实现对第一零件101的可靠定位。通孔312和安装孔21连通，从而可以使吸附压头42贯穿通孔312冲压定位槽311内的第一零件101。当然，定位机构3的具体结构可以根据第一零件101本身的形状设置，本领域的技术人员能够根据第一零件101的形状调整定位机构3的具体结构，在此不进行限制。
40.如图3和图5所示，驱动组件41包括限位件411和弹性件412，弹性件412套设在吸附压头42上，且位于翻转盖板2背离定位机构3的一侧，弹性件412能够使吸附压头42复位。限位件411设置于翻转盖板2背离定位机构3的一侧，限位件411能够在吸附压头42复位时限位吸附压头42。在一些可选的实施例中，弹性件412为弹簧。可以理解的是，按压吸附压头42冲压零件时，弹性件412压缩，吸附压头42冲压零件后，弹性件412复位，从而能够带动吸附压头42复位，从而便于进行第二次冲压，或者进行下一个产品100的组装。限位件411能够限位吸附压头42，避免吸附压头42在弹性件412的弹力作用下脱出安装孔21。
41.进一步地，驱动组件41还包括套筒413，套筒413连接于翻转盖板2且位于翻转盖板2背离定位机构3的一侧，吸附压头42滑动贯穿套筒413，弹性件412的一端抵接于套筒413，另一端抵接于凸设于吸附压头42上的限位部。套筒413能够对吸附压头42导向，从而可以避免吸附压头42在冲压零件的过程中偏移，有利于提高两个零件的贴附精度。同时，套筒413还能够为弹性件412提供抵压面，减少弹性件412的长度。本实施例中优选地，套筒413为直线轴承，在实现对吸附压头42导向的同时，还能减小吸附压头42和套筒413之间的摩擦力。
42.特别地，安装孔21为阶梯孔，阶梯孔内沿朝向定位机构3的方向依次设置有第一台阶面211和第二台阶面212，套筒413部分安装在安装孔21内，且抵接于第一台阶面211，能够使套筒413安装时快速定位，便于套筒413的安装。吸附压头42的外壁设置有能够抵接于第二台阶面212的限位凸台421，第二台阶面212和限位凸台421的配合，能够在吸附压头42冲压零件时，对吸附压头42限位，便于控制吸附压头42的下压量。
43.为了便于驱动吸附压头42，驱动组件41还包括把手43，把手43位于吸附压头42背离定位机构3的一端，把手43滑动贯穿限位件411并连接于吸附压头42。通过把手43的设置，使得操作更方便。进一步地，吸附压头42背离定位机构3的一端大于把手43贯穿限位件411的贯穿孔的直径，从而能够实现限位件411对吸附压头42的限位。
44.如图3和图6所示，本实施例中的贴附装置还包括限位结构5，限位结构5包括设置于翻转盖板2设置有定位机构3的一侧的限位块51，底座1上设置有与限位块51配合的限位槽52。详细地，限位块51在贴附位置能够插设在限位槽52内，从而能够避免翻转盖板2沿和底座1的铰接轴的轴向移动，有利于提高两个零件的贴附精度。
45.详细地，吸附压头42上开设有吸附孔422，吸附孔422连通至抽真空装置(未图示)。可以理解的是，通过抽真空装置对吸附孔422抽真空，使得吸附孔422的进口处形成负压，从而可以实现对零件的吸附。本领域的技术人员可以根据需要选择抽真空装置的形式，在此不进行限制。
46.在一些可选的实施例中，如图2和图3所示，本实施例中的贴附装置还包括检测机构6，检测机构6和抽真空装置电连接以控制抽真空装置的启闭。可以理解的是，在将第一零件101放置于定位机构3后，需要通过吸附压头42吸附第一零件101，通过吸附压头42冲压第一零件101后，吸附压头42复位，需要吸附压头42松开第一零件101，通过检测机构6的设置，
使得抽真空装置能够自动启闭，可以便于操作人员的作业。
47.进一步地，检测机构6包括磁感开关61、磁性件62、感应片63和感应开关64。磁感开关61设置于底座1且与抽真空装置电连接，磁性件62设置于翻转盖板2。感应开关64与感应片63感应配合，感应开关64设置于翻转盖板2且与抽真空装置电连接，感应片63设置于述吸附压头42。上料时，翻转盖板2翻转至上料位置时，磁性件62的位置和磁感开关61的位置相对，将第一零件101定位后，翻转翻转盖板2，磁性件62和触磁感开关61形成脱离触发，控制装置控制抽真空装置打开使吸附压头42吸附第一零件101，然后，将翻转盖板2翻转至贴附位置，通过驱动组件41驱动吸附压头42下压，从而带动感应片63和感应开关64形成接近触发，控制装置控制抽真空装置关闭，使得吸附压头42松开第一零件101，完成两个两件的贴附，实现了第一零件101的自动吸附和松开，降低了操作人员的劳动强度，有利于提高生产效率。
48.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种贴附装置，其特征在于，包括：底座(1)；翻转盖板(2)，一端铰接于所述底座(1)；定位机构(3)，设置于所述翻转盖板(2)远离所述底座(1)的一端且位于所述翻转盖板(2)的垂直所述翻转盖板(2)翻转方向的一侧面；及冲压机构(4)，包括驱动组件(41)和吸附压头(42)，所述翻转盖板(2)上开设有贯通垂直所述翻转盖板(2)翻转方向的两侧面的安装孔(21)，且所述安装孔(21)的位置对应于所述定位机构(3)，所述驱动组件(41)连接于所述翻转盖板(2)，所述吸附压头(42)贯穿所述安装孔(21)并贯穿所述定位机构(3)，且所述吸附压头(42)连接于所述驱动组件(41)的执行端，所述驱动组件(41)能够驱动所述吸附压头(42)沿所述安装孔(21)滑动。2.根据权利要求1所述的贴附装置，其特征在于，所述定位机构(3)包括：定位凸台(31)，凸设于所述翻转盖板(2)上，所述定位凸台(31)上开设有用于定位零件的定位槽(311)，所述定位凸台(31)上开设有通孔(312)，所述通孔(312)与所述安装孔(21)连通；及定位销(32)，连接于所述翻转盖板(2)，且位于所述定位凸台(31)的一侧。3.根据权利要求1所述的贴附装置，其特征在于，所述驱动组件(41)包括：弹性件(412)，套设在所述吸附压头(42)上，且位于所述翻转盖板(2)背离所述定位机构(3)的一侧，所述弹性件(412)能够使所述吸附压头(42)冲压后复位；及限位件(411)，设置于所述翻转盖板(2)背离所述定位机构(3)的一侧，所述限位件(411)能够在所述吸附压头(42)复位时限位所述吸附压头(42)。4.根据权利要求3所述的贴附装置，其特征在于，所述驱动组件(41)还包括套筒(413)，所述套筒(413)连接于所述翻转盖板(2)且位于所述翻转盖板(2)背离所述定位机构(3)的一侧，所述吸附压头(42)滑动贯穿所述套筒(413)，所述弹性件(412)的一端抵接于所述套筒(413)，另一端抵接于凸设于所述吸附压头(42)上的限位部。5.根据权利要求4所述的贴附装置，其特征在于，所述安装孔(21)为阶梯孔，所述阶梯孔内沿朝向定位机构(3)的方向依次设置有第一台阶面(211)和第二台阶面(212)，所述吸附压头(42)的外壁设置有能够抵接于所述第二台阶面(212)的凸台，所述套筒(413)部分安装在所述安装孔(21)内，且抵接于所述第一台阶面(211)。6.根据权利要求3所述的贴附装置，其特征在于，所述驱动组件(41)还包括把手(43)，所述把手(43)位于所述吸附压头(42)背离所述定位机构(3)的一端，所述把手(43)滑动贯穿所述限位件(411)并连接于所述吸附压头(42)。7.根据权利要求1所述的贴附装置，其特征在于，还包括限位结构(5)，所述限位结构(5)包括设置于所述翻转盖板(2)设置有所述定位机构(3)的一侧的限位块(51)，所述底座(1)上设置有与所述限位块(51)配合的限位槽(52)。8.根据权利要求1-7中任一项所述的贴附装置，其特征在于，所述吸附压头(42)上开设有吸附孔(422)，所述吸附孔(422)连通至抽真空装置。9.根据权利要求8所述的贴附装置，其特征在于，还包括检测机构(6)，所述检测机构(6)和所述抽真空装置电连接以控制所述抽真空装置的启闭。10.根据权利要求9所述的贴附装置，其特征在于，所述检测机构(6)包括：
磁感开关(61)和磁性件(62)，所述磁感开关(61)设置于所述底座(1)且与所述抽真空装置电连接，所述磁性件(62)设置于所述翻转盖板(2)；感应片(63)和感应开关(64)，所述感应开关(64)与所述感应片(63)感应配合，所述感应开关(64)设置于所述翻转盖板(2)且与所述抽真空装置电连接，所述感应片(63)设置于述吸附压头(42)。

技术总结
本实用新型公开了一种贴附装置，属于产品组装技术领域。贴附装置包括底座、翻转盖板、定位机构和冲压机构。翻转盖板一端铰接于所述底座；定位机构设置于所述翻转盖板远离所述底座的一端且位于所述翻转盖板的垂直所述翻转盖板翻转方向的一侧面；冲压机构包括驱动组件和吸附压头，所述翻转盖板上开设有贯通垂直所述翻转盖板翻转方向的两侧面的安装孔，且所述安装孔的位置对应于所述定位机构，所述驱动组件连接于所述翻转盖板，所述吸附压头贯穿所述安装孔并贯穿所述定位机构，且所述吸附压头连接于所述驱动组件的执行端，所述驱动组件能够驱动所述吸附压头沿所述安装孔滑动。本实用新型的贴附装置生产成本较低，能够提高产品的加工效率。效率。效率。


技术研发人员：林茂源 张九龙
受保护的技术使用者：立臻精密智造（昆山）有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25