滚筒火道下灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉的技术领域，特别是涉及一种滚筒火道下灰装置。


背景技术：

2.煤泥滚筒烘干机在生产过程中，火道中间的位置会沉积一部分煤灰，煤粉高低热风炉采用高热量的煤燃烧产生热气，给滚筒烘干机提供热量。
3.煤在燃烧的过程中会产生大量的煤灰，在滚筒后面引风机的作用下，部分煤灰会被抽到火道和滚筒中，生产时间越长火道沉积煤灰越多，以前配的是插板阀，需要定期人工手动打开才能放掉煤灰。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少人工清理导致的效率低下，通过靠重力使挡板自动打开排出煤灰，提高了煤灰收集效率和装置的实用性的滚筒火道下灰装置。
5.本实用新型的滚筒火道下灰装置，包括热风炉、火道、滚筒烘干机、支架、导灰斗和排灰机构，所述排灰机构包括连接管，火道输入端与热风炉输出端连接，滚筒烘干机输入端与火道输出端连接，火道固定安装在支架顶端，火道上设置落灰口，导灰斗输入端与落灰口固定连接，连接管输入端与导灰斗输出端连接，排灰机构安装在导灰斗上；排灰机构包括连接轴、挡板、限位块、第一连接杆、配重块、收集箱、万向轮和挡块，连接管前后两端贯穿设置有两组第一通孔，连接轴与两组第一通孔轴承套装，挡板上设置有第二通孔，第二通孔与连接轴固定套装，挡板与连接管内壁滑动接触，限位块固定安装在连接管内左侧壁上，挡板顶端与限位块底端压紧接触，两组第一连接杆分别与连接轴前后两端固定连接，两组配重块分别安装在两组第一连接杆右端，收集箱内部中空且顶端连通设置有进料口，进料口在连接管输出端下方，四组万向轮呈四角分布安装在收集箱底端，两组挡块前后对称安装在连接管前端和后端。
6.本实用新型的滚筒火道下灰装置，还包括安装板、第二连接杆、固定块、弹簧、感应片、接触开关、蓄电池和声光报警器，四组万向轮呈四角分布固定安装在安装板底端，四组第二连接杆呈四角分布固定安装在收集箱底端，四组第二连接杆底端均设置有固定板，四组固定块呈四角分布安装在安装板顶端，四组固定块顶端均设置有t型槽，四组固定板分别与四组t型槽滑动连接，四组弹簧分别套装在四组固定块上，感应片安装在收集箱底端，接触开关安装在调节机构上，蓄电池和声光报警器均安装在安装板顶端，感应片、接触开关、蓄电池和声光报警器电连接。
7.本实用新型的滚筒火道下灰装置，调节机构包括第一连接板、第一螺杆、固定环、螺套、操作环和第三连接杆，接触开关安装在第一连接板顶端，安装板顶端分别设置有限位孔和长孔，第一螺杆和第三连接杆分别与限位孔和长孔滑动套装，固定环安装在安装板顶端，螺套与固定环轴承套装，螺套与第一螺杆螺纹连接，操作环固定套装在螺套上。
8.本实用新型的滚筒火道下灰装置，还包括第二连接板，第二连接板固定安装在第三连接杆底端。
9.本实用新型的滚筒火道下灰装置，还包括第二螺杆、配重环和螺母，两组第二螺杆分别安装在两组配重块的前端和后端，两组配重环分别与两组第二螺杆滑动套装，两组螺母分别与两组第二螺杆螺纹连接。
10.本实用新型的滚筒火道下灰装置，还包括软管，软管输入端与连接管输出端连接。
11.本实用新型的滚筒火道下灰装置，还包括连接环，连接环固定安装在软管底端。
12.本实用新型的滚筒火道下灰装置，限位块顶端向右倾斜。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：热风炉内部燃烧产生热气经过火道给滚筒烘干机提供热量，热风炉内部的煤在燃烧的过程中产生大量的煤灰，部分煤灰被抽到火道内，火道内的煤灰通过落灰口进入导灰斗，导灰斗内的煤灰掉落至挡板上方，两组配重块和第一连接杆配合对连接轴进行限位，连接轴和限位块配合对挡板进行限位，随着煤灰越积越多，第一连接杆和配重块无法通过连接轴对挡板进行限位，挡板在连接轴的限位下旋转，挡板上的煤灰通过连接管落至收集箱内，连接管和两组挡块配合对第一连接杆进行限位，防止配重块过度旋转，煤灰落光后两组配重块和第一连接杆配合通过连接轴带动挡板旋转至与限位块接触，减少人工清理导致的效率低下，通过靠重力使挡板自动打开排出煤灰，提高了煤灰收集效率和装置的实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中热风炉和火道的连接结构示意图；
16.图3是图1中a部的放大结构示意图；
17.图4是本实用新型中连接管和挡块的连接结构示意图；
18.图5是本实用新型中收集箱和第二连接杆的连接结构示意图；
19.图6是图5中b部的放大结构示意图；
20.图7是本实用新型中第二螺杆和螺母的连接结构示意图；
21.附图中标记：1、热风炉；2、火道；3、滚筒烘干机；4、支架； 5、导灰斗；6、连接管；7、连接轴；8、挡板；9、限位块；10、第一连接杆；11、配重块；12、收集箱；13、万向轮；14、安装板；15、第二连接杆；16、固定板；17、固定块；18、弹簧；19、感应片；20、接触开关；21、蓄电池；22、声光报警器；23、第一连接板；24、第一螺杆；25、固定环；26、螺套；27、操作环；28、第二连接板；29、第二螺杆；30、配重环；31、螺母；32、软管；33、连接环；34、第三连接杆；35、挡块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图7所示，本实用新型的滚筒火道下灰装置，包括热风炉 1、火道2、滚筒烘干机3、支架4、导灰斗5和排灰机构，所述排灰机构包括连接管6，火道2输入端与热风炉1输出端连接，滚筒烘干机3 输入端与火道2输出端连接，火道2固定安装在支架4顶端，火道2上设置落灰口，导灰斗5输入端与落灰口固定连接，连接管6输入端与导灰斗5输出端连接，排
灰机构安装在导灰斗5上；排灰机构包括连接轴7、挡板8、限位块9、第一连接杆10、配重块11、收集箱12、万向轮13 和挡块35，连接管6前后两端贯穿设置有两组第一通孔，连接轴7与两组第一通孔轴承套装，挡板8上设置有第二通孔，第二通孔与连接轴7 固定套装，挡板8与连接管6内壁滑动接触，限位块9固定安装在连接管6内左侧壁上，挡板8顶端与限位块9底端压紧接触，两组第一连接杆10分别与连接轴7前后两端固定连接，两组配重块11分别安装在两组第一连接杆10右端，收集箱12内部中空且顶端连通设置有进料口，进料口在连接管6输出端下方，四组万向轮13呈四角分布安装在收集箱12底端，两组挡块35前后对称安装在连接管6前端和后端；热风炉1 内部燃烧产生热气经过火道2给滚筒烘干机3提供热量，热风炉1内部的煤在燃烧的过程中产生大量的煤灰，部分煤灰被抽到火道2内，火道2内的煤灰通过落灰口进入导灰斗5，导灰斗5内的煤灰掉落至挡板8 上方，两组配重块11和第一连接杆10配合对连接轴7进行限位，连接轴7和限位块9配合对挡板8进行限位，随着煤灰越积越多，第一连接杆10和配重块11无法通过连接轴7对挡板8进行限位，挡板8在连接轴7 的限位下旋转，挡板8上的煤灰通过连接管6落至收集箱12内，连接管 6和两组挡块35配合对第一连接杆10进行限位，防止配重块11过度旋转，煤灰落光后两组配重块11和第一连接杆10配合通过连接轴7带动挡板8旋转至与限位块9接触，减少人工清理导致的效率低下，通过靠重力使挡板8自动打开排出煤灰，提高了煤灰收集效率和装置的实用性。
24.本实用新型的滚筒火道下灰装置，还包括安装板14、第二连接杆 15、固定块17、弹簧18、感应片19、接触开关20、蓄电池21和声光报警器22，四组万向轮13呈四角分布固定安装在安装板14底端，四组第二连接杆15呈四角分布固定安装在收集箱12底端，四组第二连接杆15 底端均设置有固定板16，四组固定块17呈四角分布安装在安装板14 顶端，四组固定块17顶端均设置有t型槽，四组固定板16分别与四组t 型槽滑动连接，四组弹簧18分别套装在四组固定块17上，感应片19 安装在收集箱12底端，接触开关20安装在调节机构上，蓄电池21和声光报警器22均安装在安装板14顶端，感应片19、接触开关20、蓄电池 21和声光报警器22电连接；煤灰落至收集箱12内，收集箱12的重量增加带动第二连接杆15和固定板16在t型槽内向下滑动，四组弹簧18和安装板14配合对收集箱12进行支撑，收集箱12带动感应片19向下滑动至与接触开关20接触后，声光报警器22打开，蓄电池21对接触开关20 和声光报警器22供电，提醒操作人员收集箱12内的煤灰过多需要及时的进行清理，提高煤灰的清理效率和装置的实用性。
25.本实用新型的滚筒火道下灰装置，调节机构包括第一连接板23、第一螺杆24、固定环25、螺套26、操作环27和第三连接杆34，接触开关20安装在第一连接板23顶端，安装板14顶端分别设置有限位孔和长孔，第一螺杆24和第三连接杆34分别与限位孔和长孔滑动套装，固定环25安装在安装板14顶端，螺套26与固定环25轴承套装，螺套26与第一螺杆24螺纹连接，操作环27固定套装在螺套26上；旋转操作环27，操作环27带动螺套26在固定环25的支撑下旋转，固定环25旋转带动第一螺杆24在固定环25上升降，第一螺杆24升降带动第一连接板23在第三连接杆34与限位孔的限位下升降，第一连接板23升降带动接触开关 20升降，通过调节接触开关20的升降高度对收集箱12装载煤灰的数量进行调节，提高装置的实用性。
26.本实用新型的滚筒火道下灰装置，还包括第二连接板28，第二连接板28固定安装在第三连接杆34底端；第一连接板23升降带动第三连接杆34升降，第三连接杆34和第二连
接板28配合对第一连接板23上升的最高高度进行限位，提高装置的实用性。
27.本实用新型的滚筒火道下灰装置，还包括第二螺杆29、配重环30 和螺母31，两组第二螺杆29分别安装在两组配重块11的前端和后端，两组配重环30分别与两组第二螺杆29滑动套装，两组螺母31分别与两组第二螺杆29螺纹连接；将配重环30穿过第二螺杆29，之后将螺母31 在第二螺杆29上旋转，螺母31和配重块11配合对配重环30夹紧，提高第一连接杆10配重的重量，使挡板8上煤灰落料的重量提高，减少挡板8旋转落灰的次数，提高了单次的落灰量，提高实用性。
28.本实用新型的滚筒火道下灰装置，还包括软管32，软管32输入端与连接管6输出端连接；连接管6落灰时通过软管32落至收集箱12内，减少煤灰飞散，提高装置的实用性。
29.本实用新型的滚筒火道下灰装置，还包括连接环33，连接环33 固定安装在软管32底端；连接环33对软管32进行配重，将软管32拉直，减少软管32移动造成收集箱12对煤灰收集不便，提高装置的实用性。
30.本实用新型的滚筒火道下灰装置，限位块9顶端向右倾斜；限位块9顶端向右倾斜减少煤灰在限位块9上的堆积，提高煤灰的导出效率。
31.本实用新型的滚筒火道下灰装置，其在工作时，首先热风炉1内部燃烧产生热气经过火道2给滚筒烘干机3提供热量，热风炉1内部的煤在燃烧的过程中产生大量的煤灰，部分煤灰被抽到火道2内，火道2 内的煤灰通过落灰口进入导灰斗5，导灰斗5内的煤灰掉落至挡板8上方，两组配重块11和第一连接杆10配合对连接轴7进行限位，连接轴7 和限位块9配合对挡板8进行限位，随着煤灰越积越多，第一连接杆10 和配重块11无法通过连接轴7对挡板8进行限位，挡板8在连接轴7的限位下旋转，挡板8上的煤灰通过连接管6落至收集箱12内，煤灰落至收集箱12内，收集箱12的重量增加带动第二连接杆15和固定板16在t型槽内向下滑动，四组弹簧18和安装板14配合对收集箱12进行支撑，收集箱12带动感应片19向下滑动至与接触开关20接触后，声光报警器22 打开提示操作人员对煤灰进行及时的清理即可。
32.本实用新型的滚筒火道下灰装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种滚筒火道下灰装置，其特征在于，包括热风炉(1)、火道(2)、滚筒烘干机(3)、支架(4)、导灰斗(5)和排灰机构，所述排灰机构包括连接管(6)，所述火道(2)输入端与热风炉(1)输出端连接，所述滚筒烘干机(3)输入端与火道(2)输出端连接，所述火道(2)固定安装在支架(4)顶端，所述火道(2)上设置落灰口，所述导灰斗(5)输入端与落灰口固定连接，所述连接管(6)输入端与导灰斗(5)输出端连接，所述排灰机构安装在导灰斗(5)上；所述排灰机构还包括连接轴(7)、挡板(8)、限位块(9)、第一连接杆(10)、配重块(11)、收集箱(12)、万向轮(13)和挡块(35)，所述连接管(6)前后两端贯穿设置有两组第一通孔，所述连接轴(7)与两组第一通孔轴承套装，所述挡板(8)上设置有第二通孔，所述第二通孔与连接轴(7)固定套装，所述挡板(8)与连接管(6)内壁滑动接触，所述限位块(9)固定安装在连接管(6)内左侧壁上，所述挡板(8)顶端与限位块(9)底端压紧接触，两组第一连接杆(10)分别与连接轴(7)前后两端固定连接，两组配重块(11)分别安装在两组第一连接杆(10)右端，所述收集箱(12)内部中空且顶端连通设置有进料口，所述进料口在连接管(6)输出端下方，四组万向轮(13)呈四角分布安装在收集箱(12)底端，两组挡块(35)前后对称安装在连接管(6)前端和后端。2.如权利要求1所述的滚筒火道下灰装置，其特征在于，还包括安装板(14)、第二连接杆(15)、固定块(17)、弹簧(18)、感应片(19)、接触开关(20)、蓄电池(21)和声光报警器(22)，所述四组万向轮(13)呈四角分布固定安装在安装板(14)底端，四组第二连接杆(15)呈四角分布固定安装在收集箱(12)底端，所述四组第二连接杆(15)底端均设置有固定板(16)，四组固定块(17)呈四角分布安装在安装板(14)顶端，所述四组固定块(17)顶端均设置有t型槽，四组固定板(16)分别与四组t型槽滑动连接，所述四组弹簧(18)分别套装在四组固定块(17)上，所述感应片(19)安装在收集箱(12)底端，所述接触开关(20)安装在调节机构上，所述蓄电池(21)和声光报警器(22)均安装在安装板(14)顶端，所述感应片(19)、接触开关(20)、蓄电池(21)和声光报警器(22)电连接。3.如权利要求2所述的滚筒火道下灰装置，其特征在于，所述调节机构包括第一连接板(23)、第一螺杆(24)、固定环(25)、螺套(26)、操作环(27)和第三连接杆(34)，所述接触开关(20)安装在第一连接板(23)顶端，所述安装板(14)顶端分别设置有限位孔和长孔，所述第一螺杆(24)和第三连接杆(34)分别与限位孔和长孔滑动套装，所述固定环(25)安装在安装板(14)顶端，所述螺套(26)与固定环(25)轴承套装，所述螺套(26)与第一螺杆(24)螺纹连接，所述操作环(27)固定套装在螺套(26)上。4.如权利要求3所述的滚筒火道下灰装置，其特征在于，还包括第二连接板(28)，所述第二连接板(28)固定安装在第三连接杆(34)底端。5.如权利要求1所述的滚筒火道下灰装置，其特征在于，还包括第二螺杆(29)、配重环(30)和螺母(31)，两组第二螺杆(29)分别安装在两组配重块(11)的前端和后端，两组配重环(30)分别与两组第二螺杆(29)滑动套装，两组螺母(31)分别与两组第二螺杆(29)螺纹连接。6.如权利要求1所述的滚筒火道下灰装置，其特征在于，还包括软管(32)，所述软管(32)输入端与连接管(6)输出端连接。7.如权利要求6所述的滚筒火道下灰装置，其特征在于，还包括连接环(33)，所述连接环(33)固定安装在软管(32)底端。
8.如权利要求1所述的滚筒火道下灰装置，其特征在于，所述限位块(9)顶端向右倾斜。

技术总结
本实用新型涉及热风炉的技术领域，特别是涉及一种滚筒火道下灰装置，其减少人工清理导致的效率低下，通过靠重力使挡板自动打开排出煤灰，提高了煤灰收集效率和装置的实用性；包括热风炉、火道、滚筒烘干机、支架、导灰斗和排灰机构，所述排灰机构包括连接管，火道输入端与热风炉输出端连接，滚筒烘干机输入端与火道输出端连接，火道固定安装在支架顶端，火道上设置落灰口，导灰斗输入端与落灰口固定连接，连接管输入端与导灰斗输出端连接，排灰机构安装在导灰斗上；排灰机构包括连接轴、挡板、限位块、第一连接杆、配重块、收集箱、万向轮和挡块，连接管前后两端贯穿设置有两组第一通孔，连接轴与两组第一通孔轴承套装。轴与两组第一通孔轴承套装。轴与两组第一通孔轴承套装。


技术研发人员：罗刚银 薛艳芬
受保护的技术使用者：郑州鼎力新能源设备有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/25